CN205472639U - 一种二塔式氢气纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种二塔式氢气纯化装置，包含氢气入口、脱氧器、第一干燥器、第二干燥器、两个冷却器、二位四通阀、二位三通阀、过滤器、氢气出口、冷却水入口、冷却水出口和冷凝水出口；本实用新型方案的二塔式氢气纯化装置，其结构简单，占地面积小，用二位四通阀与二位三通阀的配好切换使用，不影响工作和再生的性能，对氢气的纯度和露点没有任何影响，而且减少了阀门的使用数量，降低了整个设备的成本，也使整个系统的泄漏点降低，提高了设备的安全运行系数；而且10%‑20%的再生气回收利用，不排入大气中，具有节能减排的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二塔式氢气纯化装置。
背景技术
目前，市场上使用的二塔式氢气纯化装置一般均采用8个手动或自动球阀来实现工作和再生的切换，且要从原料气里分出10%-20%的气来作为再生气体使用，这部分气体还要排入大气中；氢气纯化的处理量种类很多，处理量从1立方到几千立方不等，处理量越大所用的阀门和管道直径越大，相对应的所需再生气量也越大，10%-20%的再生气排入大气造成了资源浪费，并且污染空气；而且由于阀门用的多，安装时需要焊接的部位就多，导致泄漏点增加，产生安全隐患；同时阀门用的多，采购成本和安装成本都会增加。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种二塔式氢气纯化装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种二塔式氢气纯化装置，包含氢气入口、脱氧器、第一干燥器、第二干燥器、两个冷却器、二位四通阀、二位三通阀、过滤器、氢气出口、冷却水入口、冷却水出口和冷凝水出口；所述氢气入口通向脱氧器，脱氧器通向二位三通阀；所述二位三通阀的一个切换位使脱氧器的气体通向两个冷却器，另一个切换位使脱氧器的气体通向二位四通阀；所述二位四通阀的一个切换位使二位三通阀的气体经过二位四通阀通向第一干燥器，同时第二干燥器的气体通过二位四通阀通向过滤器；另一个切换位使二位三通阀的气体经过二位四通阀通向第二干燥器，同时第一干燥器的气体通过二位四通阀通向过滤器；所述过滤器通向氢气出口，第一干燥器和第二干燥器分别与相应的冷却器相通；所述冷却水入口与两个冷却器和冷却水出口形成一个通路；所述脱氧器和两个冷却器均有通路连向冷凝水出口。
优选的，各个部件固定在一个整体框架上。
优选的，所述第一干燥器和第二干燥器的内部均设置有分子筛和电加热管。
优选的，所述脱氧器内部的反应剂为钯触媒。
优选的，所述二位四通阀和二位三通阀均为气动控制阀，由外接的控制机控制其自动切换。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的二塔式氢气纯化装置，其结构简单，占地面积小，用二位四通阀与二位三通阀的配好切换使用，不影响工作和再生的性能，对氢气的纯度和露点没有任何影响，而且减少了阀门的使用数量，降低了整个设备的成本，也使整个系统的泄漏点降低，提高了设备的安全运行系数；而且10%-20%的再生气回收利用，不排入大气中，具有节能减排的效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的一种二塔式氢气纯化装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种二塔式氢气纯化装置，包含氢气入口11、脱氧器3、第一干燥器2a、第二干燥器2b、两个冷却器4、二位四通阀5、二位三通阀6、过滤器7、氢气出口12、冷却水入口13、冷却水出口14和冷凝水出口15；上述各个部件以及装置会涉及到的其他阀门、管路和仪表等均固定在一个整体框架上；所述脱氧器3内部的反应剂为钯触媒；所述第一干燥器2a和第二干燥器2b的内部均设置有分子筛和电加热管；所述过滤器7采用精密烧结镍技术；所述氢气入口11通向脱氧器3，脱氧器3通向二位三通阀6；所述二位三通阀6的一个切换位使脱氧器3的气体通向两个冷却器4，另一个切换位使脱氧器3的气体通向二位四通阀5；所述二位四通阀5的一个切换位使二位三通阀6的气体经过二位四通阀5通向第一干燥器2a，同时第二干燥器2b的气体通过二位四通阀5通向过滤器7；另一个切换位使二位三通阀6的气体经过二位四通阀5通向第二干燥器2b，同时第一干燥器2a的气体通过二位四通阀5通向过滤器7；所述二位四通阀5和二位三通阀6均为气动控制阀，由外接的控制机控制其自动切换；所述过滤器7通向氢气出口12，第一干燥器2a和第二干燥器2b分别与相应的冷却器4相通；所述冷却水入口13与两个冷却器4和冷却水出口14形成一个通路；所述脱氧器3和两个冷却器4均有通路连向冷凝水出口15。
工作时，二位三通阀6先切换到与二位四通阀5相通，二位四通阀5切换到与第一干燥器2a相通，原料氢经过氢气入口11和脱氧器3，并通过二位三通阀6和二位四通阀5送入第一干燥器2a，加热再生吸附剂，加热温度为300度左右，再生的高温氢气进入二级冷却器4，冷却器4的冷却水温为30度左右，之后进入第二干燥器2b进行吸附脱水,经过滤器7至氢气出口12；加热再生吸附剂8小时后，停止加热，依照上述流程，用原料氢吹冷第一干燥器2a，吹冷1小时，并使温度降到120度左右后，切换二位三通切换阀6，原料氢经阀进入再生冷却器4后进入第二干燥器2b进行吸附脱水后经过滤器7送入氢气出口12处。
24小时后，二位三通阀6和二位四通阀5同时切换，原料氢通过二位三通阀6和二位四通阀5送入第二干燥器2b，加热再生吸附剂，加热温度为300度左右，再生的高温氢气进入二级冷却器4冷却去水，冷却的水温为30℃左右，之后进入第一干燥器2a进行吸附脱水，经过滤器7送入氢气出口12；加热再生吸附剂8小时后，停止加热，再次依照上述流程，用原料氢吹冷第二干燥器2b，吹冷1小时，使温度降到120度左右后，切换二位三通阀6，原料氢经阀进入冷却器4后，进入第一干燥器2a，在第一干燥器2a中进行吸附脱水后经过滤器7送入氢气出口12。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种二塔式氢气纯化装置，其特征在于：包含氢气入口（11）、脱氧器（3）、第一干燥器（2a）、第二干燥器（2b）、两个冷却器（4）、二位四通阀（5）、二位三通阀（6）、过滤器（7）、氢气出口（12）、冷却水入口（13）、冷却水出口（14）和冷凝水出口（15）；所述氢气入口（11）通向脱氧器（3），脱氧器（3）通向二位三通阀（6）；所述二位三通阀（6）的一个切换位使脱氧器（3）的气体通向两个冷却器（4），另一个切换位使脱氧器（3）的气体通向二位四通阀（5）；所述二位四通阀（5）的一个切换位使二位三通阀（6）的气体经过二位四通阀（5）通向第一干燥器（2a），同时第二干燥器（2b）的气体通过二位四通阀（5）通向过滤器（7）；另一个切换位使二位三通阀（6）的气体经过二位四通阀（5）通向第二干燥器（2b），同时第一干燥器（2a）的气体通过二位四通阀（5）通向过滤器（7）；所述过滤器（7）通向氢气出口（12），第一干燥器（2a）和第二干燥器（2b）分别与相应的冷却器（4）相通；所述冷却水入口（13）与两个冷却器（4）和冷却水出口（14）形成一个通路；所述脱氧器（3）和两个冷却器（4）均有通路连向冷凝水出口（15）。
2.根据权利要求1所述的二塔式氢气纯化装置，其特征在于：各个部件固定在一个整体框架上。
3.根据权利要求1所述的二塔式氢气纯化装置，其特征在于：所述第一干燥器（2a）和第二干燥器（2b）的内部均设置有分子筛和电加热管。
4.根据权利要求1所述的二塔式氢气纯化装置，其特征在于：所述脱氧器（3）内部的反应剂为钯触媒。
5.根据权利要求1所述的二塔式氢气纯化装置，其特征在于：所述二位四通阀（5）和二位三通阀（6）均为气动控制阀，由外接的控制机控制其自动切换。
Priority Applications (1)
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| CN201620189589.9U CN205472639U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种二塔式氢气纯化装置 |
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| CN (1) | CN205472639U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108341398A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-31 | 南京理工大学 | 一种光亮退火炉深度脱水脱氧高效节能的氢气纯化系统与方法 |
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2016
- 2016-03-11 CN CN201620189589.9U patent/CN205472639U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108341398A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-31 | 南京理工大学 | 一种光亮退火炉深度脱水脱氧高效节能的氢气纯化系统与方法 |
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