CN205470147U - 一种牙签包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装机械设备，具体涉及一种牙签包装机。包括有机架、设于机架内的驱动机构、依次设于机架上的包装膜传送机构、牙签进料机构、封膜机构及切膜机构，所述的包装膜传送机构包括有包装膜料盘及设于机架上的至少三个传送滚筒，所述的包装膜料盘与传送滚筒分别通过转动轴与驱动机构联动连接；包括有包装膜印刷机构，所述的包装膜印刷机构设于包装膜传送机构下方，所述的包装膜印刷机构包括有墨盒及设于墨盒上方的印刷装置，所述的印刷装置与驱动机构联动连接。本实用新型提供了一种结构简单，利于企业宣传、包装安全卫生且效率高的牙签包装机。

Description

一种牙签包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械设备，具体涉及一种牙签包装机。

背景技术

牙签是一种细小的日常生活用品，多数人们在用餐后有用牙签剔牙的习惯，以保证口腔卫生。

目前，牙签生产出来后普遍采用人工包装，即先将包装膜封膜，留有开口，手工将牙签装入包装膜后，再将开口封膜。在牙签包装的过程中，部分牙签需要与人手接触，容易造成污染，威胁人们的身体健康，而且通地人工包装，生产效率低，劳动强度大，需要耗费大量的人力资源，企业生产成本高。

针对这种情况，市场上出现一种牙签包装机，对牙签通过机器实施包装，不用人工手直接接触牙签，对牙签卫生方面有了保障，而且效率高，但是，目前的牙签包装机还是存在一些缺陷：1、牙签包装膜外无印刷标志，不利于企业宣传；2、目前的牙签包装机用胶水封膜，在封装时，胶水会碰触到牙签，使牙签不卫生，针对以上缺陷，还有待改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，利于企业宣传、包装安全卫生且效率高的牙签包装机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种牙签包装机，包括有机架、设于机架内的驱动机构、依次设于机架上的包装膜传送机构、牙签进料机构、封膜机构及切膜机构，所述的包装膜传送机构包括有包装膜料盘及设于机架上的至少三个传送滚筒，所述的包装膜料盘与传送滚筒分别通过转动轴与驱动机构联动连接；其特征在于：还包括有包装膜印刷机构，所述的包装膜印刷机构设于包装膜传送机构下方，所述的包装膜印刷机构包括有墨盒及设于墨盒上方的印刷装置，所述的印刷装置与驱动机构联动连接。

采用上述技术方案，在包装膜传送机构的下方设置了包装膜印刷机构，这种包装膜印刷机构包括有墨盒及印刷装置，这种印刷装置与驱动机构联动连接，所以当包装膜传送机构在传送包装膜时，印刷装置同步作旋转运动，包装膜经包装膜传送机构传送至印刷装置，通过印刷装置实现印刷的功能，然后再传送至牙签进料机构使牙签进入包装膜内，再传送至封膜机构封膜，最后通过切膜机构切膜完成牙签包装，综合起来，这种结构的牙签包装机，结构简单，牙签包装卫生，干净安全，且利于企业宣传，为当下牙签包装机领域首选。

本实用新型进一步设置为：所述的印刷装置包括有设于墨盒上方的墨盒滚筒、与墨盒滚筒贴合旋转的印刷滚筒及与印刷滚筒贴合旋转的印刷压辊，所述的墨盒滚筒、印刷滚筒及印刷压辊分别通过转轴与驱动机构联动连接，所述的墨盒滚筒上设有刮墨装置。

采用上述技术方案，墨盒滚筒、印刷滚筒及印刷压辊因与驱动机构联动连接，所以驱动机构在驱动包装膜传送装置旋转运动的同时，墨盒滚筒、印刷滚筒及印刷压辊实现同步旋转，墨盒滚筒处于墨盒上方，所以墨盒滚筒在旋转时会将墨盒内的油墨沾染至墨盒滚筒上，而印刷滚筒与墨盒滚筒贴合旋转，印刷压辊与印刷滚筒贴合旋转，所以油墨都会置于印刷压辊与印刷滚筒上，包装膜通过包装膜传送机构传送置印刷装置，处于印刷滚筒与印刷压辊之间的包装膜就会实现印刷的功能；而墨盒滚筒上设置了刮墨装置，是因为墨盒滚筒在墨盒里面滚动一圈，墨盒滚筒上的油墨会出现厚薄不均或很厚一层的情况，这时可通过刮墨装置刮去墨盒滚筒上的油墨，使墨盒滚筒上的油墨厚薄均匀，印刷起来效果更为美观，匀称。

本实用新型更进一步设置为：所述的刮墨装置包括有刮墨片及安装块，所述的安装块设于机架上，刮墨片的一端与安装块可拆卸连接，另一端抵触于墨盒滚筒，所述的安装块上设有可调节刮墨片与墨盒滚筒之间间距的调节机构。

采用上述技术方案，刮墨片与安装块可拆卸连接，这样可以更换刮墨片，而调节机构是可以调节墨盒滚筒与刮墨片的距离，使墨盒滚筒上的油墨处于人们想要的厚度，如太厚及太薄都可通过调节机构调节。

本实用新型更进一步设置为：所述的调节机构包括有蜗轮蜗杆及调节手轮，所述的机架上设有通孔，所述的通孔内设有与驱动机构联动连接的传动轴，所述的安装块包括有上安装块及下安装块，上安装块与下安装块相互连接的面上设有键槽，所述的传动轴置于键槽内锁紧上安装块与下安装块，所述的蜗轮蜗杆设于传动轴连接驱动机构一端，所述的蜗轮蜗杆另一端设有促使蜗杆转动的调节手轮，所述的蜗杆转动时，上安装块可配合下安装块移动。

采用上述技术方案，涡轮蜗杆的调节方式较为简单，只需转动调节手轮，蜗杆就可以旋转，蜗杆旋转时，涡轮配合旋转，这时上安装块就可以随着传动轴实现移动，从而实现刮墨片的移动，调节距离小，精度高。

本实用新型更进一步设置为：所述的上安装块朝向下安装块一端的另一端上设刮墨片安装块，所述的上安装块与刮墨片安装块相互连接的一端上设有卡槽，所述的刮墨片置于卡槽内，所述的刮墨片安装块与上安装块之间设有相互适配的螺纹孔。

采用上述技术方案，刮墨片安装块与上安装块是通过螺钉连接，打开螺钉，取下刮墨片安装块，就可以将刮墨片取下，反之，将刮墨片安装块置于上安装块上，将刮墨片置于卡槽中，再通地螺钉固定实现安装，结构简单方便且牢固。

本实用新型更进一步设置为：所述的墨盒朝向墨盒滚筒一端的另一端上设有可调节墨盒与墨盒滚筒之间距离的调节装置，该调节装置包括有墨盒安装座与调节杆，所述的墨盒安装座一端与机架固定连接，另一端上设有调节孔，所述的调节杆的一端与墨盒固定连接，另一端置于调节孔内并可在调节孔内往复升降，所述的墨盒安装座与墨盒之间设有调节螺杆。

采用上述技术方案，这里设置调节装置是因为墨盒有时候需要更换，所以当墨盒更换后，可通过调节装置将墨盒调节到与墨盒滚筒适配的位置实现印刷。

本实用新型更进一步设置为：所述的牙签进料机构包括有料斗、料盘及与料盘联动连接并可促使料盘旋转的电机，所述的料斗与料盘之间设有导轨，该导轨呈斜面状，所述的料盘上设有若干与导轨斜面适配的斜面槽。

采用上述技术方案，牙签置于料斗内，通过导轨滑入料盘上，而料盘上设有若干与导轨适配的斜面槽，所以牙签包装机在运行时，牙签通过导轨滑入到斜面槽内，当料盘转动至相反的方向，斜面槽的斜面朝下，这时牙签就会滑出斜面槽，而包装膜传送机构装包装膜传送至牙签进料机构下方，牙签在滑出斜面槽的时候落入到包装膜内，实用牙签进料，结构简单，特别适合单支牙签的进料，速度快，效率高。

本实用新型更进一步设置为：所述的封膜机构为热封膜机构，所述的机架处于牙签进料机构朝向包装膜传送机构一端的另一端上设有安装座，所述的热封膜机构包括有两组封膜装置，所述的两组封膜装置朝向机架方向并排设于安装座上，所述的两组封膜装置内设有加热块且两组封膜装置相互联动连接实现封膜；所述的朝向机架方向的为内封膜装置，另外一组为外封膜装置，所述的内封膜装置包括有与驱动机构联动连接的内封膜传动装置及与内封膜传动装置联动连接的内封膜轮，所述的外封膜装置包括有与内封膜传动装置联动连接的外封膜传动装置及与外封膜传动装置联动连接的外封膜轮，所述的外封膜轮与内封膜轮上分别设有加热块，所述的内封膜轮与外封膜轮可相互贴合旋转。

采用上述技术方案，本实用新型中的封膜机构为热封膜机构，这种热封膜机构包括有两组热封膜装置，通过两组热封膜装置的联动连接实现热封膜，内封膜传动装置传动带动外封膜传动装置传动，实现内封膜轮与外封膜轮的同步旋转，而内封膜轮与外封膜轮可贴合旋转，且内封膜轮与外封膜轮上分别设了加热块，所以当牙签实现进料之后，包装膜置于内封膜轮与外封膜轮之间，通地加热块高温加热，实现包装膜封膜，结构简单，安全卫生。

本实用新型更进一步设置为：所述的机架内还设有控制系统，该控制系统包括有控制主板及控制开关，所述的控制主板与驱动机构电连接，所述的控制开关设于机架上，所述的封膜机构及切膜机构为齿轮离合机构。

采用上述技术方案，控制系统可以使牙签包装机效率高，实现全自动化，只需通过控制开关调好包装的时间、数据或温度，就可使包装机实现自动封装，调好各种数据后，只需人工打开开关，不需要人工监控，提高了包装效率，而齿轮离合机构的设置而且可以调节封膜机构和切膜机构，实现封膜与切膜同步，使牙签包装流程顺畅，效率高且故障率低。

本实用新型更进一步设置为：所述的包装膜传送机构与牙签进料机构之间设有包装膜导向槽，所述的牙签进料机构与封膜机构之间设有第二包装膜导向槽，所述的包装膜导向槽及第二包装膜导向槽的开口朝向机架的顶部。

采用上述技术方案，包装膜导向槽及第二包装膜导向槽的设置是为了使包装膜一直处于折弯的状态，使牙签在落入到包装膜内还款封膜前不会滑出包装膜。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的包装膜印刷机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例的刮墨装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例的封膜机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例的牙签进料机构结构示意图；

图6为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种牙签包装机，包括有机架1、设于机架1内的驱动机构2、依次设于机架1上的包装膜传送机构3、牙签进料机构4、封膜机构5及切膜机构6，还包括有包装膜印刷机构7，所述的包装膜印刷机构7设于包装膜传送机构3下方，所述的包装膜传送机构3包括有包装膜料盘31及设于机架1上的至少三个传送滚筒32，所述的包装膜料盘31与传送滚筒32分别通过转动轴33与驱动机构2联动连接；所述的包装膜印刷机构7包括有墨盒71及设于墨盒71上方的印刷装置72，所述的印刷装置72与驱动机构2联动连接；在上述方案中，在包装膜传送机构3的下方设置了包装膜印刷机构7，这种包装膜印刷机构7包括有墨盒71及印刷装置72，这种印刷装置72与驱动机构联动连接，所以当包装膜传送机构3在传送包装膜时，印刷装置72同步作旋转运动，包装膜经包装膜传送机构3传送至印刷装置72，通过印刷装置72实现印刷的功能，然后再传送至牙签进料机构4使牙签进入包装膜内，再传送至封膜机构5封膜，最后通过切膜机构6切膜完成牙签包装，综合起来，这种结构的牙签包装机，牙签包装卫生，干净安全，且利于企业宣传，为当下牙签包装机领域首选。

在本实用新型实施例中，所述的印刷装置72包括有设于墨盒71上方的墨盒滚筒721、与墨盒滚筒721贴合旋转的印刷滚筒722及与印刷滚筒722贴合旋转的印刷压辊723，所述的墨盒滚筒721、印刷滚筒722及印刷压辊723分别通过转轴724与驱动机构2联动连接，所述的墨盒滚筒721上设有刮墨装置9，在上述方案中，墨盒滚筒721、印刷滚筒722及印刷压辊723因与驱动机构2联动连接，所以驱动机构2在驱动包装膜传送机构3旋转运动的同时，墨盒滚筒721、印刷滚筒722及印刷压辊723实现同步旋转，墨盒滚筒721处于墨盒71上方，所以墨盒滚筒721在旋转时会将墨盒71内的油墨沾染至墨盒滚筒721上，而印刷滚筒722与墨盒滚筒721贴合旋转，印刷压辊723与印刷滚筒722贴合旋转，所以油墨都会置于印刷压辊723与印刷滚筒722上，包装膜通过包装膜传送机构3传送置印刷装置72，处于印刷滚筒722与印刷压辊723之间的包装膜就会实现印刷的功能；而墨盒滚筒721上设置了刮墨装置9，是因为墨盒滚筒721在墨盒71里面滚动一圈，墨盒滚筒721上的油墨会出现厚薄不均或很厚一层的情况，这时可通过刮墨装置9刮去墨盒滚筒721上的油墨，使墨盒滚筒721上的油墨厚薄均匀，印刷起来效果更为美观，匀称。

在本实用新型实施例中，所述的刮墨装置9包括有刮墨片91及安装块92，所述的安装块92设于机架1上，刮墨片91的一端与安装块92可拆卸连接，另一端抵触于墨盒滚筒721，所述的安装块92上设有可调节刮墨片91与墨盒滚筒721之间间距的调节机构93，在上述方案中，刮墨片91与安装块92可拆卸连接，这样可以更换刮墨片91，而调节机构93是可以调节墨盒滚筒721与刮墨片91的距离，使墨盒滚筒721上的油墨处于人们想要的厚度，如太厚及太薄都可通过调节机构93调节。

在本实用新型实施例中，所述的调节机构93包括有蜗轮蜗杆931及调节手轮932，所述的机架1上设有通孔12，所述的通孔12内设有与驱动机构2联动连接的传动轴13，所述的安装块92包括有上安装块921及下安装块922，上安装块921与下安装块922相互连接的面上设有键槽923，所述的传动轴13置于键槽923内锁紧上安装块921与下安装块922，所述的蜗轮蜗杆931设于传动轴13连接驱动机构2一端，所述的蜗轮蜗杆另一端设有促使蜗杆转动的调节手轮932，所述的蜗杆转动时，上安装块921可配合下安装块922移动，在上述方案中，涡轮蜗杆931的调节方式较为简单，只需转动调节手轮932，蜗杆就可以旋转，蜗杆旋转时，涡轮配合旋转，这时上安装块921就可以随着传动轴13实现移动，从而实现刮墨片91的移动，调节距离小，精度高。

在本实用新型实施例中，所述的上安装块921朝向下安装块922一端的另一端上设刮墨片安装块94，所述的上安装块921与刮墨片安装块94相互连接的一端上设有卡槽95，所述的刮墨片91置于卡槽95内，所述的刮墨片安装块94与上安装块921之间设有相互适配的螺纹孔96，在上述方案中，刮墨片安装块94与上安装块921是通过螺钉连接，打开螺钉，取下刮墨片安装块94，就可以将刮墨片91取下，反之，将刮墨片91安装块置于上安装块921上，将刮墨片91置于卡槽95中，再通地螺钉固定实现安装，结构简单方便且牢固。

在本实用新型实施例中，所述的墨盒71朝向墨盒滚筒721一端的另一端上设有可调节墨盒71与墨盒滚筒721之间距离的调节装置10，该调节装置10包括有墨盒安装座101与调节杆102，所述的墨盒安装座101一端与机架1固定连接，另一端上设有调节孔103，所述的调节杆102的一端与墨盒71固定连接，另一端置于调节孔103内并可在调节孔103内往复升降，所述的墨盒安装座101与墨盒71之间设有调节螺杆104，在上述方案中，这里设置调节装置10是因为墨盒71有时候需要更换，所以当墨盒71更换后，可通过调节装置10将墨盒71调节到与墨盒滚筒721适配的位置实现印刷。

在本实用新型实施例中，所述的牙签进料机构4包括有料斗41、料盘42及与料盘42联动连接并可促使料盘42旋转的电机43，所述的料斗41与料盘42之间设有导轨44，该导轨44呈斜面状，所述的料盘42上设有若干与导轨44斜面适配的斜面槽45，在上述方案中，牙签置于料斗41内，通过导轨44滑入料盘42上，而料盘42上设有若干与导轨44适配的斜面槽45，所以牙签包装机在运行时，牙签通过导轨44滑入到斜面槽45内，当料盘42转动至相反的方向，斜面槽45的斜面朝下，这时牙签就会滑出斜面槽45，而包装膜传送机构3将包装膜传送至牙签进料机构4下方，牙签在滑出斜面槽45的时候落入到包装膜内，实用牙签进料，结构简单，特别适合单支牙签的进料，速度快，效率高。

在本实用新型实施例中，所述的封膜机构5为热封膜机构，所述的机架1处于牙签进料机构4朝向包装膜传送机构3一端的另一端上设有安装座11，所述的热封膜机构包括有两组封膜装置8，所述的两组封膜装置8朝向机架1方向并排设于安装座11上，所述的两组封膜装置8内设有加热块51且两组封膜装置8相互联动连接实现封膜，所述的朝向机架方向的为内封膜装置81，另外一组为外封膜装置82，所述的内封膜装置81包括有与驱动机构2联动连接的内封膜传动装置811及与内封膜传动装置811联动连接的内封膜轮812，所述的外封膜装置82包括有与内封膜传动装置811联动连接的外封膜传动装置821及与外封膜传动装置821联动连接的外封膜轮822，所述的外封膜轮822与内封膜轮812上分别设有加热块51，所述的内封膜轮812与外封膜轮822可相互贴合旋转，在上述方案中，本实用新型中的封膜机构5为热封膜机构，这种热封膜机构包括有两组热封膜装置8，通过两组热封膜装置8的联动连接实现热封膜，内封膜传动装置811传动带动外封膜传动装置821传动，实现内封膜轮812与外封膜轮822的同步旋转，而内封膜轮812与外封膜轮822可贴合旋转，且内封膜轮812与外封膜轮822上分别设了加热块51，所以当牙签实现进料之后，包装膜置于内封膜轮812与外封膜轮822之间，通地加热块51高温加热，实现包装膜封膜，结构简单，安全卫生。

在本实用新型实施例中，所述的机架1内还设有控制系统30，该控制系统30包括有控制主板40及控制开关50，所述的控制主板40与驱动机构2电连接，所述的控制开关50设于机架1上，所述的封膜机构5及切膜机构6为齿轮离合机构，在上述方案中，控制系统30可以使牙签包装机效率高，实现全自动化，只需通过控制开关调好包装的时间、数据或温度，就可使包装机实现自动封装，调好各种数据后，只需人工打开开关，不需要人工监控，提高了包装效率，而齿轮离合机构的设置而且可以调节封膜机构和切膜机构，实现封膜与切膜同步，使牙签包装流程顺畅，效率高且故障率低。

在本实用新型实施例中，所述的包装膜传送机构3与牙签进料机构4之间设有包装膜导向槽21，所述的牙签进料机构4与封膜机构5之间设有第二包装膜导向槽22，所述的包装膜导向槽21及第二包装膜导向槽22的开口朝向机架的顶部，在上述方案中，包装膜导向槽21及第二包装膜导向槽22的设置是为了使包装膜一直处于折弯的状态，使牙签在落入到包装膜内还款封膜前不会滑出包装膜。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种牙签包装机，包括有机架、设于机架内的驱动机构、依次设于机架上的包装膜传送机构、牙签进料机构、封膜机构及切膜机构，所述的包装膜传送机构包括有包装膜料盘及设于机架上的至少三个传送滚筒，所述的包装膜料盘与传送滚筒分别通过转动轴与驱动机构联动连接；其特征在于：还包括有包装膜印刷机构，所述的包装膜印刷机构设于包装膜传送机构下方，所述的包装膜印刷机构包括有墨盒及设于墨盒上方的印刷装置，所述的印刷装置与驱动机构联动连接。

2.根据权利要求1所述的牙签包装机，其特征在于：所述的印刷装置包括有设于墨盒上方的墨盒滚筒、与墨盒滚筒贴合旋转的印刷滚筒及与印刷滚筒贴合旋转的印刷压辊，所述的墨盒滚筒、印刷滚筒及印刷压辊分别通过转轴与驱动机构联动连接，所述的墨盒滚筒上设有刮墨装置。

3.根据权利要求2所述的牙签包装机，其特征在于：所述的刮墨装置包括有刮墨片及安装块，所述的安装块设于机架上，刮墨片的一端与安装块可拆卸连接，另一端抵触于墨盒滚筒，所述的安装块上设有可调节刮墨片与墨盒滚筒之间间距的调节机构。

4.根据权利要求3所述的牙签包装机，其特征在于：所述的调节机构包括有蜗轮蜗杆及调节手轮，所述的机架上设有通孔，所述的通孔内设有与驱动机构联动连接的传动轴，所述的安装块包括有上安装块及下安装块，上安装块与下安装块相互连接的面上设有键槽，所述的传动轴置于键槽内锁紧上安装块与下安装块，所述的蜗轮蜗杆设于传动轴连接驱动机构一端，所述的蜗轮蜗杆另一端设有促使蜗杆转动的调节手轮，所述的蜗杆转动时，上安装块可配合下安装块移动。

5.根据权利要求4所述的牙签包装机，其特征在于：所述的上安装块朝向下安装块一端的另一端上设刮墨片安装块，所述的上安装块与刮墨片安装块相互连接的一端上设有卡槽，所述的刮墨片置于卡槽内，所述的刮墨片安装块与上安装块之间设有相互适配的螺纹孔。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的牙签包装机，其特征在于：所述的墨盒朝向墨盒滚筒一端的另一端上设有可调节墨盒与墨盒滚筒之间距离的调节装置，该调节装置包括有墨盒安装座与调节杆，所述的墨盒安装座一端与机架固定连接，另一端上设有调节孔，所述的调节杆的一端与墨盒固定连接，另一端置于调节孔内并可在调节孔内往复升降，所述的墨盒安装座与墨盒之间设有调节螺杆。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的牙签包装机，其特征在于：所述的牙签进料机构包括有料斗、料盘及与料盘联动连接并可促使料盘旋转的电机，所述的料斗与料盘之间设有导轨，该导轨呈斜面状，所述的料盘上设有若干与导轨斜面适配的斜面槽。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的牙签包装机，其特征在于：所述的封膜机构为热封膜机构，所述的机架处于牙签进料机构朝向包装膜传送机构一端的另一端上设有安装座，所述的热封膜机构包括有两组封膜装置，所述的两组封膜装置朝向机架方向并排设于安装座上，所述的两组封膜装置内设有加热块且两组封膜装置相互联动连接实现封膜；所述的朝向机架方向的为内封膜装置，另外一组为外封膜装置，所述的内封膜装置包括有与驱动机构联动连接的内封膜传动装置及与内封膜传动装置联动连接的内封膜轮，所述的外封膜装置包括有与内封膜传动装置联动连接的外封膜传动装置及与外封膜传动装置联动连接的外封膜轮，所述的外封膜轮与内封膜轮上分别设有加热块，所述的内封膜轮与外封膜轮可相互贴合旋转。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的牙签包装机，其特征在于：所述的机架内还设有控制系统，该控制系统包括有控制主板及控制开关，所述的控制主板与驱动机构电连接，所述的控制开关设于机架上；所述的封膜机构及切膜机构为齿轮离合机构。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的牙签包装机，其特征在于：所述的包装膜传送机构与牙签进料机构之间设有包装膜导向槽，所述的牙签进料机构与封膜机构之间设有第二包装膜导向槽，所述的包装膜导向槽及第二包装膜导向槽的开口朝向机架的顶部。