CN205475201U - 用于施工钢板混凝土地连墙的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于施工钢板混凝土地连墙的装置，包括有外包钢板筒、内套筒、以及设置在外包钢板筒与内套筒底端口的套筒靴；所述外包钢板筒是由两块主钢板、一块直钢板和一块两端设有弯钩的钢板构成的矩形钢板筒；所述两端设有弯钩的钢板设置在直钢板的对立面；所述两端设有弯钩的钢板一端设有弯钩a、另一端设有弯钩b；所述直钢板的一端设有与相邻的钢板混凝土地连墙单元上的弯钩a相扣接用的凸肋a、另一端设有与相邻的钢板混凝土地连墙单元上的弯钩b相扣接用的凸肋b；相邻两个钢板混凝土地连墙单元通过弯钩a、弯钩b、凸肋a和凸肋b扣接成整体。本实用新型具有施工简便，施工速度快，施工成本低，无污染的优点。

Description

用于施工钢板混凝土地连墙的装置

技术领域

本实用新型涉及一种地连墙施工用的装置。

背景技术

目前，对深大基坑进行施工时，通常采用钢筋混凝土连续墙作为围护结构，而这种连续结构施工时要开挖槽段、采用泥浆护壁，放置钢筋笼、水下浇注混凝土等过程，在此过程中常存在以下缺陷：1、施工时需开挖地下连续墙槽段，从而使施工费时、费力并且工程造价较高；2、成槽需泥浆护壁，这样容易造成环境污染，并且废弃泥浆处置造价高；3、在现场绑扎钢筋笼会费时费力；4、水下浇注混凝土质量不容易保证；5、此施工方法制作出的地下连续墙强度和刚度有限，基坑深度较大时，墙体厚度较大，占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于施工钢板混凝土地连墙的装置，要解决传统施工方法制作的地下连续墙时施工成本高、施工工序复杂、施工污染环境、施工质量不易保证以及制作出的墙体厚度较大的技术问题。

本实用新型的技术方案如下。

一种用于施工钢板混凝土地连墙的装置，其特征在于：包括有外包钢板筒、内套筒和套筒靴。

所述外包钢板筒是由两块主钢板、一块直钢板和一块两端设有弯钩的钢板构成的矩形钢板筒，所述两端设有弯钩的钢板设置在直钢板的对立面，所述两端设有弯钩的钢板一端设有弯钩a、另一端设有弯钩b，所述直钢板的一端设有与相邻的外包钢板筒上的弯钩a相扣接用的凸肋a、另一端设有与相邻的外包钢板筒上的弯钩b相扣接用的凸肋b。

所述内套筒是由四块钢板围成的矩形套筒，内套筒设在外包钢板筒内并可沿外包钢板筒的轴向方向移动，内套筒与外包钢板筒之间留有间隙。

所述套筒靴是由两个相对平行的斜锥形靴尖和两个相对平行的板形靴尖构成的方框，两个斜锥形靴尖的上表面上均设有靴顶块，并且靴顶块嵌在内套筒与主钢板之间的间隙中。

所述主钢板的内侧设有抗剪销钉。

所述内套筒与主钢板之间的间隙比抗剪销钉的长度大，大出的范围为0.5～1.0cm。

所述内套筒与直钢板、内套筒与两端设有弯钩的钢板之间均留有缝隙，该缝隙的大小为1 cm ～2cm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、使用本实用新型施工而成的地下连续墙具有强度和刚度比较高的特点，因此相比于传统方法施工的地连墙减小了墙体厚度，节约空间。

2、使用本实用新型施工地下连续墙时，因墙段由双套管振沉法施工，在施工过程中无需成槽机成槽开挖和泥浆护壁，所以具有施工速度快，环保无污染的优点。

3、本实用新型由外包钢板筒两侧的不同构造实现相互扣接连成钢板地连墙墙整体，可以解决传统地连墙墙段的止水问题，并无需另加止水措施，降低工程造价。

4、本实用新型在墙段施工中，由外包钢板筒作为槽段的支撑，护壁效果好，且混凝土为套管内灌注，浇注质量容易保证。

5、本实用新型采用了内外套管结构，不但使钢板混凝土地连墙的施工变得简便，而且施工过程中无需现场绑扎钢筋笼，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型外包钢板筒的示意图。

图3为本实用新型中套筒靴的示意图。

图4为本实用新型用于钢板混凝土地连墙的平面示意图。

附图标记：1―外包钢板筒、2―混凝土、3―抗剪销钉、4―内套筒、5―套筒靴、6―斜锥形靴尖、7―靴顶块、8―板形靴尖、9―主钢板、10―直钢板、11―两端设有弯钩的钢板、12―弯钩a、13―弯钩b、14―凸肋a、15一凸肋b。

具体实施方式

如图1-3所示，这种用于施工钢板混凝土地连墙的装置，包括有外包钢板筒1、内套筒4和套筒靴5。

所述外包钢板筒1是由两块主钢板9、一块直钢板10和一块两端设有弯钩的钢板11构成的矩形钢板筒，所述两端设有弯钩的钢板11设置在直钢板10的对立面，所述两端设有弯钩的钢板11一端设有弯钩a12、另一端设有弯钩b13，所述直钢板10的一端设有与相邻的外包钢板筒1上的弯钩a12相扣接用的凸肋a14、另一端设有与相邻的外包钢板筒1上的弯钩b13相扣接用的凸肋b15。

所述内套筒4是由四块钢板围成的矩形套筒，内套筒4设在外包钢板筒1内并可沿外包钢板筒1的轴向方向移动，内套筒4与外包钢板筒1之间留有间隙。

所述套筒靴5是由两个相对平行的斜锥形靴尖6和两个相对平行的板形靴尖8构成的方框，两个斜锥形靴尖6的上表面上均设有靴顶块7，并且靴顶块7嵌在内套筒4与主钢板9之间的间隙中。

本实施例中，所述主钢板9的内侧焊接连接有抗剪销钉3。

本实施例中，所述内套筒4与主钢板9之间的间隙比抗剪销钉3的长度大，大出的范围为0.5～1.0cm。

本实施例中，所述内套筒4与直钢板10、内套筒4与两端设有弯钩的钢板11之间均留有缝隙，该缝隙的大小为1 cm ～2cm 。

这种用于施工钢板混凝土地连墙的装置施工步骤如下。

步骤一：根据拟建场地的水文地质条件、基坑开挖深度等，对基坑工程进行设计计算，确定钢板混凝土地连墙单元的类型和数量。

步骤二：沿基坑周边测量放线，标识出围护体系即钢板混凝土地连墙的位置。

步骤三：用于施工钢板混凝土地连墙的装置的振沉设备就位。

步骤四：将用于施工钢板混凝土地连墙的双套筒振沉到预定设计深度。

步骤五：将内套筒4起吊出，转动到预定位置振动卸土，套筒靴5和外包钢板筒1留置于地层中。

步骤六：向留置于地层中的外包钢板筒1中灌注混凝土2形成钢板混凝土地连墙单元。

步骤七：施工设备移动到下一墙段位置，起吊内套筒4和本墙段的外包钢板筒1，将外包钢板筒1套在内套筒4的外侧，构成一个双套筒结构。

步骤八：定位将要施工墙段的位置，使该墙段位置外包钢板筒1的直钢板10上的两个凸肋与上一墙段已经施工完成的外包钢板筒1的两端设有弯钩的钢板11上的两个弯钩扣接。

步骤九：不断重复上述步骤四到步骤八，直至施工完所有钢板混凝土地连墙单元，形成整体的钢板混凝土地下连续墙，最终的钢板混凝土地下连续墙可参见图4。

所述套筒靴5的靴顶块7嵌入外包钢板筒1和内套筒4之间与基坑边壁方向平行的间隙中。

本实施例中，如果即将施工的钢板混凝土地连墙单元中的内套筒型号与已经施工完成的钢板混凝土地连墙单元中的内套筒型号相同，则继续使用该型号内套筒，如果不同，则更换即将施工的钢板混凝土地连墙单元中的内套筒4。

本实施例中，主钢板9上密集抗剪销钉3主要是为保证外包钢板筒1与墙内混凝土2共同工作而设置。

本实施例中。内套筒4用于取土，可以重复利用，每一类型断面设计一个内套筒4即可，钢板混凝土地连墙施工完成后即可回收。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围涵盖本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (4)

1.一种用于施工钢板混凝土地连墙的装置，其特征在于：包括有外包钢板筒（1）、内套筒（4）和套筒靴（5）；

所述外包钢板筒（1）是由两块主钢板（9）、一块直钢板（10）和一块两端设有弯钩的钢板（11）构成的矩形钢板筒，所述两端设有弯钩的钢板（11）设置在直钢板（10）的对立面，所述两端设有弯钩的钢板(11)一端设有弯钩a（12）、另一端设有弯钩b（13），所述直钢板（10）的一端设有与相邻的外包钢板筒（1）上的弯钩a（12）相扣接用的凸肋a（14）、另一端设有与相邻的外包钢板筒（1）上的弯钩b（13）相扣接用的凸肋b（15）；

所述内套筒（4）是由四块钢板围成的矩形套筒，内套筒（4）设在外包钢板筒（1）内并可沿外包钢板筒（1）的轴向方向移动，内套筒（4）与外包钢板筒（1）之间留有间隙；

所述套筒靴（5）是由两个相对平行的斜锥形靴尖（6）和两个相对平行的板形靴尖（8）构成的方框，两个斜锥形靴尖（6）的上表面上均设有靴顶块(7），并且靴顶块（7）嵌在内套筒（4）与外包钢板筒（1）之间的间隙中。

2.根据权利要求1所述的用于施工钢板混凝土地连墙的装置，其特征在于：所述主钢板（9）的内侧设有抗剪销钉（3）。

3.根据权利要求2所述的用于施工钢板混凝土地连墙的装置，其特征在于：所述内套筒（4）与主钢板（9）之间的间隙比抗剪销钉（3）的长度大，大出的范围为0.5～1.0cm。

4.根据权利要求1所述的用于施工钢板混凝土地连墙的装置，其特征在于：所述内套筒（4）与直钢板（10）、内套筒（4）与两端设有弯钩的钢板（11）之间均留有缝隙，该缝隙的大小为1 cm ～2cm。