CN205465448U - 一种卧加z轴床身防护拉板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧加Z轴床身防护拉板，包括防护拉板主体，防护拉板主体由多块上下叠加的拱形钢板构成，相邻的两块拱形钢板之间安装有刮屑条，防护拉板主体可前后伸缩，防护拉板主体横跨安装在机床纵床身两侧的导轨的前端的上方，每块拱形钢板的下方设置有加强筋，加强筋的两侧对称安装有滚轮，滚轮与纵床身辅助导轨的导轨面接触，防护拉板主体的前端内侧固定有拉簧，拉簧的另一端固定在一支架上，支架固定在纵床身导轨上，防护拉板主体的前端安装有前板，防护拉板主体的后端安装有背板，背板与机床立柱相连；本实用新型结构简单，外型美观，坚固耐用，顶部不易积屑，运行平稳，噪音小，使用寿命长，可同步实现对卧加Z轴的有效防护。

Description

一种卧加Z轴床身防护拉板

技术领域

本实用新型涉及机床防护技术领域，具体是一种卧加Z轴床身防护拉板。

背景技术

机床导轨防护罩是保护机床导轨的重要屏障，也称为防护拉板。机床防护罩可以使机床导轨免受外界铁屑、杂质和冷却液的破坏和腐蚀，能够严防灰尘、硬沙粒等进入导轨区域，减少硬质颗粒状异物对滑动导轨面的损伤，并减少导轨因损伤变形对加工精度的影响，保持机床加工精度，延长机床的使用寿命。

传统防护拉板的结构及连接比较复杂，涉及到曲柄滑块机构，并且防护拉板的表面是平面，其表面易堆积铁屑。众所周知，卧加Z轴在加工过程中会产生大量铁屑，若不能及时将铁屑处理掉，会使防护拉板变形并损坏刮屑条，导致防护拉板的使用寿命降低，易损坏导轨，影响机床的加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种卧加Z轴床身防护拉板，该防护拉板结构简单，外型美观，坚固耐用，运行平稳，噪音小，机床加工过程中产生的铁屑不易在防护拉板的顶部堆积，可同步实现对卧加Z轴的有效防护，并且顶部的拱形结构能够防止踩踏损坏、变形，确保顶部排屑效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卧加Z轴床身防护拉板，包括防护拉板主体，所述的防护拉板主体由多块上下叠加的拱形钢板构成，相邻的两块所述的拱形钢板之间安装有刮屑条，所述的防护拉板主体可前后伸缩，所述的防护拉板主体横跨安装在机床纵床身两侧的导轨的前端的上方，每块所述的拱形钢板的下方设置有加强筋，所述的加强筋的两侧对称安装有滚轮，所述的滚轮与纵床身辅助导轨的导轨面接触，所述的防护拉板主体的前端内侧固定有拉簧，所述的拉簧的另一端固定在一支架上，所述的支架固定在纵床身的导轨上，所述的防护拉板主体的前端安装有前板，所述的防护拉板主体的后端安装有背板，所述的背板与机床立柱相连。

本实用新型防护拉板安装后，机床加工工作中，同步实现对卧加Z轴的有效防护：当机床立柱向前运动时，会带动防护拉板主体层层收缩，使防护拉板主体在滚轮的支撑下一同向前平稳运动，达到一定行程后，拉簧逐渐被拉伸，防护拉板主体逐渐向前拉伸；当机床立柱向后运动时，会带动防护拉板主体向后运动，拉簧逐渐恢复自然状态，防护拉板主体逐渐向后收缩，最后层层拉伸。

本实用新型防护拉板整体为拱形钢板结构，结构简单，外型美观，坚固耐用，机床加工过程中产生的铁屑不易在防护拉板的顶部堆积，能够及时被刮掉，并且该防护拉板运行平稳，噪音小，可保护机床纵床身导轨，使用寿命长。此外，工人站立在防护拉板顶部时，顶部的拱形结构能够防止踩踏损坏、变形，确保顶部排屑效果。

所述的机床纵床身与所述的防护拉板主体之间设置有对所述的防护拉板主体的前后伸缩运动起导向作用的导向机构。导向机构可保证防护拉板主体达到一定行程后，拉簧逐渐被拉伸后方向不变，正常移动，避免拱形钢板之间发生卡死现象。

所述的导向机构包括导向块，所述的导向块安装在所述的机床纵床身的前端，所述的防护拉板主体的前端内侧安装有与所述的导向块相适配的导向圆棒。导向块与导向圆棒的配合，装配方便，导向效果好。

所述的前板的内侧安装有固定架，所述的固定架上安装有避震垫，所述的避震垫与所述的导向块位置相对。避震垫可进一步减小防护拉板的运行噪音，进一步提高其运行的可靠性和稳定性。

每块所述的加强筋的两侧对称安装有限位块，所述的限位块承靠于所述的纵床身辅助导轨的内侧面。限位块对拱形钢板起进一步的左右限位作用，提高防护拉板的安装及运行精度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的卧加Z轴床身防护拉板，由多块上下叠加的拱形钢板构成，该防护拉板整体为拱形钢板结构，结构简单，外型美观，坚固耐用，机床加工过程中产生的铁屑不易在防护拉板的顶部堆积，能够及时被刮掉，并且该防护拉板运行平稳，噪音小，可保护机床纵床身导轨，使用寿命长；此外，工人站立在防护拉板顶部时，顶部的拱形结构能够防止踩踏损坏、变形，确保顶部排屑效果。

附图说明

图1为实施例的防护拉板安装后效果正视图；

图2为对应于图1的左视图；

图3为对应于图1的右视图；

图4为图3中A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的卧加Z轴床身防护拉板，如图所示，包括防护拉板主体1，防护拉板主体1由多块上下叠加的拱形钢板11构成，相邻的两块拱形钢板11之间安装有刮屑条12，防护拉板主体1可前后伸缩， 防护拉板主体1横跨安装在机床纵床身5两侧的导轨51的前端的上方，每块拱形钢板11的下方设置有加强筋13，加强筋13的两侧对称安装有滚轮14并对称安装有限位块15，滚轮14与纵床身辅助导轨52的导轨面接触，限位块15承靠于纵床身辅助导轨52的内侧面，防护拉板主体1的前端内侧固定有拉簧2，拉簧2的另一端固定在一支架21上，支架21固定在纵床身5的导轨51上，防护拉板主体1的前端安装有前板16，防护拉板主体1的后端安装有背板17，背板17与机床立柱相连。

以上具体实施例中，机床纵床身5与防护拉板主体1之间设置有对防护拉板主体1的前后伸缩运动起导向作用的导向机构，导向机构包括导向块31，导向块31安装在机床纵床身5的前端，防护拉板主体1的前端内侧安装有与导向块31相适配的导向圆棒32；前板16的内侧安装有固定架42，固定架42上安装有避震垫41，避震垫41与导向块31位置相对。

以上防护拉板安装后，机床加工工作中，当机床立柱（图中未示出）向前运动时，会带动防护拉板主体1层层收缩，使防护拉板主体1在滚轮14的支撑下一同向前平稳运动，达到一定行程后，拉簧2逐渐被拉伸，防护拉板主体1逐渐向前拉伸；当机床立柱向后运动时，会带动防护拉板主体1向后运动，拉簧2逐渐恢复自然状态，防护拉板主体1逐渐向后收缩，最后层层拉伸。机床加工过程中产生的铁屑不易在防护拉板的顶部堆积，能够及时被刮掉，排屑效果好，并且该防护拉板运行平稳，噪音小，可保护机床纵床身的导轨51，使用寿命长。

Claims (5)

1.一种卧加Z轴床身防护拉板，包括防护拉板主体，其特征在于所述的防护拉板主体由多块上下叠加的拱形钢板构成，相邻的两块所述的拱形钢板之间安装有刮屑条，所述的防护拉板主体可前后伸缩，所述的防护拉板主体横跨安装在机床纵床身两侧的导轨的前端的上方，每块所述的拱形钢板的下方设置有加强筋，所述的加强筋的两侧对称安装有滚轮，所述的滚轮与纵床身辅助导轨的导轨面接触，所述的防护拉板主体的前端内侧固定有拉簧，所述的拉簧的另一端固定在一支架上，所述的支架固定在纵床身的导轨上，所述的防护拉板主体的前端安装有前板，所述的防护拉板主体的后端安装有背板，所述的背板与机床立柱相连。

2.根据权利要求1所述的一种卧加Z轴床身防护拉板，其特征在于所述的机床纵床身与所述的防护拉板主体之间设置有对所述的防护拉板主体的前后伸缩运动起导向作用的导向机构。

3.根据权利要求2所述的一种卧加Z轴床身防护拉板，其特征在于所述的导向机构包括导向块，所述的导向块安装在所述的机床纵床身的前端，所述的防护拉板主体的前端内侧安装有与所述的导向块相适配的导向圆棒。

4.根据权利要求3所述的一种卧加Z轴床身防护拉板，其特征在于所述的前板的内侧安装有固定架，所述的固定架上安装有避震垫，所述的避震垫与所述的导向块位置相对。

5.根据权利要求1所述的一种卧加Z轴床身防护拉板，其特征在于每块所述的加强筋的两侧对称安装有限位块，所述的限位块承靠于所述的纵床身辅助导轨的内侧面。