CN205471466U - 用于两台相邻分立轴承生产设备的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于两台相邻分立轴承生产设备的连接结构，包括轨道，所述轨道两侧设有挡边，所述轨道上设有横挡板，所述轨道底部两侧分别设有支腿，所述支腿之间设有横梁，所述横挡板下端设有驱动装置，所述驱动装置设置在所述横梁上；所述轨道两侧的挡边内分别设有侧挡板，所述侧挡板下端连接有蜗杆，所述支腿外侧设有支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机输出轴连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合；所述轨道上还设有传感器装置；本实用新型对结构优化设计，使得该连接结构具有储存较大量的轴承零件的能力，能够有效解决卡件的问题，且整个结构的自动化程度较高，操控简单，便于使用。

Description

用于两台相邻分立轴承生产设备的连接结构

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种用于两台相邻分立轴承生产设备的连接结构。

背景技术

轴承生产过程中两台相邻分立轴承生产加工设备之间缺少连接机构。前一台生产设备生产完后需要人工搬运到后一台生产设备，耗费工人劳动力，目前处理的方式为：直接用导轨将两台设备相连前一台生产加工后直接进入下一台生产设备，但由于两台设备的生产速度不一致，常常前一台生产加工速率大于后一台，这样便容易造成卡件，最终导致两台设备均不能运转，损坏设备。

专利号为CN204250896U的中国专利文献公开了一种用于两台相邻分立轴承生产设备的连接结构，所述轨道两侧设有挡边，所述轨道中间设有落料槽，所述落料槽内铰接有翻盖，所述轨道下方设有驱动机构，所述驱动机构驱动方向与上述轨道方向一致；所述驱动机构输出端设有挡块，所述挡块上端面顶住所述翻盖下端面，所述挡块前端为一曲面。其有益效果：解决了两台相邻分离轴承生产设备之间的连接问题，减少了劳动力，降低了生产成本。

但上述专利设计的落料槽，虽能起到储料的作用，但当恢复正常生产时，还需人工从落料槽内拿出轴承零件，其操作较为不便，且落料槽的储料空间有限，有待进一步改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于两台相邻分立轴承生产设备的连接结构，对其结构优化设计，使得该连接结构具有储存较大量的轴承零件的能力，能够有效解决卡件的问题，且整个结构的自动化程度较高，操控简单，便于使用。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于两台相邻分立轴承生产设备的连接结构，包括轨道，所述轨道两侧设有挡边，所述轨道上设有横挡板，所述轨道底部两侧分别设有支腿，所述支腿之间设有横梁，所述横挡板下端设有驱动装置，所述驱动装置设置在所述横梁上；所述轨道两侧的挡边内分别设有侧挡板，所述侧挡板下端连接有蜗杆，所述支腿外侧设有支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机输出轴连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合；所述轨道上还设有传感器装置，所述传感器装置安装在所述挡边上。

优选的，所述横挡板下端设有活动板。

优选的，所述活动板两端设有延伸部，所述横挡板两端分别设有若干凸出部，所述凸出部截面为L形，所述活动板两端的延伸部设置在所述凸出部上。

优选的，所述驱动装置为气缸。

优选的，所述传感器装置与所述横挡板之间沿所述轨道方向间距10-15cm。

优选的，所述连接结构还包括控制装置，所述控制装置与所述传感器装置、驱动装置及电机电连接。

优选的，所述支腿下端设有制动万向轮。

(三)有益效果

本实用新型通过在轨道上设置横挡板，在两侧挡边上分别设置侧挡板，并设有驱动装置及蜗轮蜗杆机构带动横挡板及侧挡板实现上下伸缩，当横挡板及侧挡板伸出时，即形成了暂时的物料储存区，提高了物料的储存空间；且横挡板上设有活动板，将活动板的高度设置为单个物料的高度，使其仅能容单个物料通过，避免在物料储存过程中发生物料堆积的现象，影响后续加工工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型工作状态一的结构示意图；

图2为本实用新型工作状态一的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为横挡板的结构示意图；

图5为横挡板的侧视结构示意图。

图中：1、轨道；2、挡边；3、横挡板；4、支腿；5、横梁；6、驱动装置；7、侧挡板；8、蜗杆；9、支撑板；10、电机；11、蜗轮；12、传感器装置；13、活动板；14、延伸部；15、凸出部；16、制动万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于两台相邻分立轴承生产设备的连接结构，包括轨道1，轨道1两侧设有挡边2，轨道1上设有横挡板3，轨道1底部两侧分别设有支腿4，支腿4之间设有横梁5，横挡板3下端设有驱动装置6，驱动装置6设置在横梁5上；轨道1两侧的挡边2内分别设有侧挡板7，侧挡板7下端连接有蜗杆8，支腿4外侧设有支撑板9，支撑板9上设有电机10，电机10输出轴连接有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆8相啮合；轨道1上还设有传感器装置12，传感器装置12安装在挡边2上。

其中，横挡板设置在靠近后加工步骤的一侧，侧挡边位于靠近前加工步骤的一侧，如图3所示，箭头方向表示物料输送方向。

横挡板3下端设有活动板13，活动板13两端设有延伸部14，横挡板3两端分别设有若干凸出部15，凸出部15截面为L形，活动板13两端的延伸部14设置在凸出部15上，如图5所示，延伸部14卡接在L形的凸出部15上，使活动板13能够固定设置在横挡板3上。

本实施例中，驱动装置6为气缸；传感器装置12与横挡板3之间沿轨道1方向间距10-15cm。

连接结构还包括控制装置，控制装置与传感器装置12、驱动装置6及电机10电连接。

此外，支腿4下端设有制动万向轮16，其动止自由，便于移动本实用新型的连接结构。

本实用新型的具体工作过程如下：

将本实用新型架设在两个相邻加工步骤的设备之间，连接前加工步骤的物料输出端，后加工步骤物料输入端。正常工作时，加工前步骤的物料通过本实用新型输入到后加工步骤的物料输入端，直接进行下一工序。

需要说明的是，当驱动装置及电机为非工作状态时，也即前、后加工步骤正常运行时，此时横挡板的上端面与轨道上端面齐平，侧挡板的上端面与挡边的上端面齐平，以保证本实用新型的正常输送工作。

当后加工步骤满料或者不工作时，此时控制装置控制传感器装置、驱动装置及电机启动工作。

当传感器装置检测到物料经过时，控制装置控制驱动装置及电机启动，驱动装置驱动横挡板向上伸出，电机启动带动蜗轮旋转，在蜗轮的啮合作用下，蜗杆上行使两侧挡边的侧挡板伸出，此时横挡板与两侧的侧挡板共同形成暂时的物料储存区，如图1所示。当后加工步骤恢复正常运行时，此时由工作人员将横挡板上的活动板取下，本实用新型中可设置活动板的高度为单个物料的高度，也即取下活动板后，仅允许单个物料通过，避免在物料暂时储存的过程中，物料之间发生堆积，影响后续加工工作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于两台相邻分立轴承生产设备的连接结构，包括轨道，所述轨道两侧设有挡边，其特征在于：所述轨道上设有横挡板，所述轨道底部两侧分别设有支腿，所述支腿之间设有横梁，所述横挡板下端设有驱动装置，所述驱动装置设置在所述横梁上；所述轨道两侧的挡边内分别设有侧挡板，所述侧挡板下端连接有蜗杆，所述支腿外侧设有支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机输出轴连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合；所述轨道上还设有传感器装置，所述传感器装置安装在所述挡边上。

2.如权利要求1所述的用于两台相邻分立轴承生产设备的连接结构，其特征在于：所述横挡板下端设有活动板。

3.如权利要求2所述的用于两台相邻分立轴承生产设备的连接结构，其特征在于：所述活动板两端设有延伸部，所述横挡板两端分别设有若干凸出部，所述凸出部截面为L形，所述活动板两端的延伸部设置在所述凸出部上。

4.如权利要求1所述的用于两台相邻分立轴承生产设备的连接结构，其特征在于：所述驱动装置为气缸。

5.如权利要求1所述的用于两台相邻分立轴承生产设备的连接结构，其特征在于：所述传感器装置与所述横挡板之间沿所述轨道方向间距10-15cm。

6.如权利要求1所述的用于两台相邻分立轴承生产设备的连接结构，其特征在于：所述连接结构还包括控制装置，所述控制装置与所述传感器装置、驱动装置及电机电连接。

7.如权利要求1所述的用于两台相邻分立轴承生产设备的连接结构，其特征在于：所述支腿下端设有制动万向轮。