CN205475543U - 一种低水箱坐便器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低水箱坐便器，包括坐便器本体和水箱，所述坐便器本体设有用于对坐便器本体底部进行冲洗的喷射管道、用于对坐便器本体周壁进行冲洗的刷洗管道，所述水箱内设有进水阀、排水阀，所述水箱内还设有与进水阀连通的刷洗供水组件，所述排水阀出口与喷射管道连通，所述排水阀、刷洗供水组件分别独立对喷射管道、刷洗管道进行供水；排水状态时，排水阀打开，水流进入喷射管道对坐便器本体底部进行冲洗，然后进水阀进水，水流进入刷洗管道对坐便器本体周壁进行冲洗；非排水状态时，排水阀密封喷射管道进水口，使喷射管道与外界空气隔离。上述低水箱坐便器可降低资源消耗及生产成本，保证冲刷效率。

Description

一种低水箱坐便器

技术领域

本实用新型涉及卫浴设备技术领域，特别涉及一种低水箱坐便器。

背景技术

目前，坐便器大多应用陶瓷材料，随着坐便器的普及和使用量的增加，陶瓷废料的产生量也越来越多，因此，人们越来越倾向于用料量少的坐便器设计，以便节约资源、降低污染。

如图1所示，图1为现有技术中的一种坐便器的结构示意图。

坐便器包括水箱01、落便池02及后续的排污管道07等结构组成。

水箱01内设置有排水阀，开启排水阀后，水箱01中的水流入共通副水道03，再分别流入刷洗管道04及喷射管道05，刷洗管道04设置于坐便器的座圈面，刷洗管道04上设置有冲洗孔041，以便于由上至下的冲洗落便池02。喷射管道05的一端为喷射口051，冲洗落便池02的底端。由于水箱01需要向刷洗管道04供水，需要把水箱01的高度设计成高于坐便器座圈面，这样才能保证水箱01的工作水位高于坐便器座圈面，以便有足够的势能把水流到刷洗管道04来洗净落便池02，同时又能产生虹吸。但是，水箱01的高度越高，陶瓷用料量也就越大，不但生产成本上升，而且增加资源消耗及环境污染。

如果坐便器水箱的高度设计成与坐便器座圈面持平，那么陶瓷的用料量将大幅减少，预计一个坐便器可以减少12公斤左右的陶瓷用料量。但是由于坐便器水箱的工作水位低于座圈面，即水箱的水无法流到座圈管道洗刷落便池，而且在如此低势能的基础上，排污管道也难以产生虹吸。

因此，如何在降低资源消耗及生产成本的同时，保证冲刷效率，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种低水箱坐便器，以降低资源消耗及生产成本，保证冲刷效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低水箱坐便器，包括坐便器本体1和水箱11，所述坐便器本体1设有用于对坐便器本体1底部进行冲洗的喷射管道14、用于对坐便器本体1周壁进行冲洗的刷洗管道13，所述水箱11内设有进水阀2、排水阀3，其特征在于，所述水箱11内还设有与进水阀2连通的刷洗供水组件4，所述排水阀3出口与喷射管道14连通，所述排水阀3、刷洗供水组件4分别独立对喷射管道14、刷洗管道13进行供水；排水状态时，排水阀3打开，水流进入喷射管道14对坐便器本体1底部进行冲洗，然后进水阀2进水，水流进入刷洗管道13对坐便器本体1周壁进行冲洗；非排水状态时，排水阀3密封喷射管道14进水口，使喷射管道14与外界空气隔离。

优选地，所述刷洗供水组件4具有与所述水箱11连通的引射机构，水流从所述进水阀2流向所述刷洗管道13时，所述引射机构内产生负压，将所述水箱11中的存水吸往所述刷洗管道13。

优选地，所述引射机构包括与所述刷洗管道13连通的引射管41及与所述进水阀2的出水口连通的进水管42；

朝向所述进水管42端的引射管41管径大于朝向所述引射管41端的进水管42管径。

优选地，还包括用于切换所述进水阀2与所述刷洗供水组件4及所述水箱11连通的切换装置5。

优选地，所述切换装置5包括转动设置于所述引射管41上的转轴52及与所述转轴52连接，用于开启及关闭所述引射管41的内部通道的挡板51，所述水箱11内还设有连接所述切换装置5与所述排水阀3的联动装置6，所述低水箱坐便器的排水按钮8与所述联动装置6连接；

按压所述排水按钮8时，所述联动装置6带动所述转轴52转动，所述挡板51开启所述引射管41；

排水结束，所述排水阀3关闭并带动所述联动装置6复位，所述转轴52转动关闭所述引射管41。

优选地，所述切换装置5包括转动设置于所述引射管41上的转轴52、与所述转轴52连接用于开启及关闭所述引射管41的内部通道的挡板51及与所述转轴52连接的切换浮子55；

所述水箱11中的液位维持在额定液位时，所述切换浮子55维持不动，所述挡板51处于开启所述引射管41的状态；

所述水箱11中的液位下降时，所述切换浮子55下降，带动所述转轴52转动，所述挡板51关闭所述引射管41。

优选地，所述切换装置5还包括设置于所述引射管41的内壁上的补水调节块54；

所述挡板51的自由端与所述补水调节块54朝向所述引射管41内部的内侧面之间具有缝隙，所述补水调节块54为能够沿所述引射管41的轴向移动的移动块；

所述补水调节块54的内侧面沿所述引射管41的轴向倾斜设置，所述补水调节块54具有伸出所述引射管41的外壁的凸出端；

所述引射管41的外壁上设置有与所述凸出端对应设置的刻度尺。

优选地，所述切换装置5包括与所述水箱11连通的第二连通管道56＇、与所述刷洗供水组件4连通的第一连通管道57＇、与所述进水阀2的出水口连通的进水管道及用于切换所述进水管道与所述第二连通管道56＇及所述第一连通管道57＇连通的分水开关51＇。

优选地，所述切换装置5还包括：

与所述分水开关51＇连接的切换联动部件55＇；

与所述切换联动部件55＇连接的切换浮筒53＇，在所述切换浮筒53＇下降过程中，带动所述分水开关51＇由所述进水管道与所述第一连通管道57＇连通的状态向所述进水管道与所述第二连通管道56＇连通的状态切换；

开口朝上的延时腔体54＇，所述切换浮筒53＇位于所述延时腔体54＇内，所述延时腔体的底部具有漏水口。

优选地，还设有与喷射管道14相互独立的溢流管道15，所述溢流管道15与所述水箱11一体成型或独立设置于所述水箱11内，所述溢流管道15与所述刷洗管道13连通。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的低水箱坐便器，在冲水过程中，进水阀与供水系统连接，进水阀提供的水直接由刷洗供水组件输送至刷洗管道，水流经过刷洗供水组件的引射机构时，使引射机构内产生负压，由于引射机构与水箱连通，水箱内的存水流入引射机构，再沿刷洗供水组件流向刷洗管道，再由刷洗管道上的冲洗孔流出，沿落便池的座圈面位置向下冲洗；喷射管道的一端与排水阀的输出端连通，排水阀开启，水箱中的水经过排水阀由喷射管道的进水口流至喷射管道内，并由喷射管道的喷水口冲刷落便池的底部，由落便池底部的排污管道排出。冲水完成后，排水阀关闭，喷射管道与排水阀的输出端连通的进水口封闭，其另一端喷水口处由落便池内的水封闭，由于喷射管道为独立管道，其上仅具有的两个开口进水口及喷水口均被封闭，尤其是处于较高液位的进水口，在排水阀关闭后，进水口封闭；喷水口处由落便池内的水封闭，在大气压力的作用下，喷射管道内的水不会由喷水口流出，而是填充于喷射管道内，即，喷射管道中充满水。

通过上述设置，有效地利用进水阀的管道压力，结合刷洗供水组件的引射机构，实现了水往高处流，因此，可以有效降低水箱的底面位置。喷射管道的进水口位置降低，有效降低了喷射管道在垂直方向上的高度，在喷射管道横向尺寸不变的情况下，减少了喷射管道的路径长度，降低了喷射管道的能量损失；再次冲水时，由于喷射管道中充满水，喷射管道中的水直接通过喷水口冲刷落便池的底部，避免排出喷射管道内空气的操作，减少了能量损耗，提高了势能利用率，加快水压传递，以便于提高形成虹吸的效率，提高了冲刷效率；通过使水箱的底面低于落便池的座圈面，在同等容积的水箱需求下，有效缩小了低水箱坐便器的用料量，降低了资源消耗及生产成本。同时由于可以将坐便器水箱的高度设计成与坐便器座圈面持平，因此颠覆了坐便器必须携带高水箱以保证冲刷效果的传统印象，极大地改善了坐便器整体外观的设计空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种坐便器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的低水箱坐便器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的低水箱坐便器的第一状态示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5为本实用新型实施例一提供的低水箱坐便器的第二状态示意图；

图6为图5中B部分的局部放大图；

图7为本实用新型实施例一提供的切换装置及刷洗供水组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的切换装置及刷洗供水组件的爆炸示意图；

图9为本实用新型实施例一提供的切换装置及刷洗供水组件的俯视示意图；

图10为本实用新型实施例一提供的切换装置及刷洗供水组件的剖视结构示意图；

图11为本实用新型实施例二提供的低水箱坐便器的结构示意图；

图12为本实用新型实施例二提供的切换装置及刷洗供水组件的结构示意图；

图13为本实用新型实施例三提供的低水箱坐便器的结构示意图；

图14为本实用新型实施例三提供的低水箱坐便器的剖视示意图；

图15为本实用新型实施例三提供的切换装置及进水阀的结构示意图；

图16为本实用新型实施例三提供的切换装置及进水阀的第一状态剖视图；

图17为本实用新型实施例三提供的切换装置及进水阀的第二状态剖视图；

图18为本实用新型实施例三提供的刷洗供水组件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种低水箱坐便器，以降低资源消耗及生产成本，保证冲刷效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参考图2-图6，本实用新型实施例提供了一种低水箱坐便器，包括坐便器本体1、水箱11、进水阀2、排水阀3、刷洗供水组件4及切换装置5。坐便器本体1上具有落便池12、刷洗管道13及喷射管道14。其中，刷洗管道13位于落便池12的座圈面附近，对落便池12的周壁进行冲洗；喷射管道14连通水箱11的底部及落便池12的底部的喷射管道14，对落便池12的底部进行冲洗。进水阀2、排水阀3及刷洗供水组件4均设置于水箱11内。刷洗供水组件4的一端与刷洗管道13连通，另一端与进水阀2连通，刷洗供水组件4具有与水箱11连通的引射机构，水流从进水阀2流向刷洗管道13时，引射机构内产生负压，从而将水箱11中的存水吸往刷洗管道13。

喷射管道14独立设置于坐便器本体1内，喷射管道14上仅具有两个开口，分别为与排水阀3的输出端连通的进水口及与落便池12的底部连通的喷水口141。即，喷射管道14为封闭型的管道，其仅有的两个开口为进水口及喷水口141。喷射管道14的进水口与排水阀3的输出端连通，喷射管道14的喷水口141与落便池12的底部连通。排水阀3、刷洗供水组件4分别独立对喷射管道14、刷洗管道13进行供水；排水状态时，排水阀3打开，水流进入喷射管道14对坐便器本体1底部进行冲洗，然后进水阀2进水，水流进入刷洗管道13对坐便器本体1周壁进行冲洗；非排水状态时，排水阀3密封喷射管道14，使喷射管道14与外界空气隔离。

本实用新型实施例提供的低水箱坐便器，在冲水过程中，进水阀2与供水系统连接，进水阀2提供的水直接由刷洗供水组件4输送至刷洗管道13，水流经过刷洗供水组件4的引射机构时，使引射机构内产生负压，由于引射机构与水箱11连通，水箱11内的存水流入引射机构，再沿刷洗供水组件4流向刷洗管道13，再由刷洗管道13上的冲洗孔131流出，沿落便池12的座圈面位置向下冲洗；喷射管道14的一端与排水阀3的输出端连通，排水阀3开启，水箱11中的水经过排水阀3由喷射管道14的进水口流至喷射管道14内，并由喷射管道14的喷水口141冲刷落便池12的底部，由落便池12底部的排污管道16排出。冲水完成后，排水阀3关闭，喷射管道14与排水阀3的输出端连通的进水口封闭，其另一端（喷水口141处）由落便池12内的水封闭，由于喷射管道14为独立管道，其上仅具有的两个开口（进水口及喷水口141）均被封闭，尤其是处于较高液位的进水口，在排水阀3关闭后，进水口封闭；喷水口141处由落便池12内的水封闭，在大气压力的作用下，喷射管道14内的水不会由喷水口141流出，而是填充于喷射管道14内，即，喷射管道14中充满水。

在本实施例中，还设有与喷射管道14相互独立的溢流管道15，溢流管道15与水箱11一体成型或独立设置于水箱11内，溢流管道15与刷洗管道13连通。

溢流管道15与水箱11一体成型的实施例中，溢流管道15的溢流进口位于水箱11的侧壁上。通过上述设置，有效方便了溢流排水。即，将溢流口直接加工在水箱11的内壁上，在水箱11中的水过多时，通过溢流口流出。

优选地，溢流口15与刷洗管道13连通。 也可以在坐便器本体1的实体部设置独立的通道，使其流入落便池12。

溢流管道15独立设置于水箱11内的实施例中，溢流管道15的一端与落便池12连通，其另一端固定于水箱11内。其中，溢流管道15位于水箱11内的一端的端部开口为溢流进口，溢流管道15与落便池12连通的一端为出水口。溢流管道15可以位于坐便器本体1内，也可以位于坐便器本体1的外部。

可以理解的是，喷射管道14与溢流管道15相互独立，也不相互连通。

通过上述设置，有效地利用进水阀2的管道压力，结合刷洗供水组件4的引射机构，实现了水往高处流，因此，可以有效降低水箱11的底面位置。喷射管道14的进水口位置降低，有效降低了喷射管道14在垂直方向上的高度，在喷射管道14横向尺寸不变的情况下，减少了喷射管道14的路径长度，降低了喷射管道14的能量损失；再次冲水时，由于喷射管道14中充满水，喷射管道14中的水直接通过喷水口141冲刷落便池12的底部，避免排出喷射管道14内空气的操作，减少了能量损耗，提高了势能利用率，加快水压传递，以便于提高形成虹吸的效率，提高了冲刷效率；通过使水箱11的底面低于落便池12的座圈面，在同等容积的水箱11需求下，有效缩小了低水箱坐便器的用料量，降低了资源消耗及生产成本。

进一步地，水箱11的顶面与落便池12的顶面处于同一平面上。通过上述设置，无需使水箱11（至少水箱11内的水面）高于落便池12的座圈面，可以理解的是，水箱11的高度不受刷洗管道13位置的限制，方便了坐便器本体1的加工，有效减少了坐便器本体1的用料量，减少了低水箱坐便器的体积，进而方便了低水箱坐便器的安装。也可以使水箱11的顶面高于或低于落便池12的顶面。

刷洗供水组件4的引射机构包括与刷洗管道13连通的引射管41及与进水阀2的出水口连通的进水管42；该引射机构利用文丘里效应，只需朝向所述进水管42端的引射管41管径大于朝向所述引射管41端的进水管42管径，则当水流从进水管42快速流往引射管41时产生负压，将储水箱11中的存水吸往引射管41。本实施例中引射管41朝向进水管42的一端为外扩口411，进水管42插入外扩口411的一端为内缩口421。外扩口411与内缩口421相配合，形成文丘里结构。由于刷洗供水组件4位于水箱11内，外扩口411与水箱11连通。在进水阀2输送的水流通过内缩口421后，在外扩口411与内缩口421相接处压力降低，进而带动水箱11内的水由外扩口411进入引射管41，与进水阀2输送的水共同向刷洗管道13流动。通过上述设置，有效提高了刷洗管道13的冲水量。

在本实施例中，引射管41背向进水管42的一端与刷洗管道13通过连接软管43连通。

进一步地，还包括切换装置5，切换装置5用于切换进水阀2与刷洗供水组件4及水箱11之间的连通。即，通过切换装置5的切换，实现进水阀2与刷洗供水组件4的连通或进水阀2与水箱11的连通。刷洗供水组件4的一端与刷洗管道13连通，另一端与进水阀2连通，在进水阀2与刷洗供水组件4的连通时，进水阀2的出水口输出的水经过刷洗供水组件4后流入刷洗管道13；在进水阀2与水箱11的连通时，进水阀2的出水口输出的水流入水箱11。通过切换装置5的操作调节进水阀2与刷洗供水组件4及水箱11的连通，以便于调节进水阀2向刷洗管道13及水箱11的供水量。

如图7-图10所示，在实施例一中，切换装置5包括挡板51及转轴52，转轴52转动设置于引射管41上，挡板51与转轴52连接，用于开启及关闭引射管41的内部通道。如图4所示，在挡板51关闭引射管41的内部通道时，进水管42输送的水沿引射管41的开口（外扩口411）流到水箱11中；如图6所示，在挡板51开启引射管41的内部通道时，进水管42输送的水沿引射管41流到刷洗管道13内。即，仅需控制转轴52转动即可，结构简单，控制方便。

为了使切换装置5自动切换，还包括连接切换装置5与排水阀3的联动装置6，低水箱坐便器的排水按钮8与联动装置6连接按压排水按钮8时，联动装置6带动转轴52转动，挡板51开启引射管41；

水箱11的水位下降，排水阀3的浮筒下落，排水阀3关闭并带动联动装置6复位，转轴52失去联动装置6的限位，挡板51在引射管41内水流的作用下带动转轴52转动关闭引射管41。

在本实施例中，转轴52上设置有切换连接块53，联动装置6上具有与切换连接块53连接的联动连接块61，联动连接块61插接于切换连接块53的连接槽内。在需要冲水时，按压排水按钮8，排水阀3开启，并且，联动装置6的一端下降，设置有联动连接块61的一端上升，进而带动切换连接块53沿向上运动的趋势运动，使得转轴52转动。以图8的显示方向为例，转轴52沿逆时针转动，带动挡板51转动，达到开启引射管41的作用。在完成冲水后，水箱11的水位下降，排水阀3的浮筒下落，排水阀3关闭并带动联动装置6复位，转轴52失去联动装置6的限位，挡板51在引射管41内水流的作用下带动转轴52转动关闭引射管41。以图8的显示方向为例，挡板51带动转轴52沿顺时针转动，达到关闭引射管41的作用。通过上述设置，方便了切换操作。

如图9所示，在需要冲水时，带动联动装置6的联动连接块61上升，进而带动切换连接块53沿向上运动的趋势运动，使得转轴52转动。完成冲水后，联动装置6的联动连接块61下降，不限制切换连接块53向下运动；引射管41内的水流流动，冲击挡板51，进而带动挡板51转动。

也可以将切换连接块53设置为齿轮，联动连接块61设置为与齿轮啮合的齿条。

如图10所示，切换装置5进一步设置有补水调节块54。其中，补水调节块54设置于引射管41的内壁上；挡板51的自由端与补水调节块54的内侧面之间具有缝隙。通过设置补水调节块54，以便于调节挡板51的自由端与补水调节块54朝向引射管41内部的内侧面之间的缝隙。在切换装置5使得进水阀2与水箱11连通时，由于上述缝隙结构，使得进水阀2与刷洗供水组件4仍能通过水流，以便于达到向落便池12内补充水量，达到水封的作用。其中，通过设置补水调节块54，以便于调节缝隙的大小。

在本实施例中，补水调节块54能够沿引射管41的轴向移动，补水调节块54内侧面沿引射管41的轴向倾斜设置。在补水调节块54沿引射管41的轴向移动的过程中，调节补水调节块54内侧面到挡板51的自由端的距离（即缝隙的大小）。

也可以使补水调节块54能够沿引射管41的径向移动，还可以更换不同厚度的补水调节块54，在此不再一一累述。

在本实施例中，补水调节块54具有与引射管41相互配合的锯齿面，以便于提高补水调节块54的定位效果。

进一步地，补水调节块54具有伸出引射管41的外壁的凸出端；引射管41的外壁上设置有与凸出端对应设置的刻度尺。通过调节凸出端与刻度尺的对应尺寸，达到了调节补水调节块54内侧面到挡板51的自由端的距离的作用。

实施例二

如图11及图12所示，在第二种实施例中，切换装置5还包括与转轴52连接的切换浮子55。水箱11中的液位维持在额定液位时，切换浮子55维持不动，挡板51处于开启引射管41的状态；水箱11中的液位下降时，切换浮子55下降，带动转轴52转动，挡板51关闭引射管41。如图12所示，未冲水时，切换浮子55浮于额定液位，挡板51在切换浮子55的作用下与引射管41的内壁贴合，引射管41开启，在排水阀3开启后，水箱11中的水位下降，切换浮子55也随水位的下降而下降，带动转轴52顺时针转动，带动挡板51转动，达到封闭引射管41的作用。通过上述设置，使得切换装置5与排水阀3分别设置，便于维修及维护。

实施例三

如图13-图17所示，在第三种实施例中，切换装置5包括第二连通管道56＇、第一连通管道57＇、进水管道及分水开关51＇。第二连通管道56＇与水箱11连通、第一连通管道57＇与刷洗供水组件4连通、进水管道与进水阀2的出水口连通，分水开关51用于切换进水管道与第二连通管道56＇及第一连通管道57＇连通，即，通过分水开关51＇的切换，实现了进水管道与第二连通管道56＇的连通或进水管道与第一连通管道57＇的连通。

如图18所示，在本实施例中，刷洗供水组件4内同样具有引射机构，引射机构包括引射管41及进水管42，进水管42管径小于引射管41管径。在本实施例中，优选地，引射管41及进水管42为一体式结构，并且，该位置具有与水箱11连通的开口（图中未显示）。该引射机构形成文丘里结构，一端通过进水软管7与进水阀2连接，另一端通过连接软管43与刷洗管道13连接。

进一步地，为了达到切换装置5的自动切换，切换装置5还包括切换联动部件55＇及切换浮筒53＇。开关抬杆58＇与进水阀2及进水浮筒52＇连接，在进水浮筒52＇下降时，开启进水阀2 进水。延时腔体54＇开口朝上，切换浮筒53＇位于延时腔体54＇内，延时腔体的底部具有漏水口。在水箱11的水下降过程中，延时腔体54＇内的水由漏水口流出，漏水口的尺寸决定着延时的时间。切换浮筒53＇随着延时腔体54＇内的漏水增多而下降，进而带动切换联动部件55＇转动。如图16及图17所示，在本实施例中，切换联动部件55＇带动分水开关51＇逆时针转动。进而带动分水开关51＇由进水管道与第一连通管道57＇连通的状态向进水管道与第二连通管道56＇连通的状态切换。在延时腔体54＇内的水流空后，切换浮筒53＇下降到最低点。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种低水箱坐便器，包括坐便器本体（1）和水箱（11），所述坐便器本体（1）设有用于对坐便器本体（1）底部进行冲洗的喷射管道（14）、用于对坐便器本体（1）周壁进行冲洗的刷洗管道（13），所述水箱（11）内设有进水阀（2）、排水阀（3），其特征在于，所述水箱（11）内还设有与进水阀（2）连通的刷洗供水组件（4），所述排水阀（3）出口与喷射管道（14）连通，所述排水阀（3）、刷洗供水组件（4）分别独立对喷射管道（14）、刷洗管道（13）进行供水；排水状态时，排水阀（3）打开，水流进入喷射管道（14）对坐便器本体（1）底部进行冲洗，然后进水阀（2）进水，水流进入刷洗管道（13）对坐便器本体（1）周壁进行冲洗；非排水状态时，排水阀（3）密封喷射管道（14）进水口，使喷射管道（14）与外界空气隔离。

2.根据权利要求1所述的低水箱坐便器，其特征在于，所述刷洗供水组件（4）具有与所述水箱（11）连通的引射机构，水流从所述进水阀（2）流向所述刷洗管道（13）时，所述引射机构内产生负压，将所述水箱（11）中的存水吸往所述刷洗管道（13）。

3.根据权利要求2所述的低水箱坐便器，其特征在于，所述引射机构包括与所述刷洗管道（13）连通的引射管（41）及与所述进水阀（2）的出水口连通的进水管（42）；

朝向所述进水管（42）端的引射管（41）管径大于朝向所述引射管（41）端的进水管（42）管径。

4.根据权利要求3所述的低水箱坐便器，其特征在于，还包括用于切换所述进水阀（2）与所述刷洗供水组件（4）及所述水箱（11）连通的切换装置（5）。

5.根据权利要求4所述的低水箱坐便器，其特征在于，所述切换装置（5）包括转动设置于所述引射管（41）上的转轴（52）及与所述转轴（52）连接，用于开启及关闭所述引射管（41）的内部通道的挡板（51），所述水箱（11）内还设有连接所述切换装置（5）与所述排水阀（3）的联动装置（6），所述低水箱坐便器的排水按钮（8）与所述联动装置（6）连接；

按压所述排水按钮（8）时，所述联动装置（6）带动所述转轴（52）转动，所述挡板（51）开启所述引射管（41）；

排水结束，所述排水阀（3）关闭并带动所述联动装置（6）复位，所述转轴（52）转动关闭所述引射管（41）。

6.根据权利要求4所述的低水箱坐便器，其特征在于，所述切换装置（5）包括转动设置于所述引射管（41）上的转轴（52）、与所述转轴（52）连接用于开启及关闭所述引射管（41）的内部通道的挡板（51）及与所述转轴（52）连接的切换浮子（55）；

所述水箱（11）中的液位维持在额定液位时，所述切换浮子（55）维持不动，所述挡板（51）处于开启所述引射管（41）的状态；

所述水箱（11）中的液位下降时，所述切换浮子（55）下降，带动所述转轴（52）转动，所述挡板（51）关闭所述引射管（41）。

7.根据权利要求5所述的低水箱坐便器，其特征在于，所述切换装置（5）还包括设置于所述引射管（41）的内壁上的补水调节块（54）；

所述挡板（51）的自由端与所述补水调节块（54）朝向所述引射管（41）内部的内侧面之间具有缝隙，所述补水调节块（54）为能够沿所述引射管（41）的轴向移动的移动块；

所述补水调节块（54）的内侧面沿所述引射管（41）的轴向倾斜设置，所述补水调节块（54）具有伸出所述引射管（41）的外壁的凸出端；

所述引射管（41）的外壁上设置有与所述凸出端对应设置的刻度尺。

8.根据权利要求4所述的低水箱坐便器，其特征在于，所述切换装置（5）包括与所述水箱（11）连通的第二连通管道（56＇）、与所述刷洗供水组件（4）连通的第一连通管道（57＇）、与所述进水阀（2）的出水口连通的进水管道及用于切换所述进水管道与所述第二连通管道（56＇）及所述第一连通管道（57＇）连通的分水开关（51＇）。

9.根据权利要求8所述的低水箱坐便器，其特征在于，所述切换装置（5）还包括：

与所述分水开关（51＇）连接的切换联动部件（55＇）；

与所述切换联动部件（55＇）连接的切换浮筒（53＇），在所述切换浮筒（53＇）下降过程中，带动所述分水开关（51＇）由所述进水管道与所述第一连通管道（57＇）连通的状态向所述进水管道与所述第二连通管道（56＇）连通的状态切换；

开口朝上的延时腔体（54＇），所述切换浮筒（53＇）位于所述延时腔体（54＇）内，所述延时腔体的底部具有漏水口。

10.根据权利要求1-9任一项所述的低水箱坐便器，其特征在于，还设有与喷射管道（14）相互独立的溢流管道（15），所述溢流管道（15）与所述水箱（11）一体成型或独立设置于所述水箱（11）内，所述溢流管道（15）与所述刷洗管道（13）连通。