CN205472418U - 一种新型升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型升降装置，包括外筒体、内筒组件和电动推杆组件；外筒体套设在内筒组件外，内筒组件顶端穿过外筒体，并在内筒组件顶端设有立柱内罩盖板，立柱内罩盖板与内筒组件用紧固件连接；电动推杆组件位于内筒组件内，电动推杆组件包括推杆组件、推杆电机和推杆控制装置，推杆组件顶端与立柱内罩盖板连接，推杆组件包括直线导轨和推杆，直线导轨与推杆连接，直线导轨与推杆控制装置连接。本实用新型提供的升降装置，可根据偏载力矩大小的要求制作适用于自己产品的升降立柱，升降速度可以根据自己的需求定做；并且置换性能好，可根据自己的需要制使用与自己的产品的外观，使产品更加协调美观。

Description

一种新型升降装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及一种新型升降装置。

背景技术

升降立柱广泛用于医疗、办公、会议、家具领域。如电动升桌、榻榻米升降桌、和室升降桌上，电视柜，投影机升降架等。自动升降柱根据驱动方式的不同主要分为液压自动升降柱、气压自动升降柱、电动自动升降柱三种类型；液压自动升降柱使用过程中容易发生液压油外漏，而且升降过程噪音大；气压自动升降柱由于需要设置所需的气源装置和辅助设备，使得立柱整体重量大，整个过程都需要有一定的气压，虽然可采用消耗量小的放大器等，但日积月累，耗气量仍是巨大的；而采用电动自动升降柱，在改变控制开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此从节能看，电动自动升降柱有明显节能和安全性高等优点。

但是，现有技术中，应用于X光医疗设备，尤其是应用于C型臂摄影系统，悬吊数字化影像摄影系统中的升降床，车载双立柱摄影系统等设备中的电动自动升降柱，由于结构简单，使得升降立柱存在偏载力矩小、可置换性能差和升降速度不可控的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型升降装置，解决了偏载力矩小、可置换性能差和升降速度不可控的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型升降装置，包括外筒体、内筒组件和电动推杆组件；外筒体套设在内筒组件外，内筒组件顶端穿过外筒体，并在内筒组件顶端设有立柱内罩盖板，立柱内罩盖板与内筒组件用紧固件连接；电动推杆组件位于内筒组件内，电动推杆组件包括推杆组件、推杆电机和推杆控制装置，推杆组件顶端与立柱内罩盖板连接，推杆组件包括直线导轨和推杆，直线导轨与推杆连接，直线导轨与推杆控制装置连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，推杆电机下面设有推杆电机固定板，推杆电机固定于推杆电机固定板上，外筒体底部与推杆电机固定板连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，推杆电机下面设有固定扣，推杆固定板上设有固定孔，固定扣与固定孔用固定轴轴销固定。

作为本实用新型的进一步技术方案，推杆电机上设置有电机齿轮，推杆控制装置包括蜗杆和蜗轮，蜗杆位于电机齿轮上，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮与直线导轨轴套连接。

作为本实用新型的另一个技术方案，推杆电机上设置有电机齿轮，推杆控制装置包括减速齿轮，减速齿轮与电机齿轮啮合，减速齿轮与直线导轨轴套连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，外筒体为正方柱形立柱或长方柱形立柱，立柱内罩盖板为正方形平板或长方形平板。

作为本实用新型的进一步技术方案，推杆电机固定板上方设有同步控制机构，外筒体底部设有电缆孔。

采用上述技术方案，可根据偏载力矩大小的要求制作适用于自己产品的升降立柱，升降速度可以根据自己的需求定做；并且置换性能好，可根据自己的需要制使用与自己的产品的外观，使产品更加协调美观。

此外，由于产品整体结构简单，使得制造成本低，周期快；在一个非常小的室内空间里也能保证装配简单，易操作，易维修。

附图说明

图1为一种新型升降装置的立体图；

图2为一种新型升降装置的左视图；

图3为图2中B-B剖视图。

图中，1-外筒体，2-内筒组件，3-立柱内罩盖板，4-推杆电机，5-直线导轨，6-推杆，7-推杆电机固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2和图3所示的一种新型升降装置，包括外筒体1、内筒组件2和电动推杆组件；外筒体1套设在内筒组件外，内筒组件顶端穿过外筒体1，并在内筒组件顶端设有立柱内罩盖板3，立柱内罩盖板3与内筒组件用紧固件连接；电动推杆组件位于内筒组件内，电动推杆组件包括推杆组件、推杆电机4和推杆控制装置，推杆组件顶端与立柱内罩盖板3连接，推杆组件包括直线导轨5和推杆6，直线导轨5与推杆6连接，直线导轨5与推杆控制装置连接。

推杆电机4下面设有推杆电机固定板7，推杆电机4固定于推杆电机固定板7上，外筒体1底部与推杆电机固定板7连接。

推杆电机4下面设有固定扣，推杆电机固定板7上设有固定孔，固定扣与固定孔用固定轴8采用轴销式固定连接。

推杆电机4上设置有电机齿轮，推杆控制装置与推杆电机4连接，本实用新型的推杆控制装置可以为蜗杆传动和齿轮传动；当推杆控制装置为蜗杆传动时，推杆控制装置包括蜗杆和蜗轮，蜗杆位于电机齿轮上，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮与直线导轨5轴套连接。

当推杆控制装置为齿轮传动时，推杆控制装置包括减速齿轮，减速齿轮与电机齿轮啮合，减速齿轮与直线导轨5轴套连接。

外筒体1为正方柱形立柱配套的立柱内罩盖板3为正方形平板，当外筒体1为长方柱形立柱，立柱内罩盖板3为长方形平板，外筒体1、内筒体组件2可用不锈钢、铸铁、铝合金等材质制成，本实用新型优选为铝合金材质，铝合金轻质坚固耐用的特点，升降平台可以发挥最高的举升能力。

推杆电机固定板7上方设有同步控制机构，当使用多个升降装置时，可以实现多个升降装置的同步控制，外筒体1底部设有用于推杆电机4电缆线穿过的电缆孔。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型升降装置，其特征在于，包括外筒体、内筒组件和电动推杆组件；所述外筒体套设在所述内筒组件外，所述内筒组件顶端穿过所述外筒体，并在所述内筒组件顶端设有立柱内罩盖板，所述立柱内罩盖板与所述内筒组件用紧固件连接；所述电动推杆组件位于所述内筒组件内，所述电动推杆组件包括推杆组件、推杆电机和推杆控制装置，所述推杆组件顶端与所述立柱内罩盖板连接，所述推杆组件包括直线导轨和推杆，所述直线导轨与所述推杆连接，所述直线导轨与所述推杆控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的新型升降装置，其特征在于，所述推杆电机下面设有推杆电机固定板，所述推杆电机固定于所述推杆电机固定板上，所述外筒体底部与所述推杆电机固定板连接。

3.根据权利要求2所述的新型升降装置，其特征在于，所述推杆电机下面设有固定扣，所述推杆固定板上设有固定孔，所述固定扣与所述固定孔用固定轴轴销式固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型升降装置，其特征在于，所述推杆电机上设置有电机齿轮，所述推杆控制装置包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆位于所述电机齿轮上，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗轮与所述直线导轨轴套连接。

5.根据权利要求1所述的新型升降装置，其特征在于，所述推杆电机上设置有电机齿轮，所述推杆控制装置包括减速齿轮，所述减速齿轮与所述电机齿轮啮合，所述减速齿轮与所述直线导轨轴套连接。

6.根据权利要求1所述的新型升降装置，其特征在于，所述外筒体为正方柱形立柱或长方柱形立柱，所述立柱内罩盖板为正方形平板或长方形平板。

7.根据权利要求2所述的新型升降装置，其特征在于，所述推杆电机固定板上方设有同步控制机构，所述外筒体底部设有电缆孔。