CN205471360U - 一种抗冲击超耐磨输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗冲击超耐磨输送带，包括一对矩形板，所述一对矩形板下表面固定连接有两组支撑机构，所述一对矩形板上表面开口矩形通孔，所述矩形通孔两内侧表面上均设有贯穿矩形板的一组空心圆轴，所述每个空心圆轴两端均设有轴承，所述每个空心圆轴内均设有多个实心圆轴，所述其中一个空心圆轴上设有旋转电机，所述传送带设有多个压力传感器，所述其中一个矩形板侧表面设有控制器，所述控制器与旋转电机和多个压力传感器电性连接。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种抗冲击超耐磨输送带

技术领域

本实用新型涉及传送装置领域，特别是一种抗冲击超耐磨输送带。

背景技术

通常在传送装置中，一般的传送带抗冲击效果不是很好，容易散架或者发生倒塌，传送带的材料通常也是影响传送带耐磨的一种重要因素，越来越发展的现在，特别需要一种较耐冲击和耐磨的装置来保证生产的进行，而且大型的传送装置还比较占空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种抗冲击超耐磨输送带。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种抗冲击超耐磨输送带，包括一对矩形板，所述一对矩形板下表面固定连接有两组支撑机构，所述一对矩形板上表面开口矩形通孔，所述矩形通孔内设有辅助支撑机构，所述一对矩形板上表面开口矩形通孔，所述矩形通孔两内侧表面上均设有贯穿矩形板的一组空心圆轴，所述每个空心圆轴两端均设有轴承，所述每个空心圆轴内均设有多个实心圆轴，所述支撑机构由设置在一对矩形板下表面四角处的竖置立柱、固定连接在竖置立柱上的矩形筒体，分别设置在矩形筒体侧表面的多个倾斜支撑架、设置在每个支撑架下表面的垫板共同构成的，所述辅助支撑机构由设置在矩形通孔内的多个竖置门形架、套装在每个竖置门形架横架上的一号圆筒、铰链连接在每个竖置门形架中心处的斜门形架、设置在每个斜门形架横架上的二号圆筒、设置在每个竖置门形架支腿上且与地面螺钉连接的三爪圆盘共同构成的，所述一组空心圆轴上套装有传送带，所述其中一个空心圆轴上设有旋转电机，所述传送带设有多个压力传感器，所述其中一个矩形板侧表面设有控制器，所述控制器与旋转电机和多个压力传感器电性连接。

所述一对矩形板边缘处设有一组转轴。

所述传送带由胶层、钢丝绳和边胶组成的传送体。

所述每个斜门形架均与所对应的竖置门形架之间均铰链连接有一组连杆。

所述控制器上设有市电接口和控制开关。

利用本实用新型的技术方案制作的抗冲击超耐磨输送带，一种耐冲击和耐磨可折叠的、操作方便、结构简单又可检测传输重量的装置。

附图说明

图1是本实用新型所述抗冲击超耐磨输送带的结构示意图；

图2是本实用新型所述抗冲击超耐磨输送带的俯视图；

图3是本实用新型所述抗冲击超耐磨输送带的传送带的局部放大图；

图中，1、矩形板；2、控制开关；3、矩形通孔；4、空心圆轴；5、轴承；6、实心圆轴；7、竖置立柱；8、矩形筒体；9、支撑架；10、垫板；11、竖置门形架；12、一号圆筒；13、斜门形架；14、二号圆筒；15、三爪圆盘；16、传送带；17、旋转电机；18、压力传感器；19、控制器；20、转轴；21、胶层；22、钢丝绳；23、边胶；24、连杆；25、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种抗冲击超耐磨输送带，包括一对矩形板1，所述一对矩形板1下表面固定连接有两组支撑机构，所述一对矩形板1上表面开口矩形通孔3，所述矩形通孔3内设有辅助支撑机构，所述一对矩形板1上表面开口矩形通孔3，所述矩形通孔3两内侧表面上均设有贯穿矩形板1的一组空心圆轴4，所述每个空心圆轴4两端均设有轴承5，所述每个空心圆轴4内均设有多个实心圆轴6，所述支撑机构由设置在一对矩形板1下表面四角处的竖置立柱7、固定连接在竖置立柱7上的矩形筒体8，分别设置在矩形筒体8侧表面的多个倾斜支撑架9、设置在每个支撑架9下表面的垫板10共同构成的，所述辅助支撑机构由设置在矩形通孔3内的多个竖置门形架11、套装在每个竖置门形架11横架上的一号圆筒12、铰链连接在每个竖置门形架11中心处的斜门形架13、设置在每个斜门形架13横架上的二号圆筒14、设置在每个竖置门形架11支腿上且与地面螺钉连接的三爪圆盘15共同构成的，所述一组空心圆轴4上套装有传送带16，所述其中一个空心圆轴4上设有旋转电机17，所述传送带16设有多个压力传感器18，所述其中一个矩形板1侧表面设有控制器19，所述控制器19与旋转电机17和多个压力传感器18电性连接；所述一对矩形板1边缘处设有一组转轴20；所述传送带16由胶层21、钢丝绳22和边胶23组成的传送体；所述每个斜门形架13均与所对应的竖置门形架11之间均铰链连接有一组连杆24；所述控制器19上设有市电接口25和控制开关2。

本实施方案的特点为，一对矩形板下表面固定连接有两组支撑机构，一对矩形板上表面开口矩形通孔，矩形通孔内设有辅助支撑机构一对矩形板上表面开口矩形通孔，矩形通孔两内侧表面上均设有贯穿矩形板的一组空心圆轴，每个空心圆轴两端均设有轴承，每个空心圆轴内均设有多个实心圆轴，支撑机构由设置在一对矩形板下表面四角处的竖置立柱、固定连接在竖置立柱上的矩形筒体，分别设置在矩形筒体侧表面的多个倾斜支撑架、设置在每个支撑架下表面的垫板共同构成的，辅助支撑机构由设置在矩形通孔内的多个竖置门形架、套装在每个竖置门形架横架上的一号圆筒、铰链连接在每个竖置门形架中心处的斜门形架、设置在每个斜门形架横架上的二号圆筒、设置在每个竖置门形架支腿上且与地面螺钉连接的三爪圆盘共同构成的，一组空心圆轴上套装有传送带，其中一个空心圆轴上设有旋转电机，传送带设有多个压力传感器，其中一个矩形板侧表面设有控制器，控制器与旋转电机和多个压力传感器电性连接，一种耐冲击和耐磨可折叠的、操作方便、结构简单又可检测传输重量的装置。

在本实施方案中，本输送带具有抗冲击超耐磨特性，每个空心圆轴内均设有多个实心圆轴，可以使空心圆轴更加坚固，设置在矩形筒体侧表面的多个倾斜支撑架，设置在每个支撑架下表面的垫板使竖置立柱更加稳定，设置在矩形通孔内的多个竖置门形架、套装在每个竖置门形架横架上的一号圆筒和铰链连接在每个竖置门形架中心处的斜门形架、设置在每个斜门形架横架上的二号圆筒分别对传送带的上下两边进行支撑，设置在每个竖置门形架支腿上且与地面螺钉连接的三爪圆盘使每个竖置门形架更稳定，传送带上的压力传感器进行压力感知，一对矩形板边缘处设有的一组转轴，使一对矩形板可以折叠，铰链连接在每个竖置门形架中心处的斜门形架，不使用时，可以折叠，便于安放，此装置结构新颖，便于安放。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗冲击超耐磨输送带，包括一对矩形板（1），其特征在于，所述一对矩形板（1）下表面固定连接有两组支撑机构，所述一对矩形板（1）上表面开口矩形通孔（3），所述矩形通孔（3）内设有辅助支撑机构，所述一对矩形板（1）上表面开口矩形通孔（3），所述矩形通孔（3）两内侧表面上均设有贯穿矩形板（1）的一组空心圆轴（4），所述每个空心圆轴（4）两端均设有轴承（5），所述每个空心圆轴（4）内均设有多个实心圆轴（6），所述支撑机构由设置在一对矩形板（1）下表面四角处的竖置立柱（7）、固定连接在竖置立柱（7）上的矩形筒体（8），分别设置在矩形筒体（8）侧表面的多个倾斜支撑架（9）、设置在每个支撑架（9）下表面的垫板（10）共同构成的，所述辅助支撑机构由设置在矩形通孔（3）内的多个竖置门形架（11）、套装在每个竖置门形架（11）横架上的一号圆筒（12）、铰链连接在每个竖置门形架（11）中心处的斜门形架（13）、设置在每个斜门形架（13）横架上的二号圆筒（14）、设置在每个竖置门形架（11）支腿上且与地面螺钉连接的三爪圆盘（15）共同构成的，所述一组空心圆轴（4）上套装有传送带（16），所述其中一个空心圆轴（4）上设有旋转电机（17），所述传送带（16）设有多个压力传感器（18），所述其中一个矩形板（1）侧表面设有控制器（19），所述控制器（19）与旋转电机（17）和多个压力传感器（18）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击超耐磨输送带，其特征在于，所述一对矩形板（1）边缘处设有一组转轴（20）。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击超耐磨输送带，其特征在于，所述传送带（16）由胶层（21）、钢丝绳（22）和边胶（23）组成的传送体。

4.根据权利要求2所述的一种抗冲击超耐磨输送带，其特征在于，所述每个斜门形架（13）均与所对应的竖置门形架（11）之间均铰链连接有一组连杆（24）。

5.根据权利要求2所述的一种抗冲击超耐磨输送带，其特征在于，所述控制器（19）上设有市电接口（25）和控制开关（2）。