CN205478976U - 一种膜片联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜片联轴器，包括左连接头和右连接头，所述左连接头和所述右连接头之间设有膜片，所述膜片通过第一螺栓与所述左连接头连接，所述膜片通过第二螺栓与所述右连接头连接，所述膜片为环形圈，所述第一螺栓与所述第二螺栓的数量相同，所述第一螺栓和所述第二螺栓都至少为两个，所述第一螺栓和所述第二螺栓交叉均匀分布在所述环形圈上。本实用新型通过在左连接头和右连接头之间通过第一螺栓和第二螺栓连接有膜片，通过膜片产生挠性来吸收传动过程中产生的轴向、径向和角向的偏差，从而解决了联轴器容易在传动过程中产生间隙造成定位精度不准的问题。

Description

一种膜片联轴器

技术领域

本实用新型涉及机械连接装置技术领域，特别涉及一种膜片联轴器。

背景技术

联轴器主要用于机械传动中的联接,是机械传动中的主要部件,其作用是联接主动轴和从动轴,以传递运动和扭矩,并补偿吸收由于制造误差,安装误差,承载后的变形以及温度的变化等引起的轴向,径向和角向偏移,现有的联轴器在精密传动过程中容易产生间隙,还有夹不紧现象,造成定位精度不准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种膜片联轴器，解决了联轴器容易在传动过程中产生间隙造成定位精度不准的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种膜片联轴器，包括左连接头和右连接头，所述左连接头和所述右连接头之间设有膜片，所述膜片通过第一螺栓与所述左连接头连接，所述膜片通过第二螺栓与所述右连接头连接，所述膜片为环形圈，所述第一螺栓与所述第二螺栓的数量相同，所述第一螺栓和所述第二螺栓都至少为两个，所述第一螺栓和所述第二螺栓交叉均匀分布在所述环形圈上。

进一步地，所述左连接头包括第一连接部、第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部设于所述第一连接部左端面上方，所述第二夹紧部设于所述第一连接部左端面下方，所述第一夹紧部下面设有第一圆弧槽，所述第二夹紧部上面设有与所述第一圆弧槽相配合的第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽形成第一轴孔，所述第一夹紧部左右两端都通过第一夹紧螺栓与所述第二夹紧部左右两端连接。

进一步地，所述右连接头包括第二连接部、第三夹紧部和第四夹紧部，所述第三夹紧部设于所述第二连接部右端面上方，所述第四夹紧部设于所述第二连接部右端面下方，所述第三夹紧部下面设有第三圆弧槽，所述第四夹紧部上面设有与所述第三圆弧槽相配合的第四圆弧槽，所述第三圆弧槽和所述第四圆弧槽形成第二轴孔，所述第三夹紧部左右两端都通过第二夹紧螺栓与所述第四夹紧部左右两端连接。

进一步地，所述第一螺栓和所述第二螺栓都为三个。

进一步地，所述膜片为等边六边形环形圈，所述第一螺栓和所述第二螺栓分别交叉设于所述等边六边形环形圈的拐角处。

进一步地，所述第一螺栓和所述第二螺栓都为内六角螺栓。

进一步地，所述左连接头右端面上设有第一螺纹孔和第一容纳孔，所述右连接头左端面上设有第二螺纹孔和第二容纳孔。

采用上述技术方案，由于在左连接头和右连接头之间通过第一螺栓和第二螺栓连接有膜片，通过膜片产生挠性来吸收传动过程中产生的轴向、径向和角向的偏差，从而解决了联轴器容易在传动过程中产生间隙造成定位精度不准的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种膜片联轴器一个实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型一种膜片联轴器一个实施例的立体结构示意图。

附图序号及其说明：

1、第二夹紧螺栓；2、第二连接部；3、第二螺栓；4、膜片；5、第一螺栓；6、第一容纳孔；7、第一连接部；8、第一夹紧螺栓；9、第一螺纹孔；10、第二容纳孔；11、第三夹紧部；12、第四夹紧部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种膜片联轴器，包括左连接头和右连接头，左连接头和右连接头之间设有膜片4，膜片4通过第一螺栓5与左连接头连接，膜片4通过第二螺栓3与右连接头连接，膜片4为环形圈，第一螺栓5与第二螺栓3的数量相同，第一螺栓5和第二螺栓3都至少为两个，第一螺栓5和第二螺栓3交叉均匀分布在环形圈上。通过第一螺栓5和第二螺栓3的分布可以使膜片4产生挠性能够稳定的吸收传动过程中产生的轴向、径向和角向的偏差，提高联轴器在传动过程中定位的精度。

左连接头包括第一连接部7、第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部设于第一连接部7左端面上方，第二夹紧部设于第一连接部7左端面下方，第一夹紧部下面设有第一圆弧槽，第二夹紧部上面设有与第一圆弧槽相配合的第二圆弧槽，第一圆弧槽和第二圆弧槽形成第一轴孔，第一夹紧部左右两端都通过第一夹紧螺栓8与第二夹紧部左右两端连接。通过两个第一夹紧螺栓8夹紧的方式，能增加夹紧扭矩，防止由于夹紧力不够而造成轴打滑，影响传动精度，并且由于夹紧扭矩大，联轴器的传递扭矩也增大。在本实施例中，左连接头和右连接头为相同的结构。

右连接头包括第二连接部2、第三夹紧部11和第四夹紧部12，第三夹紧部11设于第二连接部2右端面上方，第四夹紧部12设于第二连接部2右端面下方，第三夹紧部11下面设有第三圆弧槽，第四夹紧部12上面设有与第三圆弧槽相配合的第四圆弧槽，第三圆弧槽和第四圆弧槽形成第二轴孔，第三夹紧部11左右两端都通过第二夹紧螺栓1与第四夹紧部12左右两端连接。通过两个第二夹紧螺栓1夹紧的方式，能增加夹紧扭矩，防止由于夹紧力不够而造成轴打滑，影响传动精度，并且由于夹紧扭矩大，联轴器的传递扭矩也增大。

第一螺栓5和第二螺栓3都为三个。膜片4为等边六边形环形圈，第一螺栓3和第二螺栓2分别交叉设于等边六边形环形圈的拐角处。这样可以更加方便对第一螺栓5和第二螺栓3定位，同时保证膜片4在传动过程中受力均匀。

第一螺栓5和第二螺栓3都为内六角螺栓。左连接头右端面上设有第一螺纹孔9和第一容纳孔6，右连接头左端面上设有第二螺纹孔和第二容纳孔10。第一螺纹孔9和第二螺纹孔用于连接第一螺栓5和第二螺栓3，第一容纳孔6用于容纳第二螺栓3的螺栓头，第二容纳10孔用于容纳第一螺栓5的螺栓头，第一容纳孔6和第二容纳孔10都为通孔，这样方便用起子旋紧第一螺栓5和第二螺栓3，保证膜片4连接的紧固性。第一容纳孔6和第二容纳孔10都是阶梯孔，而且阶梯孔的外孔比内孔小，外孔稍比起子大即可，这样可以防止在第一容纳孔6和第二容纳孔10过大影响到第一夹紧部、第二夹紧部、第三夹紧部11和第四夹紧部12的整体结构，保证联轴器连接的夹紧扭矩。

综上所述，本实用新型通过在左连接头和右连接头之间通过第一螺栓和第二螺栓连接有膜片，通过膜片产生挠性来吸收传动过程中产生的轴向、径向和角向的偏差，从而解决了联轴器容易在传动过程中产生间隙造成定位精度不准的问题。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种膜片联轴器，其特征在于，包括左连接头和右连接头，所述左连接头和所述右连接头之间设有膜片，所述膜片通过第一螺栓与所述左连接头连接，所述膜片通过第二螺栓与所述右连接头连接，所述膜片为环形圈，所述第一螺栓与所述第二螺栓的数量相同，所述第一螺栓和所述第二螺栓都至少为两个，所述第一螺栓和所述第二螺栓交叉均匀分布在所述环形圈上。

2.根据权利要求1所述的膜片联轴器，其特征在于，所述左连接头包括第一连接部、第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部设于所述第一连接部左端面上方，所述第二夹紧部设于所述第一连接部左端面下方，所述第一夹紧部下面设有第一圆弧槽，所述第二夹紧部上面设有与所述第一圆弧槽相配合的第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽形成第一轴孔，所述第一夹紧部左右两端都通过第一夹紧螺栓与所述第二夹紧部左右两端连接。

3.根据权利要求2所述的膜片联轴器，其特征在于，所述右连接头包括第二连接部、第三夹紧部和第四夹紧部，所述第三夹紧部设于所述第二连接部右端面上方，所述第四夹紧部设于所述第二连接部右端面下方，所述第三夹紧部下面设有第三圆弧槽，所述第四夹紧部上面设有与所述第三圆弧槽相配合的第四圆弧槽，所述第三圆弧槽和所述第四圆弧槽形成第二轴孔，所述第三夹紧部左右两端都通过第二夹紧螺栓与所述第四夹紧部左右两端连接。

4.根据权利要求1所述的膜片联轴器，其特征在于，所述第一螺栓和所述第二螺栓都为三个。

5.根据权利要求1所述的膜片联轴器，其特征在于，所述膜片为等边六边形环形圈，所述第一螺栓和所述第二螺栓分别交叉设于所述等边六边形环形圈的拐角处。

6.根据权利要求1所述的膜片联轴器，其特征在于，所述第一螺栓和所述第二螺栓都为内六角螺栓。

7.根据权利要求6所述的膜片联轴器，其特征在于，所述左连接头右端面上设有第一螺纹孔和第一容纳孔，所述右连接头左端面上设有第二螺纹孔和第二容纳孔。