CN205472714U - 一种用于焦锑酸钠生产的混悬液压力析出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于焦锑酸钠生产的混悬液压力析出装置，它包括装置体以及多个过滤组件，其中装置体包括底座以及连接着两边底座的横梁，且横梁下方中空；所述横梁左侧的底座上架设有止推板，且输液管穿过其正中位置，所述输液管在横梁上方的部分每隔一段距离设置有若干送液口；所述横梁右侧的底座上设置有压力机，所述压力机的左侧通过压力轴连接有压紧板；采用压力过滤的方式，方便快速高效析出固体状焦锑酸钠，产品杂质较少而且不会造成产品清洗过程中污染。

Description

一种用于焦锑酸钠生产的混悬液压力析出装置

技术领域

本实用新型属于锑酸钠生产设备领域，具体为一种用于焦锑酸钠生产的混悬液压力析出装置。

背景技术

焦锑酸钠又名水合锑酸钠，主要用作阻燃剂，高档玻璃的澄清剂，电子工业，搪瓷的乳白剂等。

焦锑酸钠是锑的无机盐化合物,低毒,它是用氧化锑等锑产品经过碱和双氧水生产而成。外观呈白色粉末。在现有的工业生产中其制备方法为，在一定温度和碱性条件下将三氧化二锑（主要成分为Sb₂O₃ 粉末），以双氧水为氧化剂，氧化合成生产焦锑酸钠的混悬液。

其反应原理为：Sb₂O₃ +2NaOH+2H₂O₂+3H₂O₃=2NaSb（OH）₆ + Q ；

其中NaSb（OH）₆通常也简化写作NaSbO₃·3H₂O，其在溶液中经过过滤、洗涤以及烘干后获得固体状焦锑酸钠。

在过滤和洗涤的过程中，现有的装置设备一般采用重力过滤，工艺比较初级，而且效率不高，含有较多杂质，在清洗的过程中容易造成下方产品污染，因此急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于焦锑酸钠生产的混悬液压力析出装置，采用压力过滤的方式，方便快速高效析出固体状焦锑酸钠，产品杂质较少而且不会造成产品清洗过程中污染。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于焦锑酸钠生产的混悬液压力析出装置，它包括装置体以及多个过滤组件，其中装置体包括底座（1）以及连接着两边底座（1）的横梁（2），且横梁（2）下方中空；所述横梁（2）左侧的底座（1）上架设有止推板（3），且输液管（7）穿过其正中位置，所述输液管（7）在横梁（2）上方的部分每隔一段距离设置有若干送液口（701）；所述横梁（2）右侧的底座（1）上设置有压力机（6），所述压力机（6）的左侧通过压力轴（5）连接有压紧板（4）；

所述过滤组件为相互间隔在一起的多个滤板（9）和滤网（10）；所述滤板（9）设置为箱体结构，其内中空，前后两侧面中心对称设置有用于连接输液管（7）的主通孔（901）且两侧面上均布有若干滤液孔（905），在滤板（9）的上方设置有用于连接清洗管（8）的清洗通孔（902），在滤板（9）的下方设置有用于连接排液管（13）的排液通孔（904）；且输液管（7）、清洗管（8）和排液管（13）均通过止推板（3）插入到过滤组件内。

进一步的，与所述输液管（7）上的送液口（701）相对应，所述清洗管（8）上设置有清洗口（801），所述排液管（13）上设置有排液口（131）；所述送液口（701）对准滤板（9）的中空内部，所述清洗口（801）和排液口（131）分别处在滤板（9）的外部。

进一步的，所述横梁（2）下方中空位置设置有活动储液槽（11），且活动储液槽（11）下方设置有滚轮（12）。

进一步的，所述滤板（9）的两侧面分别设置有凹槽（903），且凹槽内设置有凸起（906）。

进一步的，所述滤网（10）包括上下两端的固定条（1002）以及处在固定条（1002）之间的过滤布（1001）。

本实用新型的有益效果：一种用于焦锑酸钠生产的混悬液压力析出装置，采用压力过滤的方式，方便快速高效析出固体状焦锑酸钠，产品杂质较少而且不会造成产品清洗过程中污染。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型主视示意图。

图3为本实用新型拆解滤板和滤网后结构示意图。

图4为本实用新型滤板和滤网装配示意图。

图5为本实用新型中滤板一种改进结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、横梁；3、止推板；4、压紧板；5、压力轴；6、压力机；7、输液管；8、清洗管；9、滤板；10、滤网；11、活动储液槽；12、滚轮；13、排液管；

701、送液孔；801、清洗口；901、主通孔；902、清洗通孔；903、凹槽；904、排液通孔；905、滤液孔；906、凸起；1001、过滤布；1002、固定条；131、排液口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种用于焦锑酸钠生产的混悬液压力析出装置，它包括装置体以及多个过滤组件，其中装置体包括底座1以及连接着两边底座1的横梁2，且横梁2下方中空；所述横梁2左侧的底座1上架设有止推板3，且输液管7穿过其正中位置，所述输液管7在横梁2上方的部分每隔一段距离设置有若干送液口701；所述横梁2右侧的底座1上设置有压力机6，所述压力机6的左侧通过压力轴5连接有压紧板4；

所述过滤组件为相互间隔在一起的多个滤板9和滤网10；所述滤板9设置为箱体结构，其内中空，前后两侧面中心对称设置有用于连接输液管7的主通孔901且两侧面上均布有若干滤液孔905，在滤板9的上方设置有用于连接清洗管8的清洗通孔902，在滤板9的下方设置有用于连接排液管13的排液通孔904；且输液管7、清洗管8和排液管13均通过止推板3插入到过滤组件内。

优选的，与所述输液管7上的送液口701相对应，所述清洗管8上设置有清洗口801，所述排液管13上设置有排液口131；所述送液口701对准滤板9的中空内部，所述清洗口801和排液口131分别处在滤板9的外部。

优选的，所述横梁2下方中空位置设置有活动储液槽11，且活动储液槽11下方设置有滚轮12。活动储液槽的设置，方便在清洗时接住清洗液，避免落入下方的产品中。

优选的，所述滤网10包括上下两端的固定条1002以及处在固定条1002之间的过滤布1001。

优选的，如图5所示，所述滤板9的两侧面分别设置有凹槽903，且凹槽内设置有凸起906。凸起可以防止过滤布紧贴滤板壁，方便实现滤饼脱离。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于焦锑酸钠生产的混悬液压力析出装置，其特征在于，它包括装置体以及多个过滤组件，其中装置体包括底座（1）以及连接着两边底座（1）的横梁（2），且横梁（2）下方中空；所述横梁（2）左侧的底座（1）上架设有止推板（3），且输液管（7）穿过其正中位置，所述输液管（7）在横梁（2）上方的部分每隔一段距离设置有若干送液口（701）；所述横梁（2）右侧的底座（1）上设置有压力机（6），所述压力机（6）的左侧通过压力轴（5）连接有压紧板（4）；

所述过滤组件为相互间隔在一起的多个滤板（9）和滤网（10）；所述滤板（9）设置为箱体结构，其内中空，前后两侧面中心对称设置有用于连接输液管（7）的主通孔（901）且两侧面上均布有若干滤液孔（905），在滤板（9）的上方设置有用于连接清洗管（8）的清洗通孔（902），在滤板（9）的下方设置有用于连接排液管（13）的排液通孔（904）；且输液管（7）、清洗管（8）和排液管（13）均通过止推板（3）插入到过滤组件内。

2.根据权利要求1所述的一种用于焦锑酸钠生产的混悬液压力析出装置，其特征在于，与所述输液管（7）上的送液口（701）相对应，所述清洗管（8）上设置有清洗口（801），所述排液管（13）上设置有排液口（131）；所述送液口（701）对准滤板（9）的中空内部，所述清洗口（801）和排液口（131）分别处在滤板（9）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种用于焦锑酸钠生产的混悬液压力析出装置，其特征在于，所述横梁（2）下方中空位置设置有活动储液槽（11），且活动储液槽（11）下方设置有滚轮（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于焦锑酸钠生产的混悬液压力析出装置，其特征在于，所述滤板（9）的两侧面分别设置有凹槽（903），且凹槽内设置有凸起（906）。

5.根据权利要求1所述的一种用于焦锑酸钠生产的混悬液压力析出装置，其特征在于，所述滤网（10）包括上下两端的固定条（1002）以及处在固定条（1002）之间的过滤布（1001）。