CN205467351U - 一种塑料成型件的组装压入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料成型件的组装压入装置，包括底座、上下气缸支架、上下气缸、横向气缸、旋转托盘、吸附压头、操作开关、PLC控制系统和夹具。本实用新型通过专用装置来进行塑料成型件与橡胶垫这两种零部件的半自动组装，可以保证作业人员的操作简便省力、迅速准确、安全舒适，充分发挥人、机效能。采用本实用新型，作业人员不易疲劳、持续工作时间较长；身体稳定性好，操作的精确度较高。采用本实用新型，大大的降低了作业人员的劳动强度。并可以降低误操作造成的缺口不良。采用本实用新型，作业人员每小时可完成组成600枚，提高生产效率20％。本实用新型更换夹具，可完成不同零部件的组装压入工序。

Description

一种塑料成型件的组装压入装置

技术领域

本实用新型涉及零部件的组装加工技术，特别是一种塑料成型件的组装装置。

背景技术

申请人在承担汉拿空调的塑料成型件与橡胶垫的生产组装过程中，需要作业人员手工将橡胶垫压入到塑料成型件中，以便使这两个零部件组装在一起。根据流水线的作业要求，组装时要求每人每小时要组装500枚，由于作业人员通过手工压入的方式组装时劳动强度大，操作一段时间手部非常的疲劳，往往因手工压力不足发生组装不到位，容易导致组装件品质不良发生。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种可以降低劳动强度并提高组装件装配质量的塑料成型件的组装压入装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种塑料成型件的组装压入装置，包括底座、上下气缸支架、上下气缸、横向气缸、旋转托盘、吸附压头、操作开关、PLC控制系统和夹具，所述的上下气缸支架安装在底座的后部，所述的上下气缸安装在上下气缸支架上，上下气缸的下部安装有横向气缸支架，所述的横向气缸安装在横向气缸支架内；所述的吸附压头安装于横向气缸支架的下部，沿横向气缸支架上的横向轨道来回滑动；所述的旋转托盘安装于底座的前部，所述的夹具安装于旋转托盘上，所述的PLC控制系统安装在底座的最后侧，所述的操作开关安装在底座的前侧。

进一步地，所述的PLC控制系统通过电磁阀分别与上下气缸和横向气缸连接。

进一步地，所述的PLC控制系统通过数据线分别与上下气缸的电磁阀、横向气缸的电磁阀和操作开关连接。

进一步地，所述的旋转托盘为细长型结构，所述的夹具有两个，对称安装在旋转托盘的两头。

进一步地，所述的夹具上面的一侧设置塑料成型件夹槽，另一侧设置橡胶垫夹槽。

进一步地，所述的上下气缸支架上设置有竖直导轨。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型通过专用装置来进行塑料成型件与橡胶垫这两种零部件的半自动组装，可以保证作业人员的操作简便省力、迅速准确、安全舒适，充分发挥人、机效能。

2、采用本实用新型，作业人员不易疲劳、持续工作时间较长；身体稳定性好，操作的精确度较高。

3、采用本实用新型，大大的降低了作业人员的劳动强度。并可以降低误操作造成的缺口不良。

4、采用本实用新型，作业人员每小时可完成组成600枚，提高生产效率20％。

5、本实用新型更换夹具，可完成不同零部件的组装压入工序。

附图说明

本实用新型共有附图4张，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左旋90度的俯视图。

图3是夹具的俯视图。

图4是图3的侧视图。

图中：1、底座，2、上下气缸支架，3、上下气缸，4、横向气缸，5、旋转托盘，6、吸附压头，7、操作开关，8、PLC控制系统，9、夹具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-4所示，一种塑料成型件的组装压入装置，包括底座1、上下气缸支架2、上下气缸3、横向气缸4、旋转托盘5、吸附压头6、操作开关7、PLC控制系统8和夹具9，所述的上下气缸支架2安装在底座1的后部，所述的上下气缸3安装在上下气缸支架2上，上下气缸3的下部安装有横向气缸支架，所述的横向气缸4安装在横向气缸支架内；所述的吸附压头6安装于横向气缸支架的下部，沿横向气缸支架上的横向轨道来回滑动；所述的旋转托盘5安装于底座1的前部，所述的夹具9安装于旋转托盘5上，所述的PLC控制系统8安装在底座1的最后侧，所述的操作开关7安装在底座1的前侧。

进一步地，所述的PLC控制系统8通过电磁阀分别与上下气缸3和横向气缸4连接。

进一步地，所述的PLC控制系统8通过数据线分别与上下气缸3的电磁阀、横向气缸4的电磁阀和操作开关7连接。

进一步地，所述的旋转托盘5为细长型结构，所述的夹具9有两个，对称安装在旋转托盘5的两头。

进一步地，所述的夹具9上面的一侧设置塑料成型件夹槽，另一侧设置橡胶垫夹槽。

进一步地，所述的上下气缸支架2上设置有竖直导轨。

本实用新型的工作方法如下：

A、作业人员将塑料成型件与橡胶垫分别放入旋转托盘5一侧夹具9的塑料成型件夹槽和橡胶垫夹槽中；

B、作业人员通过操作开关7将旋转托盘5装有零部件的夹具9转动到上下气缸3的下方；

C、PLC控制系统8控制上下气缸3吸附压头6移动下降将橡胶垫吸附，然后再升起；PLC控制系统8控制横向气缸4移动吸附压头6到塑料成型件的上方，然后控制上下气缸3吸附压头6下降将橡胶垫压入到塑料成型件中；

D、PLC控制系统8控制横向气缸4和上下气缸3复位；

E、返回到步骤A直到完成所有零部件的组装工作。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料成型件的组装压入装置，其特征在于：包括底座(1)、上下气缸支架(2)、上下气缸(3)、横向气缸(4)、旋转托盘(5)、吸附压头(6)、操作开关(7)、PLC控制系统(8)和夹具(9)，所述的上下气缸支架(2)安装在底座(1)的后部，所述的上下气缸(3)安装在上下气缸支架(2)上，上下气缸(3)的下部安装有横向气缸支架，所述的横向气缸(4)安装在横向气缸支架内；所述的吸附压头(6)安装于横向气缸支架的下部，沿横向气缸支架上的横向轨道来回滑动；所述的旋转托盘(5)安装于底座(1)的前部，所述的夹具(9)安装于旋转托盘(5)上，所述的PLC控制系统(8)安装在底座(1)的最后侧，所述的操作开关(7)安装在底座(1)的前侧。

2.一种如权利要求1所述的塑料成型件的组装压入装置，其特征在于：所述的PLC控制系统(8)通过电磁阀分别与上下气缸(3)和横向气缸(4)连接。

3.一种如权利要求1所述的塑料成型件的组装压入装置，其特征在于：所述的PLC控制系统(8)通过数据线分别与上下气缸(3)的电磁阀、横向气缸(4)的电磁阀和操作开关(7)连接。

4.一种如权利要求1所述的塑料成型件的组装压入装置，其特征在于：所述的旋转托盘(5)为细长型结构，所述的夹具(9)有两个，对称安装在旋转托盘(5)的两头。

5.一种如权利要求1所述的塑料成型件的组装压入装置，其特征在于：所述的夹具(9)上面的一侧设置塑料成型件夹槽，另一侧设置橡胶垫夹槽。

6.一种如权利要求1所述的塑料成型件的组装压入装置，其特征在于：所述的上下气缸支架(2)上设置有竖直导轨。