CN205476072U - 一种大型井架箱柱加工工艺结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型井架箱柱加工工艺结构，包括两个水平支撑钢板和两个竖直支撑钢板围成的箱型柱，所述箱型柱的两端各设置有一组矩形边框，每组所述矩形边框均包括两个竖直定位梁和两个水平定位梁；每个所述水平定位梁两端的端面与所述水平定位梁外侧面的夹角均为α，每个所述竖直定位梁两端的端面与所述竖直定位梁外侧面的夹角均为β，所述α和所述β之和为90°；每个所述水平支撑钢板和每个所述竖直支撑钢板在内侧面上均设置有至少两根纵向加固筋，相邻所述纵向加固筋之间设置有若干个相互平行的横向加固筋。本实用新型能够保证箱型柱端面具有较好的平整度，且能够保证箱型柱各侧壁与端面的垂直度。

Description

一种大型井架箱柱加工工艺结构

技术领域

本实用新型涉及一种大型井架箱柱加工工艺结构，属于钢结构建筑材料加工技术领域。

背景技术

箱型井架通常由用于起斜支撑作用的箱型柱和用于起竖直支撑的立架构成，其中立架通常是用型钢焊接组装而成，箱型柱则是由钢板焊接而成。大型井架的箱型柱在加工过程中主要存在的技术难点在于：

由于大型井架的箱型柱需要由多个单体箱型柱自上而下依次堆叠而成，要保证单体箱型柱端面平直才能使堆叠而成的箱型柱整体具有较好的平稳性和较高的机械强度；另一方面每个单体箱型柱都是由四块支撑钢板焊接而成，要保证四块支撑钢板的连接处即单体箱型柱的拐角处为90°，还要保证四块支撑钢板与端面都垂直，才能使四块支撑钢板在支撑作业过程中均匀受力，不易出现薄弱易变形的位置；由于大型井架的箱型柱整体体积较大，每个单体箱型柱及其组件也都具有较大的尺寸，要保障上述技术指标能够实现，需要设计特定的井架箱柱加工工艺结构。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种大型井架箱柱加工工艺结构，满足实际加工生产要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种大型井架箱柱加工工艺结构，包括：两个水平支撑钢板和两个竖直支撑钢板，两个所述水平支撑钢板和两个所述竖直支撑钢板合围成中空结构的箱型柱，所述箱型柱的两端各设置有一组矩形边框，每组所述矩形边框均包括两个竖直定位梁和两个水平定位梁，两个所述竖直定位梁的外侧面分别贴合两个所述竖直支撑钢板的内侧面，两个所述水平定位梁的外侧面分别贴合两个所述水平支撑钢板的内侧面；

每个所述水平定位梁两端的端面均为斜面结构，且每个所述水平定位梁两端的端面与所述水平定位梁外侧面的夹角均为α，两个所述水平定位梁相对于水平面面对称设置；每个所述竖直定位梁两端的端面均为斜面结构，且每个所述竖直定位梁两端的端面与所述竖直定位梁外侧面的夹角均为β，两个所述竖直定位梁相对于平行于所述竖直支撑钢板的竖直面面对称设置；所述α和所述β之和为90°；

每个所述水平支撑钢板和每个所述竖直支撑钢板在内侧面上均设置有至少两根纵向加固筋，每根所述纵向加固筋的两端均分别连接两组所述矩形边框，所述纵向加固筋均相互平行，且相邻所述纵向加固筋之间设置有若干个相互平行的横向加固筋，所述横向加固筋垂直于所述纵向加固筋。

本文所述上下左右仅用于表达各组件之间的相互位置关系，并非用于限定各组件在使用状态下的空间位置，且本文所述外侧是指所述矩形边框所围成的有限区域外的一侧，本文所述内侧是指所述矩形边框所围成的有限区域内的一侧。

作为上述技术方案的改进，两个所述水平定位梁和两个所述竖直定位梁均为槽钢制成，槽钢的结构包括一个腹板和两个翼板，两个所述水平定位梁和两个所述竖直定位梁的腹板均朝向外侧，两个所述水平定位梁和两个所述竖直定位梁的翼板均朝向内侧。

作为上述技术方案的改进，还包括分别设置于所述矩形边框四个角的四个斜向加固筋，所述斜向加固筋的两个端面分别为水平端面和竖直端面，所述水平端面和所述竖直端面相互垂直。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种大型井架箱柱加工工艺结构，能够保证箱型柱端面具有较好的平整度，且能够保证箱型柱各侧壁与端面的垂直度；设置横向加固筋和纵向加固筋，可以提高水平支撑钢板和竖直支撑钢板的平整度，降低水平支撑钢板和竖直支撑钢板在加工和使用过程中的变形幅度，从而提高箱型柱的机械强度。

附图说明

图1为本实用新型所述的箱型柱的端面结构示意图；

图2为本实用新型所述的水平支撑钢板或者竖直支撑钢板的内侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，为本实用新型所述的一种大型井架箱柱加工工艺结构结构示意图。

本实用新型所述一种大型井架箱柱加工工艺结构，包括：两个水平支撑钢板10和两个竖直支撑钢板20，两个所述水平支撑钢板10和两个所述竖直支撑钢板20合围成中空结构的箱型柱，所述箱型柱的两端各设置有一组矩形边框，每组所述矩形边框均包括两个竖直定位梁40和两个水平定位梁30，两个所述竖直定位梁40的外侧面分别贴合两个所述竖直支撑钢板20的内侧面，两个所述水平定位梁30的外侧面分别贴合两个所述水平支撑钢板10的内侧面。

每个所述水平定位梁30两端的端面均为斜面结构，且每个所述水平定位梁30两端的端面与所述水平定位梁30外侧面的夹角均为α，两个所述水平定位梁30相对于水平面面对称设置；每个所述竖直定位梁40两端的端面均为斜面结构，且每个所述竖直定位梁40两端的端面与所述竖直定位梁40外侧面的夹角均为β，两个所述竖直定位梁40相对于平行于所述竖直支撑钢板20的竖直面面对称设置；所述α和所述β之和为90°；还包括分别设置于所述矩形边框四个角的四个斜向加固筋50，所述斜向加固筋50的两个端面分别为水平端面51和竖直端面52，所述水平端面51和所述竖直端面52相互垂直。两个所述水平定位梁30和两个所述竖直定位梁40均为槽钢制成，槽钢的结构包括一个腹板和两个翼板，两个所述水平定位梁30和两个所述竖直定位梁40的腹板均朝向外侧，两个所述水平定位梁30和两个所述竖直定位梁40的翼板均朝向内侧。

每个所述水平支撑钢板10和每个所述竖直支撑钢板20在内侧面上均设置有至少两根纵向加固筋11，每根所述纵向加固筋11的两端均分别连接两组所述矩形边框，所述纵向加固筋11均相互平行，且相邻所述纵向加固筋11之间设置有若干个相互平行的横向加固筋12，所述横向加固筋12垂直于所述纵向加固筋11。

作业时，由于槽钢就有较好的结构稳定性，通过控制所述α和所述β的角度，即可保证两个所述水平定位梁30和两个所述竖直定位梁40能够围成一个共面且两两相互垂直的矩形结构，将两个所述水平支撑钢板10和两个所述竖直支撑钢板20紧紧贴合在所述矩形边框的外侧面上，并使两个所述水平支撑钢板10和两个所述竖直支撑钢板20组成的箱型柱的端面与所述矩形边框所在平面齐平，即可保证箱型柱端面具有较好的平整度，且能够保证箱型柱各侧壁与端面的垂直度。通过设置具有所述水平端面51和所述竖直端面52的所述斜向加固筋50，可以在完成两个所述水平定位梁30和两个所述竖直定位梁40的组装后，再一次检验两个所述水平定位梁30和两个所述竖直定位梁40的共面垂直度，且可以加固所述矩形边框的结构稳定性。在所述水平支撑钢板10和所述竖直支撑钢板20的内侧面上设置所述横向加固筋12和所述纵向加固筋11，可以提高所述水平支撑钢板10和所述竖直支撑钢板20的平整度，降低所述水平支撑钢板10和所述竖直支撑钢板20在加工和使用过程中的变形幅度，从而提高箱型柱的机械强度。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种大型井架箱柱加工工艺结构，其特征是，包括：两个水平支撑钢板（10）和两个竖直支撑钢板（20），两个所述水平支撑钢板（10）和两个所述竖直支撑钢板（20）合围成中空结构的箱型柱，所述箱型柱的两端各设置有一组矩形边框，每组所述矩形边框均包括两个竖直定位梁（40）和两个水平定位梁（30），两个所述竖直定位梁（40）的外侧面分别贴合两个所述竖直支撑钢板（20）的内侧面，两个所述水平定位梁（30）的外侧面分别贴合两个所述水平支撑钢板（10）的内侧面；

每个所述水平定位梁（30）两端的端面均为斜面结构，且每个所述水平定位梁（30）两端的端面与所述水平定位梁（30）外侧面的夹角均为α，两个所述水平定位梁（30）相对于水平面面对称设置；每个所述竖直定位梁（40）两端的端面均为斜面结构，且每个所述竖直定位梁（40）两端的端面与所述竖直定位梁（40）外侧面的夹角均为β，两个所述竖直定位梁（40）相对于平行于所述竖直支撑钢板（20）的竖直面面对称设置；所述α和所述β之和为90°；

每个所述水平支撑钢板（10）和每个所述竖直支撑钢板（20）在内侧面上均设置有至少两根纵向加固筋（11），每根所述纵向加固筋（11）的两端均分别连接两组所述矩形边框，所述纵向加固筋（11）均相互平行，且相邻所述纵向加固筋（11）之间设置有若干个相互平行的横向加固筋（12），所述横向加固筋（12）垂直于所述纵向加固筋（11）。

2.如权利要求1所述的一种大型井架箱柱加工工艺结构，其特征是，两个所述水平定位梁（30）和两个所述竖直定位梁（40）均为槽钢制成，槽钢的结构包括一个腹板和两个翼板，两个所述水平定位梁（30）和两个所述竖直定位梁（40）的腹板均朝向外侧，两个所述水平定位梁（30）和两个所述竖直定位梁（40）的翼板均朝向内侧。

3.如权利要求2所述的一种大型井架箱柱加工工艺结构，其特征是，还包括分别设置于所述矩形边框四个角的四个斜向加固筋（50），所述斜向加固筋（50）的两个端面分别为水平端面（51）和竖直端面（52），所述水平端面（51）和所述竖直端面（52）相互垂直。