CN205474027U - 母线提升机框架松紧小盒夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了母线提升机框架松紧小盒夹具装置，它包括防磁电磁阀、伸缩气缸、气扳机、传动套、传动轴、防磁套筒、上下两个轴承及其各自的轴承套，防磁电磁阀设置在气扳机的上方，传动轴于传动套内上下移动，传动套的上端与气扳机的扳手部分连接，传动套的上端和传动轴的下方分别置于上、下轴承套的轴承内，伸缩气缸上端固定于上轴承套旁的固定板，伸缩气缸的活塞杆固定于下轴承套旁的螺纹固定口内，传动轴的下方与防磁套筒采用抱箍连接，气扳机、上轴承套和伸缩气缸通过固定板固定在支腿上。该母线提升机框架松紧小盒夹具装置，结构简单，运作可靠，安装维护轻巧方便，在不破坏原有机构的前提下，简化了生产工艺，节省了大量的人工，减少安全隐患，提升了经济效益。

Description

母线提升机框架松紧小盒夹具装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业电解铝设备上的阳极母线提升机框架松紧小盒夹具装置。

背景技术

目前，在铝电解流程中，阳极母线提升需松紧阳极导杆小盒夹具，该过程在现有的生产条件中由人工手动操作来实现，其工作原理为：由多功能天车将阳极母线提升机吊至铝电解槽上方，通过快速接头接通压缩空气。首先接通夹具气缸气源，气缸打开，夹具锷头松开，将支腿对准阳极提升机机构的导向装置，缓慢下降直至放稳，此时断开夹具气缸起源，使夹具锷头的的弹簧力夹紧铝导杆防止其下滑；随后接通顶部气缸，气缸打开，夹具向内摆动，使阳极导杆紧贴阳极横梁母线。此时工作人员松开全部的小盒夹具，进行母线提升作业；母线提升完毕后，拧紧全部小盒夹具，断开顶部气缸气源，夹具复位；再接通夹具气缸气源，夹具锷头松开，吊离母线提升机离开槽上部，单台槽抬母线作业操作完毕。在整个过程中工人松紧小盒夹具过程占有了相当大的劳力和时间，工人在装置上下攀爬也给工厂带来了安全隐患。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种母线提升机框架松紧小盒夹具装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的母线提升机框架松紧小盒夹具装置，它包括防磁电磁阀、伸缩气缸、气扳机、传动套、传动轴、防磁套筒、上下两个轴承及其各自的轴承套，所述防磁电磁阀设置在气扳机的上方，所述传动轴于传动套内上下移动，所述传动套的上端与气扳机的扳手部分连接，所述传动套的上端和传动轴的下方分别置于上、下轴承套的轴承内，所述伸缩气缸上端固定于上轴承套旁的固定板，所述伸缩气缸的活塞杆固定于下轴承套旁的螺纹固定口内，所述传动轴的下方与防磁套筒采用抱箍连接，所述气扳机、上轴承套和伸缩气缸通过固定板固定在支腿上。

通过防磁电磁阀阀芯位置来控制气扳机正转、反转、停止工作的过程。防磁电磁阀选用一个防磁抗干扰三位五通阀，其工作磁场对阀芯的作用力和磁场本身能够克服电解车间电磁环境的干扰。电磁阀电芯的动作通过时间继电器来控制。

进一步的，所述传动套与传动轴采用内六角连接的方式，所述传动轴上端呈六角状，所述传动套下端呈内六角孔。能够用于传递气扳机提供的力矩，同时能够使传动轴在传动套内上下移动，用来控制防磁套筒的位置。

其中，传动套与伸缩气缸内外并排安装，同时固定在固定板上。使得两者位置相对固定。

上述下轴承套内的轴承采用推力轴承。

在原有的提升机框架上，安装一种能够利用原有的气源，通过双作用气缸的控制回路，通过控制箱控制来代替人工松紧小盒夹具。

该装置布局简单，可以沿每根支腿从上到下安装，采用气扳机固定在与传动轴相连的固定板上，提供的力矩作为拧紧松开小盒夹具的主要动力。通过上述所述的一组可伸缩的传动套、传动轴将气扳机的力矩传递到扳手防磁套筒上，再将扳手防磁套筒及其固定机构连接到伸缩气缸的活塞杆上，通过控制伸缩气缸的活塞杆的位置，使机构实现到位，松开，拧紧，离开的全部工作流程。通过时间继电器来控制气动扳手松开拧紧的时间。再将控制电路集成到外部的控制箱中，利用遥控就可以实现对多组小盒夹具的松紧的控制。

本实用新型的有益效果：该母线提升机框架松紧小盒夹具装置，结构简单，运作可靠，安装维护轻巧方便，在不破坏原有机构的前提下，简化了生产工艺，节省了大量的人工，减少安全隐患，提升了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的母线提升机框架松紧小盒夹具装置的结构示意图。

图2为本实用新型的母线提升机框架松紧小盒夹具装置运作时的结构示意图。

图3a为通过防磁电磁阀阀芯位置来控制气扳机正转示意图。

图3b为通过防磁电磁阀阀芯位置来控制气扳机反转示意图。

图3c为通过防磁电磁阀阀芯位置来控制气扳机停止工作示意图。

其中：1、防磁电磁阀，2、伸缩气缸，21、活塞杆，3、气扳机，31、扳手部分，4、传动套，5、传动轴，6、防磁套筒，7、上轴承套，8、下轴承套，9、轴承，10、固定板，11、螺纹固定口，12、支腿，13、小盒夹具螺杆头。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1和2所示，本实用新型的母线提升机框架松紧小盒夹具装置，它包括防磁电磁阀1、伸缩气缸2、气扳机3、传动套4、传动轴5、防磁套筒6、上下两个轴承及其各自的轴承套，整体采用从上到下的布局，防磁电磁阀1设置在气扳机3的上方，传动轴5于传动套4内上下移动，传动套4的上端与气扳机3的扳手部分31四角连接，传动套4的上端和传动轴5的下方分别置于上、下轴承套7、8的轴承9内，下轴承套8内的轴承9采用推力轴承，位置相对固定，伸缩气缸2上端固定于上轴承套7旁的固定板10，伸缩气缸2的活塞杆21固定于下轴承套8旁的螺纹固定口11内，该螺纹固定口11用于固定伸缩气缸2的活塞杆21，下轴承套8能使轴承随轴承套的动作移动位置，传动轴5的下方与防磁套筒6采用抱箍连接，气扳机3、上轴承套7和伸缩气缸2通过固定板10固定在支腿12上。

图3a、图3b、图3c，通过防磁电磁阀1阀芯位置来控制气扳机3正转、反转、停止工作的过程。而原来的气扳机是手工操作的，无法在自动化操作，现在采用电磁阀控制，实现可自动化操作。

气扳机3的正转反转由一个三位五通电磁换向阀控制。因为普通的电磁阀在电解铝厂的工作环境中容易产生误触，所以采用的电磁阀为特制的能够克服电解铝工厂环境的防磁电磁阀。防磁电磁阀选用一个防磁抗干扰三位五通阀，使其在电解铝行业的强磁场环境下正常工作，其工作磁场对阀芯的作用力和磁场本身能够克服电解车间电磁环境的干扰。电磁阀电芯的动作通过时间继电器来控制。

传动套4与传动轴5采用内六角连接的方式，传动轴5上端呈六角状，传动套4下端呈内六角孔。能够用于传递气扳机提供的力矩，同时能够使传动轴在传动套内上下移动，用来控制防磁套筒6的位置。防磁套筒6采用防磁材料，避免在车间强电磁场环境下磁化。

其中，传动套4与伸缩气缸2内外并排安装，同时固定在固定板10上。使得两者位置相对固定。

如图1和2所示，气扳机3被固定在气扳机的固定板上。首先控制三位五通电磁换向阀低压启动气扳机。打开两位五通阀，伸缩气缸2通气，活塞杆21伸出，活塞杆21末端通过固定板10与传动轴5相连，活塞杆21伸出同时带动传动轴5从传动套4伸出。同时下方小盒夹具螺杆头13逃入防磁套筒6，输入经过增压的压缩气体，开启气扳机3，松开小盒夹具。设定时间继电器使气扳机工作到一定时间后，电磁阀阀芯回到中位，气扳机3停止作业，提升机框架进行抬母线作业。抬母线作业完毕，通过控制电磁阀反转气扳机，拧紧小盒夹具。打开伸缩气缸2另一侧，活塞杆21上提，带动扳手套筒（防磁套筒3）离开螺杆四方头。吊机将提升机吊离电解槽，阳极母线提升作业结束。

Claims (4)

1.母线提升机框架松紧小盒夹具装置，其特征在于：它包括防磁电磁阀、伸缩气缸、气扳机、传动套、传动轴、防磁套筒、上下两个轴承及其各自的轴承套，所述防磁电磁阀设置在气扳机的上方，所述传动轴于传动套内上下移动，所述传动套的上端与气扳机的扳手部分连接，所述传动套的上端和传动轴的下方分别置于上、下轴承套的轴承内，所述伸缩气缸上端固定于上轴承套旁的固定板，所述伸缩气缸的活塞杆固定于下轴承套旁的螺纹固定口内，所述传动轴的下方与防磁套筒采用抱箍连接，所述气扳机、上轴承套和伸缩气缸通过固定板固定在支腿上。

2.根据权利要求1所述的母线提升机框架松紧小盒夹具装置，其特征在于：所述传动套与传动轴采用内六角连接的方式，所述传动轴上端呈六角状，所述传动套下端呈内六角孔。

3.根据权利要求1所述的母线提升机框架松紧小盒夹具装置，其特征在于：所述传动套与伸缩气缸内外并排安装，同时固定在固定板上。

4.根据权利要求1所述的母线提升机框架松紧小盒夹具装置，其特征在于：所述下轴承套内的轴承采用推力轴承。