CN205473924U - 一种镍矿湿法冶金用固液分离装置 - Google Patents

Abstract

一种镍矿湿法冶金用固液分离装置，包括底板、进料装置、电机装置、集中装置、挡板装置及液化装置，底板上设有回收箱、第一弯曲杆、第一支撑杆及第二支撑杆，进料装置包括第一框体、第二框体、第三框体、集中环、第一过滤网、第一支架及挡环，电机装置包括第四框体、第一横板、第二过滤网、电机、转轴、转盘及第一竖杆，集中装置包括第五框体、散热框、加热棒、第二横板、集中块、倒流环、第二支架，挡板装置包括第三支撑杆、气缸、移动架、第二弯曲杆、第一弹簧、挡板及第二弹簧，液化装置包括第一管道、第一风机、第三支架、液化箱、液化板、第四支架、第二管道、水泵、第一连接杆，本实用新型可以彻底的实现固液分离，并且分离效果好。

Description

一种镍矿湿法冶金用固液分离装置

技术领域

本发明涉及镍矿湿法冶金技术领域，尤其涉及一种镍矿湿法冶金用固液分离装置。

背景技术

我国镍矿类型主要为硫化铜镍矿和红土镍矿，随着上世纪90年代的经济发展，占镍用途65％的不锈钢需求增长快速，镍需求前5年平均每年增长4％以上，预测今后5-10年，增长率3.5-4％，其中亚洲的镍需求增长率将是7％，全球至今约探测到7000万吨镍金属量的资源，其中，硫化镍约3000万吨，占42％，其余均为红土型镍。开发利用红土型镍矿的长处在于：红土型镍资源丰富，全球均有4100万吨镍金属量，侦查成本低，红土型镍矿主要采用湿法冶金。

在镍矿湿法冶金中，需要将固液原料分离，目前一般采用沉淀方式分离，存在分离时间长，工作效率低。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的镍矿湿法冶金用固液分离装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种镍矿湿法冶金用固液分离装置，所述镍矿湿法冶金用固液分离装置包括底板、位于所述底板上方的进料装置、位于所述进料装置下方的电机装置、位于所述电机装置下方的集中装置、位于所述集中装置左侧的挡板装置及位于所述挡板装置右侧的液化装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆右侧的第一支撑杆及位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆，所述进料装置包括第一框体、位于所述第一框体上方的第二框体、位于所述第二框体上方的第三框体、位于所述第一框体内的集中环、位于所述第一框体下方的第一过滤网、位于所述第一框体左右两侧的第一支架及位于所述第一支架下方的挡环，所述电机装置包括第四框体、位于所述第四框体上方的第一横板、位于所述第四框体内的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴上方的转盘及位于所述第四框体下方的第一竖杆，所述集中装置包括第五框体、收容于所述第五框体内的散热框、收容于所述散热框内的加热棒、设置于所述第五框体内的第二横板、位于所述第二横板上方的集中块、位于所述散热框上方的倒流环、位于所述第五框体左侧的第二支架，所述挡板装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的气缸、位于所述气缸右侧的移动架、位于所述移动架下方的第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆下方的第一弹簧、位于所述移动架上方的挡板及位于所述挡板左侧的第二弹簧，所述液化装置包括第一管道、设置于所述第一管道上的第一风机、位于所述第一管道下方的第三支架、位于所述第一管道下方的液化箱、收容于所述液化箱内的若干液化板、位于所述液化箱右侧的第四支架、位于所述第四支架下方的第二管道、设置于所述第二管道上的水泵、位于所述液化箱左侧的第一连接杆及位于所述第一连接杆下方的第二连接杆。

所述回收箱呈空心的长方体，所述第一弯曲杆设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的一端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接。

所述第一框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体竖直放置，所述第二框体呈空心的圆台状，所述第二框体的下表面与所述第一框体的上表面固定连接，所述第三框体呈横截面为圆环的柱体，所述第三框体竖直放置，所述第三框体的下表面与所述第二框体的上表面固定连接，所述集中环呈环状，所述集中环的外表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述集中环的内表面呈弯曲状，所述第一过滤网呈横截面为圆环的柱体，所述第一过滤网竖直放置，所述第一过滤网的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第一支架设有两个，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述挡环固定连接，所述挡环的侧面呈弯曲状，所述挡环的上端与所述第一框体的外表面固定连接。

所述第四框体呈空心的圆台状，所述第四框体位于所述挡环的下方，所述第四框体的右表面设有第二通孔，所述第一横板呈圆柱体，所述第一横板水平放置，所述第四框体的上表面与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述挡环的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接，所述第二过滤网呈水平状，所述第二过滤网的侧面与所述第四框体的内表面固定连接，所述电机的下表面与所述第二过滤网的上表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述转盘呈圆柱体，所述转盘水平放置，所述转盘的侧面与所述第一过滤网的内表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第四框体固定连接。

所述第五框体呈横截面为圆环的柱体，所述第五框体竖直放置，所述第五框体的上表面与所述第四框体的下表面固定连接，所述散热框设有若干个，所述散热框的横截面呈凹字形，所述散热框与所述第五框体的内表面固定连接，所述第二横板呈水平状，所述第二横板的左表面与所述第五框体的内表面固定连接，所述第二横板的下表面与所述第五框体的下表面处于同一平面内，所述集中块的下表面与所述第二横板固定连接，所述集中块的左表面与所述散热框固定连接，所述集中块的上表面呈倾斜状，所述倒流环呈环状，所述倒流环的下表面与所述散热框的上表面固定连接，所述倒流环的外表面与所述第五框体的内表面固定连接，所述倒流环的内表面呈倾斜状，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第五框体的侧面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第二支架固定连接。

所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述气缸的下表面固定连接，所述移动架呈L型，所述移动架的一端与所述气缸连接，所述移动架的另一端呈竖直状且与所述挡板的下表面固定连接，所述第二支架的下端与所述气缸的上表面固定连接。

所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的一端与所述第三支撑杆的侧面固定连接，所述第二弯曲杆的另一端顶靠在所述移动架的下表面上，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二弯曲杆固定连接，所述挡板呈圆柱体，所述挡板水平放置，所述挡板的上表面与所述第五框体的下表面滑动连接，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的左端与所述第二支架固定连接，所述第二弹簧的右端与所述挡板的左表面固定连接。

所述第一管道呈L型，所述第一管道的一端对准所述第二通孔且与所述第四框体的侧面固定连接，所述第一管道的另一端贯穿所述液化箱的上表面延伸至所述液化箱的内部，所述第一管道与所述液化箱固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第四框体固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一管道固定连接，所述液化箱呈空心的长方体，所述液化箱竖直放置，所述液化箱的下表面设有第三通孔，所述第一支撑杆的上端与所述液化箱的下表面固定连接，所述液化板设有若干个，所述液化板呈倾斜状，所述液化板的上端与所述液化箱的内表面固定连接，所述第二管道呈L型，所述第二管道的一端对准所述第三通孔且与所述液化箱的下表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二管道固定连接。

所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述液化箱的右表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述水泵固定连接，所述第一连接杆呈水平状，所述第一连接杆的右端与所述液化箱固定连接，所述第一连接杆的左端与所述第五框体的右表面固定连接，所述第一连接杆的下端设有第二竖杆，所述第二竖杆的上端与所述第一连接杆固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第二连接杆固定连接，所述第二连接杆呈水平状，所述第二连接杆的右端与所述液化箱的左表面固定连接，所述第二连接杆的左端设有弯曲板，所述弯曲板的横截面呈弯曲状，所述第二连接杆的左端与所述弯曲板固定连接，所述弯曲板顶靠在所述挡板的下表面上。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明镍矿湿法冶金用固液分离装置结构简单，使用方便，首先对其进行离心运动，将其中大量的液体分离出来，并且参杂体积较小的固体杂质，然后再对其进行过滤，从而可以尽快的实现固液分离，然后再对其加热，使其中的液体蒸发成气体，然后在对蒸发后的气体进行液化，进而可以彻底的实现固液分离，并且分离效果好，显著提高了分离的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明镍矿湿法冶金用固液分离装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明镍矿湿法冶金用固液分离装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明镍矿湿法冶金用固液分离装置包括底板1、位于所述底板1上方的进料装置2、位于所述进料装置2下方的电机装置3、位于所述电机装置3下方的集中装置4、位于所述集中装置4左侧的挡板装置5及位于所述挡板装置5右侧的液化装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左右两侧的第一弯曲杆12、位于所述第一弯曲杆12右侧的第一支撑杆13及位于所述第一支撑杆13右侧的第二支撑杆14。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11水平放置。所述第一弯曲杆12设有两个且分别位于所述回收箱11的左右两侧，所述第一弯曲杆12呈弯曲状，所述第一弯曲杆12的一端与所述底板1固定连接，所述第一弯曲杆12的另一端顶靠在所述回收箱11的侧面上。所述第一支撑杆13呈长方体，所述第一支撑杆13竖直放置，所述第一支撑杆13的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆14呈竖直状，所述第二支撑杆14的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述进料装置2包括第一框体21、位于所述第一框体21上方的第二框体22、位于所述第二框体22上方的第三框体23、位于所述第一框体21内的集中环24、位于所述第一框体21下方的第一过滤网25、位于所述第一框体21左右两侧的第一支架26及位于所述第一支架26下方的挡环27。所述第一框体21呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体21竖直放置。所述第二框体22呈空心的圆台状，所述第二框体22的下表面与所述第一框体21的上表面固定连接，使得所述第二框体22的内部与所述第一框体21的内部相通。所述第三框体22呈横截面为圆环的柱体，所述第三框体22竖直放置，所述第三框体22的下表面与所述第二框体22的上表面固定连接。所述集中环24呈环状，所述集中环24的外表面与所述第一框体21的内表面固定连接，所述集中环24的内表面呈弯曲状。所述第一过滤网25呈横截面为圆环的柱体，所述第一过滤网25竖直放置，所述第一过滤网25的上表面与所述第一框体21的下表面固定连接。所述第一支架26设有两个，所述第一支架26呈L型，所述第一支架26的一端与所述第一框体21的侧面固定连接，所述第一支架26的另一端与所述挡环27固定连接。所述挡环27的侧面呈弯曲状，所述挡环27的上端与所述第一框体21的外表面固定连接，所述挡环27挡柱所述第一过滤网25。

如图1所示，所述电机装置3包括第四框体31、位于所述第四框体31上方的第一横板32、位于所述第四框体31内的第二过滤网34、位于所述第二过滤网34上方的电机33、位于所述电机33上方的转轴35、位于所述转轴35上方的转盘36及位于所述第四框体31下方的第一竖杆37。所述第四框体31呈空心的圆台状，所述第四框体31位于所述挡环27的下方，所述第四框体31的右表面设有第二通孔311。所述第一横板32呈圆柱体，所述第一横板32水平放置，所述第四框体31的上表面与所述第一横板32的下表面固定连接，所述第一横板32上设有贯穿其上下表面的第一通孔321，所述第一通孔321呈圆柱体状，所述挡环27的下表面与所述第一横板32的上表面滑动连接。所述第二过滤网34呈水平状，所述第二过滤网34的侧面与所述第四框体31的内表面固定连接。所述电机33的下表面与所述第二过滤网34的上表面固定连接。所述转轴35呈圆柱体，所述转轴35竖直放置，所述转轴35的下端与所述电机33连接，使得所述电机33带动所述转轴35旋转，所述转轴35的上端与所述转盘36的下表面固定连接。所述转盘36呈圆柱体，所述转盘36水平放置，所述转盘36的侧面与所述第一过滤网25的内表面固定连接。所述第一竖杆37呈竖直状，所述第一竖杆37的上端与所述第四框体31固定连接。

如图1所示，所述集中装置4包括第五框体41、收容于所述第五框体41内的散热框42、收容于所述散热框42内的加热棒43、设置于所述第五框体41内的第二横板44、位于所述第二横板44上方的集中块45、位于所述散热框42上方的倒流环46、位于所述第五框体41左侧的第二支架47。所述第五框体41呈横截面为圆环的柱体，所述第五框体41竖直放置，所述第五框体41的上表面与所述第四框体31的下表面固定连接，使得所述第五框体41的内部与所述第四框体31的内部相通。所述散热框42设有若干个，所述散热框42的横截面呈凹字形，所述散热框42与所述第五框体41的内表面固定连接，所述散热框42采用导热材料制成。所述加热棒43设有若干个，所述加热棒43与电源电性连接。所述第二横板44呈水平状，所述第二横板44的左表面与所述第五框体41的内表面固定连接，所述第二横板44的下表面与所述第五框体41的下表面处于同一平面内。所述集中块45的下表面与所述第二横板44固定连接，所述集中块45的左表面与所述散热框42固定连接，所述集中块45的上表面呈倾斜状，从而可以将物料集中到右侧。所述倒流环46呈环状，所述倒流环46的下表面与所述散热框42的上表面固定连接，所述倒流环46的外表面与所述第五框体41的内表面固定连接，所述倒流环46的内表面呈倾斜状，从而可以将镍矿集中到所述第五框体41的中间，防止堆积在所述散热框42的上表面上。所述第二支架47呈L型，所述第二支架47的一端与所述第五框体41的侧面固定连接，所述第二支架47的另一端呈竖直状，所述第一竖杆37的下端与所述第二支架47固定连接。

如图1所示，所述挡板装置5包括第三支撑杆51、位于所述第三支撑杆51上方的气缸52、位于所述气缸52右侧的移动架55、位于所述移动架55下方的第二弯曲杆53、位于所述第二弯曲杆53下方的第一弹簧54、位于所述移动架55上方的挡板56及位于所述挡板56左侧的第二弹簧57。所述第三支撑杆51呈长方体，所述第三支撑杆51竖直放置，所述第三支撑杆51的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆51的上端与所述气缸52的下表面固定连接。所述移动架55呈L型，所述移动架55的一端与所述气缸52连接，使得所述气缸52可以带动所述移动架55左右移动，所述移动架55的另一端呈竖直状且与所述挡板56的下表面固定连接，所述第二支架47的下端与所述气缸52的上表面固定连接。所述第二弯曲杆53呈弯曲状，所述第二弯曲杆53的一端与所述第三支撑杆51的侧面固定连接，所述第二弯曲杆53的另一端顶靠在所述移动架55的下表面上，从而对所述移动架55起到支撑作用。所述第一弹簧54呈竖直状，所述第一弹簧54的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧54的上端与所述第二弯曲杆53固定连接，从而对所述第二弯曲杆53起到支撑作用。所述挡板56呈圆柱体，所述挡板56水平放置，所述挡板56的上表面与所述第五框体41的下表面滑动连接。所述第二弹簧57呈水平状，所述第二弹簧57的左端与所述第二支架47固定连接，所述第二弹簧57的右端与所述挡板56的左表面固定连接。

如图1所示，所述液化装置6包括第一管道61、设置于所述第一管道61上的第一风机62、位于所述第一管道61下方的第三支架63、位于所述第一管道61下方的液化箱64、收容于所述液化箱64内的若干液化板65、位于所述液化箱64右侧的第四支架66、位于所述第四支架66下方的第二管道67、设置于所述第二管道67上的水泵68、位于所述液化箱64左侧的第一连接杆69及位于所述第一连接杆69下方的第二连接杆60。所述第一管道61呈L型，所述第一管道61的一端对准所述第二通孔311且与所述第四框体31的侧面固定连接，使得所述第一管道61的内部与所述第四框体31的内部相通，所述第一管道61的另一端贯穿所述液化箱64的上表面延伸至所述液化箱64的内部，所述第一管道61与所述液化箱64固定连接。所述第一风机62用于将第四框体31内的液化后的气体抽入到第一管道61内。所述第三支架63呈L型，所述第三支架63的一端与所述第四框体31固定连接，所述第三支架63的另一端与所述第一管道61固定连接。所述液化箱64呈空心的长方体，所述液化箱64竖直放置，所述液化箱64的下表面设有第三通孔641，所述第三通孔641呈圆形且与所述液化箱64的内部相通，所述第一支撑杆13的上端与所述液化箱64的下表面固定连接。所述液化板65设有若干个，所述液化板65呈倾斜状，从而方便将液化后的液体留下来，所述液化板65的上端与所述液化箱64的内表面固定连接，所述液化板65采用导热材料制成。所述第二管道67呈L型，所述第二管道67的一端对准所述第三通孔641且与所述液化箱64的下表面固定连接，使得所述第二管道67的内部与所述液化箱64的内部相通，所述第二支撑杆14的上端与所述第二管道67固定连接。所述第四支架66呈L型，所述第四支架66的一端与所述液化箱64的右表面固定连接，所述第四支架66的另一端与所述水泵68固定连接，从而对所述水泵68起到支撑作用。所述第一连接杆69呈水平状，所述第一连接杆69的右端与所述液化箱64固定连接，所述第一连接杆69的左端与所述第五框体41的右表面固定连接，所述第一连接杆69的下端设有第二竖杆691，所述第二竖杆691的上端与所述第一连接杆69固定连接，所述第二竖杆691的下端与所述第二连接杆60固定连接。所述第二连接杆60呈水平状，所述第二连接杆60的右端与所述液化箱64的左表面固定连接，所述第二连接杆60的左端设有弯曲板601，所述弯曲板601的横截面呈弯曲状，所述第二连接杆60的左端与所述弯曲板601固定连接，所述弯曲板601顶靠在所述挡板56的下表面上，从而对所述挡板56起到支撑作用。

如图1所示，所述本发明镍矿湿法冶金用固液分离装置使用时，首先将镍矿放入到第三框体23内，然后穿过第二框体22进入到第一框体21内，经过集中环24的内表面滑落到转盘36上。然后启动电机33，使得转轴35带动所述转盘36旋转，进而使得第一过滤网25、第一框体21、第二框体22及第三框体23随之旋转，从而使得所述转盘36上的镍矿做离心运动，所述第一过滤网25可以将其中的大部分固体杂质过滤掉，使得固体杂质集中到转盘36上，使得镍矿中大部分的液体经过第一过滤网25进入到第四框体31内，并且随着离心运动时间的加长，所述镍矿逐渐的被甩干，使得其中的液体进入到第四框体31内，然后经过第二过滤网34的过滤，过滤掉其中部分的固体杂质，使得进入到第五框体41内的固体杂质较少。然后启动加热棒43，使得加热棒43开始加热，当温度达到一定值时，液体开始蒸发呈气体，然后启动第一风机62，使得第五框体41及第四框体41内的气体被抽入到第一管道61内，然后进入到液化箱64内，由于液化板65设有若干个，且采用导热材料制成，使得蒸发后的气体与液化板65接触时开始液化成液态，然后液化成的液体顺着液化板65流到液化箱64的底部，然后启动水泵68，将液化箱64内液化后的液体抽入到第二管道67内，进而可以排出。然后第五框体41内的液体全部蒸发后，启动气缸52，使得移动架55向左移动，进而使得挡板56向左移动，然后使得第五框体41内的固体经过倒流环46进入到中间，然后经过集中块45向右侧滑落到回收箱11内。至此，本发明镍矿湿法冶金用固液分离装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种镍矿湿法冶金用固液分离装置，其特征在于：所述镍矿湿法冶金用固液分离装置包括底板、位于所述底板上方的进料装置、位于所述进料装置下方的电机装置、位于所述电机装置下方的集中装置、位于所述集中装置左侧的挡板装置及位于所述挡板装置右侧的液化装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆右侧的第一支撑杆及位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆，所述进料装置包括第一框体、位于所述第一框体上方的第二框体、位于所述第二框体上方的第三框体、位于所述第一框体内的集中环、位于所述第一框体下方的第一过滤网、位于所述第一框体左右两侧的第一支架及位于所述第一支架下方的挡环，所述电机装置包括第四框体、位于所述第四框体上方的第一横板、位于所述第四框体内的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴上方的转盘及位于所述第四框体下方的第一竖杆，所述集中装置包括第五框体、收容于所述第五框体内的散热框、收容于所述散热框内的加热棒、设置于所述第五框体内的第二横板、位于所述第二横板上方的集中块、位于所述散热框上方的倒流环、位于所述第五框体左侧的第二支架，所述挡板装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的气缸、位于所述气缸右侧的移动架、位于所述移动架下方的第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆下方的第一弹簧、位于所述移动架上方的挡板及位于所述挡板左侧的第二弹簧，所述液化装置包括第一管道、设置于所述第一管道上的第一风机、位于所述第一管道下方的第三支架、位于所述第一管道下方的液化箱、收容于所述液化箱内的若干液化板、位于所述液化箱右侧的第四支架、位于所述第四支架下方的第二管道、设置于所述第二管道上的水泵、位于所述液化箱左侧的第一连接杆及位于所述第一连接杆下方的第二连接杆。

2.根据权利要求1所述的镍矿湿法冶金用固液分离装置，其特征在于：所述回收箱呈空心的长方体，所述第一弯曲杆设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的一端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接。

3.根据权利要求2所述的镍矿湿法冶金用固液分离装置，其特征在于：所述第一框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体竖直放置，所述第二框体呈空心的圆台状，所述第二框体的下表面与所述第一框体的上表面固定连接，所述第三框体呈横截面为圆环的柱体，所述第三框体竖直放置，所述第三框体的下表面与所述第二框体的上表面固定连接，所述集中环呈环状，所述集中环的外表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述集中环的内表面呈弯曲状，所述第一过滤网呈横截面为圆环的柱体，所述第一过滤网竖直放置，所述第一过滤网的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第一支架设有两个，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述挡环固定连接，所述挡环的侧面呈弯曲状，所述挡环的上端与所述第一框体的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的镍矿湿法冶金用固液分离装置，其特征在于：所述第四框体呈空心的圆台状，所述第四框体位于所述挡环的下方，所述第四框体的右表面设有第二通孔，所述第一横板呈圆柱体，所述第一横板水平放置，所述第四框体的上表面与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述挡环的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接，所述第二过滤网呈水平状，所述第二过滤网的侧面与所述第四框体的内表面固定连接，所述电机的下表面与所述第二过滤网的上表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述转盘呈圆柱体，所述转盘水平放置，所述转盘的侧面与所述第一过滤网的内表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第四框体固定连接。

5.根据权利要求4所述的镍矿湿法冶金用固液分离装置，其特征在于：所述第五框体呈横截面为圆环的柱体，所述第五框体竖直放置，所述第五框体的上表面与所述第四框体的下表面固定连接，所述散热框设有若干个，所述散热框的横截面呈凹字形，所述散热框与所述第五框体的内表面固定连接，所述第二横板呈水平状，所述第二横板的左表面与所述第五框体的内表面固定连接，所述第二横板的下表面与所述第五框体的下表面处于同一平面内，所述集中块的下表面与所述第二横板固定连接，所述集中块的左表面与所述散热框固定连接，所述集中块的上表面呈倾斜状，所述倒流环呈环状，所述倒流环的下表面与所述散热框的上表面固定连接，所述倒流环的外表面与所述第五框体的内表面固定连接，所述倒流环的内表面呈倾斜状，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第五框体的侧面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第二支架固定连接。

6.根据权利要求5所述的镍矿湿法冶金用固液分离装置，其特征在于：所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述气缸的下表面固定连接，所述移动架呈L型，所述移动架的一端与所述气缸连接，所述移动架的另一端呈竖直状且与所述挡板的下表面固定连接，所述第二支架的下端与所述气缸的上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的镍矿湿法冶金用固液分离装置，其特征在于：所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的一端与所述第三支撑杆的侧面固定连接，所述第二弯曲杆的另一端顶靠在所述移动架的下表面上，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二弯曲杆固定连接，所述挡板呈圆柱体，所述挡板水平放置，所述挡板的上表面与所述第五框体的下表面滑动连接，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的左端与所述第二支架固定连接，所述第二弹簧的右端与所述挡板的左表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的镍矿湿法冶金用固液分离装置，其特征在于：所述第一管道呈L型，所述第一管道的一端对准所述第二通孔且与所述第四框体的侧面固定连接，所述第一管道的另一端贯穿所述液化箱的上表面延伸至所述液化箱的内部，所述第一管道与所述液化箱固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第四框体固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一管道固定连接，所述液化箱呈空心的长方体，所述液化箱竖直放置，所述液化箱的下表面设有第三通孔，所述第一支撑杆的上端与所述液化箱的下表面固定连接，所述液化板设有若干个，所述液化板呈倾斜状，所述液化板的上端与所述液化箱的内表面固定连接，所述第二管道呈L型，所述第二管道的一端对准所述第三通孔且与所述液化箱的下表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二管道固定连接。

9.根据权利要求8所述的镍矿湿法冶金用固液分离装置，其特征在于：所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述液化箱的右表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述水泵固定连接，所述第一连接杆呈水平状，所述第一连接杆的右端与所述液化箱固定连接，所述第一连接杆的左端与所述第五框体的右表面固定连接，所述第一连接杆的下端设有第二竖杆，所述第二竖杆的上端与所述第一连接杆固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第二连接杆固定连接，所述第二连接杆呈水平状，所述第二连接杆的右端与所述液化箱的左表面固定连接，所述第二连接杆的左端设有弯曲板，所述弯曲板的横截面呈弯曲状，所述第二连接杆的左端与所述弯曲板固定连接，所述弯曲板顶靠在所述挡板的下表面上。