CN205464913U - 一种电气焊用接火盆 - Google Patents

Abstract

一种电气焊用接火盆，包括顶面和底面贯穿设置的壳体，壳体内侧壁上设置有耐火层，壳体底面上设置有具有折叠性和耐火性的壳底。使用时，将本接火盆悬挂于焊接的焊口下方，焊渣从壳体的顶部进入，最终落在壳底上。本实用新型制作、结构简单，成本低，通过在壳体的内壁上设置耐火层，增大了本接火盆使用过程中的安全性；通过在壳体的底面上设置具有折叠性和耐火性的壳底，一方面使得本接火盆使用后容易保管，另一方面，增大了本接火盆的防火性，在制造的时候成本低，可重复使用，且重量轻、易安装和拆卸，易保管和携带。

Description

一种电气焊用接火盆

技术领域

本实用新型属于电气焊设备领域，具体涉及一种电气焊用接火盆。

背景技术

因带火的焊渣到处飞溅，很容易引发火灾，故，在炼油厂、煤化工等企业进行大检修、改扩建和新建项目中，对电气焊作业的焊渣火花飞溅都有严格的防火要求。

鉴于该防火要求，在电气焊作业时须配备接火盆，在实际作业中工作人员通常使用废旧铁皮、油漆桶等材料制作成简易的接火盆应付检查，其根本不能起到接纳焊渣和防火的作用，使用起来安全性较低，且这些简易的防火盆不易保管。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种使用安全、易于保管的电气焊用接火盆。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种电气焊用接火盆，包括具有折叠性的壳体，壳体的顶面和底面贯穿设置，壳体内侧壁上设置有耐火层；壳体底面上设置有具有折叠性和耐火性的壳底。

壳底包括至少两个可拆卸连接的拼接面，拼接面具有耐火性，所有拼接面的面积和至少等于壳体底面的面积。

相邻的拼接面通过铁丝连接。

壳体呈多面体状，壳体由厚度为1~2mm的铁皮组成；拼接面的数量与壳体的侧面数量相等，且拼接面呈三角形。

壳体为圆柱状，壳体由厚度为1~2mm的铁皮组成；拼接面的数量至少为两个，且拼接面呈扇形。

拼接面上临近拼接面边缘设置有数个连接孔，相邻拼接面上的连接孔通过铁丝连接。

连接孔的直径为1~2mm。

耐火层和拼接面的材质均为玻璃丝布。

壳体侧壁上贯穿设置至少两个悬挂孔，悬挂孔内穿设有连接丝或勾体。

悬挂孔的直径为4~8mm。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.壳体具有可折叠性，在壳体的内壁上设置耐火层，在壳体的底面上设置具有折叠性和耐火性的壳底，一方面使得本接火盆使用后容易保管，另一方面，增大了本接火盆的防火性。

2.壳底包括至少两个可拆卸连接的拼接面，通过设置至少两个可拆卸连接的拼接面，使得壳体容易收纳。

3.相邻的拼接面通过铁丝连接，实现了相邻拼接面连接处的可拆卸，进而方便了本接火盆的收纳。

4.壳体呈多面体状，拼接面呈三角形，在该壳体形状下，连接时用的铁丝数量最少，降低了设备成本，同时加快了连接速度。

5.壳体为圆柱状，拼接面呈扇形，在该壳体形状下，连接时用的铁丝数量少，拼接面易于制造。

6.拼接面上设置有数个连接孔，相邻拼接面上的连接孔通过铁丝连接，从而方便了将各个拼接面连接为一体，将壳体的底面覆盖起来，实现焊渣的接纳。

7.连接孔的直径为1~2mm，避免焊渣从连接孔中出来，同时方便铁丝的穿入和取出。

8.耐火层和拼接面的材质均为玻璃丝布，从而降低了本接火盆成本，同时，因玻璃丝布良好的隔热性和耐火性，使得本接火盆在使用的时候更加安全。

9.壳体侧壁上设置悬挂孔，悬挂孔内穿设有连接丝或勾体，从而方便了将本接火盆悬挂在焊接的焊口下方，使得本接火盆在使用的时候更加方便。

10.悬挂孔的直径为4~8mm，方便了连接丝或勾体的连接，同时悬挂孔的直径选择也避免了焊渣从悬挂孔中溅出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为实施例1图1俯视图；

图3为实施例2图1俯视图。

具体实施方式

实施例1，如图1和图2所示的电气焊用接火盆，包括顶面和底面贯穿设置的壳体1，壳体1的形状为多面体状，本实施例以长方体状为例进行说明。壳体1具有折叠性，即壳体1的材质具有一定的弹性，该性能使得壳体1具有收纳性，易于保管。在实施的时候壳体1的组成选用厚度为1~2mm的铁皮，铁皮的厚度可以选用1mm、1.5mm、2mm，优选1.5mm，在该厚度下，使用者可以轻易将壳体1折叠起来。在壳体1的内侧壁上设置有耐火层11，耐火层的材质为玻璃丝布，玻璃丝布为市售产品。设置的耐火层11增大了壳体1的耐火性，防止焊渣的高热量使得壳体1变形或者引发壳体1燃烧，进而使得本接火盆在使用的过程中更加安全。

为了方便将本接火盆放置于焊接的焊口下方，在壳体1的侧壁上贯穿设置有悬挂孔2。悬挂孔2的数量至少为2个，两个悬挂孔2相向设置，从而增大放置接火盆时的稳定性。在悬挂孔2内穿设有连接丝21，作为变换也可以在悬挂孔2内穿设勾体，勾体选用现有的钩状连接体即可。为了方便悬挂，悬挂孔2的直径为4~8mm，可以选用4mm、5mm、6mm、7mm或8mm，优选为6mm，同时悬挂孔2的直径选择也避免了焊渣从悬挂孔2中溅出。

在壳体1的底面上设置有具有折叠性的壳底3，壳底3包括4个呈三角形的拼接面31，4个拼接面的面积之和至少等于壳体1底面的面积，从而通过壳底3能够将壳体1的底面遮盖起来，实现焊渣的接纳。拼接面31的材质为玻璃丝布，从而使得本壳底3具有耐火性，增大使用过程中的安全性，最大限度避免火灾的发生。在拼接面31上临近拼接面31的边缘处设置有连接孔32，在连接孔32内穿设有铁丝33，相邻的拼接面31通过铁丝33连接。将相邻的拼接面3通过铁丝连接，方便了本接火盆的收纳，当不需要使用时，可以将铁丝从连接孔32中取出，将各个拼接面收纳起来即可；当需要使用时，再将铁丝穿入连接孔32中，使得壳底3可以将壳体1的底面覆盖。为了避免焊渣从连接孔32中出来，同时方便铁丝的穿入和取出，将连接孔的直径设置为1~3mm，可以选用1mm、2mm或3mm，优选尺寸为2mm。

作为本实施例的变换，拼接面31也可以选用长方形或者其它形状，但是选用三角形时，连接拼接面3时用的铁丝最短，且连接速度最快；拼接面的数量在选择时规律为：与壳体1的侧面数量相等。

实施例2，如图1和3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，壳体1的形状为圆柱状，拼接面31的数量可以根据需要设置至少两个，且拼接面31呈扇形，只要各个拼接面31连接在一起时可以将壳体1的底面覆盖起来即可。

使用时，通过连接丝21或勾体将本接火盆悬挂于焊接的焊口下方，将铁丝穿入连接孔中，从而将相邻的拼接面连接起来，焊渣从壳体1的顶部进入，最终落在壳底3上，使用完成后，将铁丝从连接孔中穿出，利用厚度为1~2mm的铁皮可以被弯曲的特性，将本接火盆折叠收纳起来即可。

本实用新型制作、结构简单，成本低，通过选用具有折叠性的壳体，在壳体的内壁上设置耐火层；同时，在壳体的底面上设置具有折叠性和耐火性的壳底，一方面使得本接火盆使用后容易保管，另一方面，增大了本接火盆的防火性；在制造的时候成本低，可重复使用，且重量轻、易安装和拆卸，易保管和携带。

Claims (10)

1.一种电气焊用接火盆，其特征在于：包括具有折叠性的壳体，壳体的顶面和底面贯穿设置，壳体内侧壁上设置有耐火层；壳体底面上设置有具有折叠性和耐火性的壳底。

2.如权利要求1所述的电气焊用接火盆，其特征在于：壳底包括至少两个可拆卸连接的拼接面，拼接面具有耐火性，所有拼接面的面积和至少等于壳体底面的面积。

3.如权利要求2所述的电气焊用接火盆，其特征在于：相邻的拼接面通过铁丝连接。

4.如权利要求3所述的电气焊用接火盆，其特征在于：壳体呈多面体状，壳体由厚度为1~2mm的铁皮组成；拼接面的数量与壳体的侧面数量相等，且拼接面呈三角形。

5.如权利要求3所述的电气焊用接火盆，其特征在于：壳体为圆柱状，壳体由厚度为1~2mm的铁皮组成；拼接面的数量至少为两个，且拼接面呈扇形。

6.如权利要求4或5所述的电气焊用接火盆，其特征在于：拼接面上临近拼接面边缘设置有数个连接孔，相邻拼接面上的连接孔通过铁丝连接。

7.如权利要求6所述的电气焊用接火盆，其特征在于：连接孔的直径为1~2mm。

8.如权利要求7所述的电气焊用接火盆，其特征在于：耐火层和拼接面的材质均为玻璃丝布。

9.如权利要求8所述的电气焊用接火盆，其特征在于：壳体侧壁上贯穿设置至少两个悬挂孔，悬挂孔内穿设有连接丝或勾体。

10.如权利要求9所述的电气焊用接火盆，其特征在于：悬挂孔的直径为4~8mm。