CN205472367U - 一种重力力矩限制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种重力力矩限制器，包括壳体、设于壳体顶部的弹性板、设于弹性板两端部的固定板，壳体内部设有高腔体、中腔体、低腔体，高腔体顶部设有第一微动开关，中腔体顶部设有第二微动开关，低腔体顶部设有第三微动开关，高腔体内设有第一弹簧，中腔体内设有第二弹簧，低腔体内设有第三弹簧，弹簧底部均接于壳体底部，弹簧顶部连接微动开关底部，弹性板底部设有与第一微动开关、第二微动开关、第三微动开关对应的触点。本实用新型的有益效果：通过高腔体、中腔体、低腔体顶部所设的微动开关与对应的触点配合，依次发出信号，可以满足不同工况下的控制需求。

Description

一种重力力矩限制器

技术领域

本实用新型涉及一种重力检测装置，特别是一种重力力矩限制器。

背景技术

重力力矩限制器，一般应用于臂架型起重机械的安全保护装置,它可以防止起重机因超载和操作失误而引发事故，使起重机的安全使用达到标准化和科学化。传统的重力力矩限制器功能单一，只能完成单一的超过负载即切断动力电源这一简单的工作，也有可以根据设定完成不同负载下的工作的重力力矩限制器，但是这类重力力矩限制器一般由结构复杂、成本高昂的感应器组合而成，使用、维护成本高。因此，急需一种结构简单、成本低廉的重力力矩限制器，能够根据不同的设定，满足不同的工况需求。

实用新型内容

因此根据以上情况，本实用新型提出一种重力力矩限制器，结构简单、成本低廉且能根据不同的设定满足不同的工况需求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种重力力矩限制器，包括壳体、设于壳体顶部的弹性板、设于弹性板两端部的固定板，固定板将壳体以及弹性板固定于起重机吊臂上，所述壳体内部设有三个从高到低依次排列的中空腔体，中空腔体按高低分为高腔体、中腔体、低腔体，所述高腔体顶部设有第一微动开关，所述中腔体顶部设有第二微动开关，所述低腔体顶部设有第三微动开关，所述弹性板底部分别设有与第一微动开关、第二微动开关、第三微动开关一一对应的短触点、中触点、长触点，对应的微动开关与触点配合，触点接触微动开关即发出信号至控制系统，所述高腔体内设有第一弹簧，所述中腔体内设有 第二弹簧，所述低腔体内设有第三弹簧，所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧底部均接于壳体底部，所述第一弹簧顶部连接第一微动开关底部，所述第二弹簧顶部连接第二微动开关底部，所述第三弹簧顶部连接第三微动开关底部，弹簧可以在触点接触微动开关后，继续受力不至于掉至腔体底部，而且可以在力消失后使微动开关恢复原状。

进一步地，所述中空腔体为圆柱形。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：通过三个从高到低依次排列的高腔体、中腔体、低腔体顶部所设的第一微动开关、第二微动开关、第三微动开关与对应的短触点、中触点、长触点配合，依次发出信号，可以满足不同工况下的控制需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记如下：

1壳体，2弹性板，3固定板，4中空腔体，41高腔体，42中腔体，43低腔体，5微动开关，51第一微动开关，52第二微动开关，53第三微动开关，6弹簧，61第一弹簧，62第二弹簧，63第三弹簧，7触点，71短触点，72中触点，73长触点，8起重机吊臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示重力力矩限制器，包括壳体1、固定于壳体1顶部的弹性板2、固定于弹性板2两端部的固定板3，所设固定板3固定在起重机吊臂8上，所述壳体1内部设有三个从高到低依次排列的圆柱形的中空腔体4，中空腔体4按高低分为高腔体41、中腔体42、低腔体43，微动开关5包括一一对应地活动设于高腔体41、中腔体42、低腔体43顶部的第一微动开关51、第二微动开关52、第三微动开关53，弹簧6一端接于壳体1底部，另一端连接微动开关5，弹簧6包括设于高腔体41内的第一弹簧61、设于中腔体42内的第二弹簧62、设于低腔体43内的第三弹簧63，微动开关5可在中空腔体4内部自由活动，当微动开关5受力向中空腔体4底部活动时，微动开关5压缩弹簧6，当微动开关5不受力时，弹簧6支撑微动开关5向中空腔体4顶部运动，所述弹性板2底部设有与微动开关对应的触点7，根据高腔体41、中腔体42、低腔体43本身高低设置不同，与三个中空腔体4对应的触点7长度也不同，按照长度将触点7分为短触点71、中触点72、长触点73，其中短触点71对应高腔体41，中触点72对应中腔体42，长触点73对应低腔体43。

本实用新型的工作流程如下：将重力力矩限制器通过固定板3固定在起重机吊臂8上，且弹片2的受力方向与起重机吊臂8的受力方向一致，将高腔体对应起重机吊臂8受力一端，控制系统采集来自微动开关5的信号，经过信号放大，再经过A/D转换器转换成数字信号，送入微处理器CPU进行运算比较处理后，一方面送给显示屏显示出相关的数据，另一方面与仪器内部中预先设定的重量、幅度、角度等的极限值进行比较。当起重机吊臂8受力超过额定重量的90％时，弹片2形变，高腔体41上的第一微动开关51最先与对应的短触点71接触发出信号，然后信号传回控制系统，发出声光预警提示；起重机吊臂8继续受力，超过额定 重量100％时，弹片2继续向下形变，高腔体41上的第一微动开关51继续被短触点71压缩向高腔体41底部运动，且中腔体42上的第二微动开关52与对应的中触点72接触，发出信号传回控制系统，发出声光报警提示；起重机吊臂8继续受力，超过额定重量105％时，弹片2继续向下形变，高腔体41内的第一微动开关51、中腔体42内的第二微动开关52分别被短触点71、中触点72压缩向高腔体41、中腔体41底部运动，且低腔体43上的第三微动开关53与对应的长触点73接触输出控制信号，自动断开起重机向危险方向运行的控制回路，但允许向安全方向运行，从而达到安全保护的目的。当负载超出问题解除后，弹片2上受力消失，第三弹簧63、第二弹簧62、第一弹簧61依次向上恢复形变，依次使第三微动开关53、第二微动开关52、第一微动开关51复位。

本实用新型的工作原理：高低不同的三个中空腔室4内分设弹簧6，弹簧6支撑微动开关5，感受重力的弹性板2形变带动与微动开关配合的三个触点7与微动开关接触，根据设定的工况发出信号，控制系统对应信号发出指令。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种重力力矩限制器，包括壳体(1)、设于壳体(1)顶部的弹性板(2)、设于弹性板(2)两端部的固定板(3)，其特征在于：所述壳体(1)内部设有三个从高到低依次排列的中空腔体(4)，中空腔体(4)按高低分为高腔体(41)、中腔体(42)、低腔体(43)，所述高腔体(41)顶部设有第一微动开关(51)，所述中腔体(42)顶部设有第二微动开关(52)，所述低腔体(43)顶部设有第三微动开关(53)，所述高腔体(41)内设有第一弹簧(61)，所述中腔体(42)内设有第二弹簧(62)，所述低腔体(43)内设有第三弹簧(63)，所述第一弹簧(61)、第二弹簧(62)、第三弹簧(63)底部均接于壳体(1)底部，所述第一弹簧(61)顶部连接第一微动开关(51)底部，所述第二弹簧(62)顶部连接第二微动开关(52)底部，所述第三弹簧(63)顶部连接第三微动开关(53)底部，所述弹性板(2)底部设有与第一微动开关(51)、第二微动开关(52)、第三微动开关(53)对应的短触点(71)、中触点(72)、长触点(73)。

2.如权利要求1所述的重力力矩限制器，其特征在于：所述中空腔体(4)为圆柱形。