CN205480995U - 一种金属纤维低氮燃烧装置的风燃全预混器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型金属纤维低氮燃烧装置的风燃全预混器，要解决工业燃烧器空气与燃料的充分预混技术问题，属燃烧器技术领域。其特征在于：壳体腔内，空气进风端内侧面与空气进风口锥形缩口的大口边沿焊接固定，且空气进风口锥形缩口、空气出风口锥形扩口、旋流器和锥形缩口导流件同轴设置依次先后连接固定；旋流器的外环周边与壳体内侧面焊接固定；空气进风口锥形缩口的锥面置有多个燃气喷射小孔；燃气进口管的中轴线与壳体的中轴线相互垂直，且穿透壳体壁进入壳体与空气进风口锥形缩口和空气出风口锥形扩口之间合围而成的环状空间。有益效果是：结构简单、科学合理，通过三级混合模式，强化空气与可燃气体的全预混合。因而具有很强的实用性和创新性。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种有助于空气与燃料的充分预混，达到最佳预混合状态的金属纤维低氮燃烧装置的风燃全预混器。
背景技术
目前公知的工业燃烧器空气与燃料大多采用非预混及半预混燃烧器方式，随着工业的发展与随之产生的环境污染问题，国家对排放物的控制要求越来越高，非预混及半预混燃烧方式已经无法满足现行的国家排放标准。作为改进，产生了完全预混燃烧方式：空气与燃料分别进入燃烧设备后，或采取边混合边燃烧的方式，或点火燃烧前一次空气与气体燃料混合成为可燃气体的方式，但都无法控制局部高温区的存在，避免不了不完全燃烧现象，且火焰较长、分布不均，造成了NOx、CO的大量产生，还是难以满足国家不断提高的环境保护和节能减排要求，因此有必要对现有的燃烧方式作进一步改进。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种可获得混合充分的燃气混合气的金属纤维低氮燃烧器装置的风燃全预混器。
为达到上述目的，采用的技术方案是：一种金属纤维低氮燃烧装置的风燃全预混器，包括筒形壳体、空气进风口、燃气进口、旋流器和锥形缩口导流件，其特征在于：所述筒形壳体的腔内，空气进风端壳体的内侧面与所述空气进风口锥形缩口的大口边沿焊接固定，且所述空气进风口锥形缩口、空气出风口锥形扩口、旋流器和所述锥形缩口导流件同轴设置依次先后连接固定；所述旋流器的外环周边与所述筒形壳体内侧面焊接固定；所述空气进风口锥形缩口的锥面置有多个燃气喷射小孔；所述燃气进口管一端与所述筒形壳体的中前部外侧面相接固定，所述燃气进口管的中轴线与所述筒形壳体的中轴线相互垂直，且穿透所述筒形壳体壁进入筒形壳体内壁与空气进风口锥形缩口和空气出风口锥形扩口之间合围而成的环状空间。
所述旋流器叶片与所述旋流器径向平面之间扭转角角度为0-90°。
本实用新型所述燃气进口的中轴线与所述筒形壳体的中轴线相互垂直，且穿透所述筒形壳体壁进入壳体与空气进风口锥形缩口和空气出风口锥形扩口之间合围而成的夹层，燃气通过空气进风口锥形缩口上的小孔喷出，空气与喷出的燃气强对冲、交叉混流，形成初混合：之后，在空气进风口锥形缩口和空气出风口锥形扩口文丘里结构的作用下，进一步加强混合的效果；最后，旋流器将混合后的可燃气体与空气分配均匀，再通过锥形导流件将混合好的气体送入到金属纤维低氮燃烧器炉头内，获得混合充分的最佳可燃混合气，达到降低燃烧产物污染物排放的目的。
本实用新型的有益效果是：结构简单、合理且科学，通过三级的混合模式，强化空气与可燃气体的全预混合。彻底改变了现有同类技术产品中混合不充分，燃烧不完全的局面，因而具有很强的实用性和创新性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A向结构示意图；
图3为旋流器结构示意图。
图中：1.空气进风口锥形缩口；2.空气出风口锥形扩口；3.燃气进口管；4.旋流器；5.壳体；6.锥形导流件：7.环状空间；8.燃气喷射小孔。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。
图1和图2为本实用新型的结构示意图；图3为旋流器结构示意图。由图可见，一种金属纤维低氮燃烧装置的风燃全预混器，包括筒形壳体5、空气进风口、燃气进口管3、旋流器4和锥形缩口导流件6，其特征在于：所述筒形壳体5的腔内，空气进风端壳体5的内侧面与所述空气进风口锥形缩口1的大口边沿焊接固定，且所述空气进风口锥形缩口1、空气出风口锥形扩口2、旋流器4和所述锥形缩口导流件6同轴设置依次先后连接固定；所述旋流器4的外环周边与所述筒形壳体1内侧面焊接固定；所述空气进风口锥形缩口1的锥面置有多个燃气喷射小孔8；所述燃气进口管3与所述筒形壳体5的中前部外侧面固定连接，所述燃气进口管3的中轴线与所述筒形壳体5的中轴线相互垂直，且穿透所述筒形壳体5壁进入筒形壳体5与空气进风口锥形缩口1和空气出风口锥形扩口2之间合围而成的环状空间7。
所述旋流器4叶片与所述旋流器4径向平面之间扭转角角度为0-90°
工作时，因为所述燃气进口的中轴线与所述筒形壳体的中轴线相互垂直，且穿透所述筒形壳体壁进入壳体5与空气进风口锥形缩口1和空气出风口锥形扩口2之间合围而成的夹层空间7，燃气通过空气进风口锥形缩口1上的燃气喷射小孔8喷出，所以空气与喷出的燃气强对冲、交叉混流，形成初混合：之后，在空气进风口锥形缩口1和空气出风口锥形扩口2文丘里结构的作用下，进一步加强混合的效果：最后，旋流器4将混合后的可燃气体与空气分配均匀，再通过锥形导流件6将混合好的气体送入到金属纤维低氮燃烧器炉头内，获得混合充分的最佳可燃混合气，达到降低燃烧产物污染物排放的目的。
Claims (2)
1.一种金属纤维低氮燃烧装置的风燃全预混器，包括筒形壳体、空气进风口、燃气进口、旋流器和锥形缩口导流件，其特征在于：所述筒形壳体的腔内，空气进风端壳体的内侧面与所述空气进风口锥形缩口的大口边沿焊接固定，且所述空气进风口锥形缩口、空气出风口锥形扩口、旋流器和所述锥形缩口导流件同轴设置依次先后连接固定；所述旋流器的外环周边与所述筒形壳体内侧面焊接固定；所述空气进风口锥形缩口的锥面置有多个燃气喷射小孔；所述燃气进口管一端与所述筒形壳体的中前部外侧面相接固定，所述燃气进口管的中轴线与所述筒形壳体的中轴线相互垂直，且穿透所述筒形壳体壁进入筒形壳体内壁与空气进风口锥形缩口和空气出风口锥形扩口之间合围而成的环状空间。
2.根据权利要求1所述一种金属纤维低氮燃烧装置的风燃全预混器，其特征在于：所述旋流器叶片与所述旋流器径向平面之间扭转角角度为0-90°。
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| CN201620144594.8U CN205480995U (zh) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 一种金属纤维低氮燃烧装置的风燃全预混器 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105605579A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-05-25 | 上海诺特飞博燃烧设备有限公司 | 一种金属纤维低氮燃烧装置的风燃全预混器 |
| CN110822424A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-21 | 青岛天正洁能环保科技有限公司 | 一种静态混风器 |
| CN113339794A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-03 | 清华大学山西清洁能源研究院 | 低氮燃烧器 |
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2016
- 2016-02-26 CN CN201620144594.8U patent/CN205480995U/zh active Active
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