CN205477099U - 箱体的锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金融设备，具体地说是一种箱体的锁紧机构，包括上箱体、下箱体及分别位于上箱体内部的驱动机构、旋爪、摆杆、锁杆和限位装置，上箱体与下箱体的顶部连接，驱动机构安装在上箱体上，输出端连接有旋爪，在旋爪的周向上设有多个摆杆，上箱体的内部设有多个限制锁杆摆动的限位装置，每个限位装置上均安装有只能伸缩的锁杆；各摆杆的一端铰接于旋爪上，另一端均与锁杆的一端铰接，上箱体与下箱体的重合部分开有多个供各锁杆的另一端穿入的限位孔；驱动机构通过旋爪带动各摆杆摆动，进而带动各锁杆伸缩，上箱体与下箱体通过锁杆的缩回或伸出实现闭锁或开锁。本实用新型能够安全、高效，准确地完成保险箱闭锁和开锁动作。

Description

箱体的锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及金融设备，具体地说是一种箱体的锁紧机构。

背景技术

金融机构在贵重物品存储中，一般将贵重物品放入多个保险箱进行保存。现有的保险箱多为两种，一种是普通保险箱，配有两把锁，不同保险箱的锁不能用同一把钥匙开启，不便于管理(例如：100个箱子需要200个锁头、200把钥匙)，这种普通保险箱的锁很容易被盗开，并且不易被发现；另一种是一次性保险箱，破坏后无法继续使用，成本高，不能做到节约、环保。因此，无法安全、高效，准确地保证保险箱的闭锁和开锁。

实用新型内容

为了解决现有保险箱存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种箱体的锁紧机构。该箱体的锁紧机构用于保险箱上，能够安全、高效，准确地完成保险箱的闭锁和开锁。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括上箱体、下箱体及分别位于该上箱体内部的驱动机构、旋爪、摆杆、锁杆和限位装置，其中上箱体与下箱体的顶部连接，所述驱动机构安装在上箱体上，输出端连接有所述旋爪，在该旋爪的周向上设有多个摆杆，所述上箱体的内部设有多个限制锁杆摆动的限位装置，每个所述限位装置上均安装有只能伸缩的锁杆；各所述摆杆的一端铰接于旋爪上，另一端均与所述锁杆的一端铰接，所述上箱体与下箱体的重合部分开有多个供各所述锁杆的另一端穿入的限位孔；所述驱动机构通过旋爪带动各所述摆杆摆动，进而带动各所述锁杆伸缩，所述上箱体与下箱体通过锁杆的缩回或伸出实现闭锁或开锁。

其中：所述限位装置为安装在上箱体下表面的限位块，每个所述限位块上均开有容置锁杆的U形槽；每个所述限位块均位于容置于其上U形槽内的锁杆靠近与所述摆杆铰接的一端；

所述驱动机构包括电机及电机固定板，该电机通过电机固定板安装在所述上箱体上，所述旋爪与电机的输出端相连，在所述旋爪上开有多个弧形孔，每个所述弧形孔内均插设有安装在所述电机固定板上的限位螺钉，所述旋爪通过该限位螺钉限制旋转的范围；

所述上箱体与下箱体的顶部相插接，所述上箱体的边缘向下延伸、形成凸起C，该凸起C内的上箱体的下表面向下延伸、形成内外嵌套的凸起A及凸起B，所述凸起A与凸起B之间形成凹槽B；所述下箱体的顶部开有凹槽C，所述上箱体上的凸起B在与下箱体的顶部插接时插入该凹槽C内，所述凸起A位于该凹槽C的内侧；所述凸起A、凸起B及凹槽C内侧壁的重合部分均开有供锁杆穿入的限位孔，所述凸起A与凸起B的延伸高度相等、且高于所述凸起C的延伸高度，所述凸起C的的底面在与下箱体的顶部插接时与所述下箱体的顶面相抵接；所述凸起A内表面上沿周向设有多个导向块，每个所述导向块上均开有供所述锁杆穿入的限位孔；

每个所述锁杆与其铰接的摆杆在闭锁状态均处于同一条直线上；所述上箱体的下表面上设有通过检测旋爪的位置确定上箱体与下箱体开启或关闭的反射式光控管；所述上箱体的上表面设有凹槽A，所述下箱体的底部设有底脚，通过所述下箱体上的底脚落入相邻上箱体上的凹槽A中实现多个箱体的堆码。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型安装在上箱体的内部，避免了丢失、破损等不必要的损失，提高防盗性与安全性。

2.较配有普通锁的保险箱，本实用新型省去了大量带有编号的锁头及钥匙的管理成本，避免了锁头及钥匙在管理上的混乱。

3.本实用新型结构简单，运动精确，锁紧时带有自锁功能，适用于保险箱的闭锁和开锁，能够快速、高效、准确地完成闭锁和开锁。

4.在多个箱体堆码时，本实用新型下箱体凸出的底脚插入到上箱体凹槽内起限位作用，节省空间，摆放牢固。

5.本实用新型可采用手持机开锁，可记录数据并上传到计算机与互联网连接。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2A为本实用新型驱动机构、摆杆及锁杆的结构示意图之一；

图2B为本实用新型驱动机构、摆杆及锁杆的结构示意图之二；

图2C为图2A中I处的局部放大图；

图3为本实用新型的结构剖视图；

图4为本实用新型应用的保险箱堆码状态示意图；

图5为本实用新型开锁状态的结构示意图；

图6为本实用新型闭锁状态的结构示意图；

图7为本实用新型去掉驱动机构及上箱体盖后的上箱体立体结构示意图；

图8为本实用新型去掉驱动机构及上箱体盖后的上箱体的结构主视图；

图9为本实用新型下箱体的结构剖视图；

其中：1为电机，2为电机固定板，3为旋爪，4为摆杆，5为锁杆，6为限位螺钉，7为销轴，8为上箱体，9为下箱体，10为上箱体盖，11为限位块，12为导向块，13为反射式光控管，14为弧形孔，15为底脚，16为凹槽A，17为U形槽，18为凸起A，19为凸起B，20为凸起C，21为凹槽B，22为凹槽C，23为凹槽C内侧，24为限位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1、图2A～2C及图3所示，本实用新型包括上箱体8、下箱体9及分别位于该上箱体8内部的驱动机构、旋爪3、摆杆4、锁杆5和限位装置，其中上箱体8与下箱体9的顶部连接，驱动机构安装在上箱体8上，输出端连接有旋爪3，在该旋爪3的周向上设有多个摆杆4，可在旋爪3中心的上下、左右对称排布，也可沿旋爪3的周向均布；上箱体8的内部设有多个限制锁杆5摆动的限位装置，每个限位装置上均安装有只能伸缩的锁杆5，摆杆4、锁杆5及限位装置的数量相同，且一一对应；各摆杆4的一端铰接于旋爪3上，另一端均与锁杆5的一端铰接，上箱体8与下箱体9的重合部分开有多个供各锁杆5的另一端穿入的限位孔24。

本实用新型的驱动机构包括电机1及电机固定板2，该电机1通过电机固定板2固接在上箱体8的内部，输出轴通过顶丝与旋爪3紧固。本实施例的旋爪3上铰接了八个摆杆4，锁杆5及限位装置也各为八个；每个摆杆4的一端均通过销轴7与旋爪3铰接，每个摆杆4的另一端均通过销轴7与一个锁杆5的一端铰接。本实用新型的限位装置为安装在上箱体8下表面的限位块11，每个限位块11上均开有U形槽17，每个锁杆5均容置在一个限位块11上的U形槽17中，每个限位块11均位于容置于其上U形槽17内的锁杆5靠近与摆杆4铰接的一端。在旋爪3上开有多个弧形孔14(本实施例的弧形孔14为两个)，每个弧形孔14内均插设有固定在电机固定板2上的限位螺钉6，旋爪3通过该限位螺钉6限制旋转的范围。在上箱体8的下表面上设有反射式光控管13，通过反射式光控管13检测旋爪3的位置确定上箱体8与下箱体9的开启或关闭。

本实用新型的上箱体8与下箱体9之间的连接方式可为插接或铰接等连接方式，本实施例的上箱体8与下箱体9的顶部相插接；如图7、图8及图9所示，上箱体8的边缘向下延伸、形成凸起C20，该凸起C20内的上箱体8的下表面向下延伸、形成内外嵌套的凸起A18及凸起B19，凸起A18与凸起B19之间形成凹槽B21，凸起A18与凸起B19的延伸高度均高于凸起C20的延伸高度。在凸起A18的底部通过螺钉固接有上箱体盖10，驱动机构、旋爪3、摆杆4、锁杆5及限位装置均位于该上箱体盖10与凸起A18围成的上箱体8内部。下箱体9的顶部开有凹槽C22，当上箱体8与下箱体9的顶部插接时，上箱体8上的凸起B19插入凹槽C22内，凸起A18则位于凹槽C内侧壁23的内侧；凸起C20的的底面在与下箱体9的顶部插接时与下箱体9的顶面相抵接。凸起A18、凸起B19及凹槽C内侧壁23的重合部分均开有多个供锁杆5穿入的限位孔24，凸起A18内表面上沿周向设有多个导向块12，导向块12的数量与锁杆5的数量相同，每个导向块12上均开有供锁杆5穿入的限位孔24；每个锁杆5的另一端始终插设在一个导向块12上的限位孔24内，当锁紧时再依次由凸起A18上的限位孔24、凹槽C内侧壁23上的限位孔24穿过，最终插入到凸起B19上的限位孔24内。

如图4所示，为了便于多个箱体堆码，在上箱体8的上表面设有凹槽A16，下箱体19的底部设有底脚15，通过下箱体19上的底脚15落入相邻上箱体8上的凹槽A16中即可实现多个箱体的堆码。

本实用新型的工作原理为：

箱体开锁时，如图5所示，电机1驱动旋爪3转动，进而带动各摆杆4摆动，再由各摆杆4带动锁杆5在限位块11的限制下向内缩回，锁杆5由凸起B19上的限位孔24、凹槽C内侧壁23上的限位孔24中抽出，且不突出于凸起A18的外表面，实现上箱体8与下箱体9的开锁。

箱体闭锁时，如图6所示，电机1反向驱动旋爪3转动，进而带动各摆杆4摆动，因锁杆5受限位块11的限制只能沿长度方向伸缩，故各摆杆4带动锁杆5伸出，插入凸起B19上的限位孔24、凹槽C内侧壁23上的限位孔24、凸起A18上的限位孔24中，实现上箱体8与下箱体9的闭锁。在闭锁状态，锁杆5与摆杆4在同一条直线上，处于自锁，锁杆5无法缩回。

在锁杆5伸缩的过程中，因锁杆5的另一端始终在导向块12上的限位孔24中，因此能够准确地插入到凸起B19上的限位孔24、凹槽C内侧壁23上的限位孔24、凸起A18上的限位孔24中。

通过反射式光控管13来检测旋爪13的位置，确定箱体的开锁、闭锁状态。

Claims (10)

1.一种箱体的锁紧机构，其特征在于：包括上箱体(8)、下箱体(9)及分别位于该上箱体(8)内部的驱动机构、旋爪(3)、摆杆(4)、锁杆(5)和限位装置，其中上箱体(8)与下箱体(9)的顶部连接，所述驱动机构安装在上箱体(8)上，输出端连接有所述旋爪(3)，在该旋爪(3)的周向上设有多个摆杆(4)，所述上箱体(8)的内部设有多个限制锁杆(5)摆动的限位装置，每个所述限位装置上均安装有只能伸缩的锁杆(5)；各所述摆杆(4)的一端铰接于旋爪(3)上，另一端均与所述锁杆(5)的一端铰接，所述上箱体(8)与下箱体(9)的重合部分开有多个供各所述锁杆(5)的另一端穿入的限位孔(24)；所述驱动机构通过旋爪(3)带动各所述摆杆(4)摆动，进而带动各所述锁杆(5)伸缩，所述上箱体(8)与下箱体(9)通过锁杆(5)的缩回或伸出实现闭锁或开锁。

2.按权利要求1所述箱体的锁紧机构，其特征在于：所述限位装置为安装在上箱体(8)下表面的限位块(11)，每个所述限位块(11)上均开有容置锁杆(5)的U形槽(17)。

3.按权利要求2所述箱体的锁紧机构，其特征在于：每个所述限位块(11)均位于容置于其上U形槽(17)内的锁杆(5)靠近与所述摆杆(4)铰接的一端。

4.按权利要求1所述箱体的锁紧机构，其特征在于：所述驱动机构包括电机(1)及电机固定板(2)，该电机(1)通过电机固定板(2)安装在所述上箱体(8)上，所述旋爪(3)与电机(1)的输出端相连，在所述旋爪(3)上开有多个弧形孔(14)，每个所述弧形孔(14)内均插设有安装在所述电机固定板(2)上的限位螺钉(6)，所述旋爪(3)通过该限位螺钉(6)限制旋转的范围。

5.按权利要求1所述箱体的锁紧机构，其特征在于：所述上箱体(8)与下箱体(9)的顶部相插接，所述上箱体(8)的边缘向下延伸、形成凸起C(20)，该凸起C(20)内的上箱体(8)的下表面向下延伸、形成内外嵌套的凸起A(18)及凸起B(19)，所述凸起A(18)与凸起B(19)之间形成凹槽B(21)；所述下箱体(9)的顶部开有凹槽C(22)，所述上箱体(8)上的凸起B(19)在与下箱体 (9)的顶部插接时插入该凹槽C(22)内，所述凸起A(18)位于该凹槽C(22)的内侧。

6.按权利要求5所述箱体的锁紧机构，其特征在于：所述凸起A(18)、凸起B(19)及凹槽C内侧壁(23)的重合部分均开有供锁杆(5)穿入的限位孔(24)，所述凸起A(18)与凸起B(19)的延伸高度相等、且高于所述凸起C(20)的延伸高度，所述凸起C(20)的底面在与下箱体(9)的顶部插接时与所述下箱体(9)的顶面相抵接。

7.按权利要求5所述箱体的锁紧机构，其特征在于：所述凸起A(18)内表面上沿周向设有多个导向块(12)，每个所述导向块(12)上均开有供所述锁杆(5)穿入的限位孔(24)。

8.按权利要求1所述箱体的锁紧机构，其特征在于：每个所述锁杆(5)与其铰接的摆杆(4)在闭锁状态均处于同一条直线上。

9.按权利要求1所述箱体的锁紧机构，其特征在于：所述上箱体(8)的下表面上设有通过检测旋爪(3)的位置确定上箱体(8)与下箱体(9)开启或关闭的反射式光控管(13)。

10.按权利要求1所述箱体的锁紧机构，其特征在于：所述上箱体(8)的上表面设有凹槽A(16)，所述下箱体(19)的底部设有底脚(15)，通过所述下箱体(19)上的底脚(15)落入相邻上箱体(8)上的凹槽A(16)中实现多个箱体的堆码。