CN205462148U - 一种甲烷合成反应器 - Google Patents
一种甲烷合成反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205462148U CN205462148U CN201620186826.6U CN201620186826U CN205462148U CN 205462148 U CN205462148 U CN 205462148U CN 201620186826 U CN201620186826 U CN 201620186826U CN 205462148 U CN205462148 U CN 205462148U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharge chamber
- synthesis reactor
- air inlet
- methane synthesis
- interlayer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本实用新型采用以下技术方案：一种甲烷合成反应器，其特征是：反应器主体由圆柱形筒体、上封头和下封头合围成整壳体，筒体按上中下依次分割成进气室、反应室、出气室；进气室和反应室之间由大瓷球隔层和小瓷球隔层隔开，反应室和出气室之间由小瓷球隔层和大瓷球隔层隔开；进气室、反应室、出气室共同组成反应器内腔体。克服现有因结构设计的局限性带来制造成设备笨重的问题，降低建造难度和费用；优化进出气分布器结构，使吸附器内气流分布均匀，充分发挥催化剂的作用，提高合成率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉煤气制液化天然气（LNG）技术，甲烷合成设备，特别是一种甲烷合成反应器。
背景技术
焦炉煤气制液化天然气（LNG）技术的核心在于是利用催化剂将经过预处理的原料气混合气在催化剂及相应的温度、压力条件下进行合成反应成甲烷，然后进行液化。
甲烷合成反应器为原料气混合气提供反应空间，在工作时承受高温、中压和腐蚀作用，工况条件非常严苛。以往的反应器往往为此而设计的笨重、粗大，或者为了降低结构复杂程度而采用耐热钢，但会带来相应的制造费用增加，加工难度增大等问题。
并且其中有些存在由于原料气进气分布器设计不合理的问题，造成工作过程中气流分布不均匀，呈集束流冲刷催化剂床层，反应区内合成反应不均匀等问题，降低了合成率。
发明内容
本实用新型提供的是一种甲烷合成反应器，以克服现有因结构设计的局限性带来制造成设备笨重的问题，降低建造难度和费用；优化进出气分布器结构，使吸附器内气流分布均匀，充分发挥催化剂的作用，提高合成率。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种甲烷合成反应器，其特征是：反应器主体由圆柱形筒体、上封头和下封头合围成整壳体，筒体按上中下依次分割成进气室、反应室、出气室；进气室和反应室之间由大瓷球隔层和小瓷球隔层隔开，反应室和出气室之间由小瓷球隔层和大瓷球隔层隔开；进气室、反应室、出气室共同组成反应器内腔体。
所述的进气室的顶上部是进气管组件，进气室的顶下方是进气分布器，进气管组件和进气管组件相通。
所述的进气室的一侧为上人孔，上人孔直通进气室。
所述的出气室在圆柱形筒体的下侧，出气室两侧有下人孔和出气管组件，下人孔和出气管组件与圆柱形筒体垂直。
在反应室和出气室之间的隔层一侧有卸料孔，卸料孔与圆柱形筒体成45度角，开口向下。
所述的出气室底端有排净孔，排净孔和进气管组件的中心线在一条直线上。
所述的筒体的筒体壁由内、外层两种材料构成，外层是重质耐火浇注料，内层是轻质耐火浇注料。
所述的出气室周围则在轻质耐火浇注料的里层再设一层耐火砖料用来支撑设置在其顶部的反应室。
所述的出气室（3）内四周为耐火砖构筑的拱形顶部，其角度为60°～120°。
本实用新型的优点是：由于采用了经过优化设计的设备结构，使设备在在工作条件严苛的情况下仍然能满足操作要求，通过采用复合材料的结构设计减小了设备的外形尺寸并降低了建造费用和难度；通过采用新型的进气分布器使进气气流更加均匀，充分发挥催化剂的作用，提高合成率。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例结构示意图。
标号说明：图中，1、进气室；2、反应室；3、出气室；4、筒体；5、上封头；6、下封头；7、进气管组件；8、出气管组件；9、上人孔；10、卸料孔；11、排净管组件；12、进气分布器；13、重质耐火浇注料；14、轻质耐火浇注料；15、耐火砖料；16、大瓷球；17、小瓷球；18、下人孔。
具体实施方式
如图1所示，一种甲烷合成反应器，反应器主体由圆柱形筒体4、上封头5和下封头6合围成整壳体，筒体4按上中下依次分割成进气室1、反应室2、出气室3；进气室1和反应室2之间由大瓷球16隔层和小瓷球17隔层隔开，反应室2和出气室3之间由小瓷球17隔层和大瓷球16隔层隔开；进气室1、反应室2、出气室3共同组成反应器内腔体。
进气室1的顶上部是进气管组件7，进气室1的下方是进气分布器12，进气管组件7和进气管组件7相通。
进气室1的一侧为上人孔9，上人孔9直通进气室1。
出气室3在圆柱形筒体4的下侧，出气室3两侧有下人孔18和出气管组件8，下人孔9和出气管组件8与圆柱形筒体4垂直。
在反应室2和出气室3之间的小瓷球17隔层一侧有卸料孔10，卸料孔10与圆柱形筒体4成45度角，开口向下。
出气室3底端有排净孔11，排净孔11和进气管组件7的中心线在一条直线上。
壳体壁由内、外层两种材料构成，外层是重质耐火浇注料13，内层是轻质耐火浇注料14。
出气室3周围则在轻质耐火浇注料14的里层再设一层耐火砖料15用来支撑设置在其顶部的反应室2。
同时进一步保护轻质耐火浇筑料层；设备顶端的上封头5和下端的下封头6分别设有进气管组件7和排净孔11；出气管组件8水平设置在圆柱筒体的一侧面，并被隔热材料保护着，与筒体轴线呈90度；圆柱形筒体外还设置有两个检修人孔和一个卸料孔，检修人孔分别设置在进气室区域内和出气室区域内，供装入瓷球和催化剂和检修设备之用，卸料孔设置在反应室区域内，供排出失效的瓷球和催化剂之用。
所述进气管组件7，设备内端设置有一圆柱形侧面设置有一定数量、规格的长圆形孔的进气分布器。
所述的出气室内3四周为耐火砖构筑的拱形顶部，其角度为60°～120°。
所述的瓷球垫层，下层颗粒大，上层颗粒小。
所述的催化剂上方瓷球垫层，下层颗粒小，上层颗粒大。
工作时，原料气通过进气管组件7进入，通过进气分布器12均匀分配后进入进气室1，穿过大瓷球16隔层再进入反应室2内与反应室2内的催化剂充分接触，在催化剂的作用下进行合成反应，然后穿过小瓷球17隔层进入出气室3汇集，汇集完的合成气通过出气管组件11排出。
本实施例没有详细叙述的部件或组件属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (9)
1.一种甲烷合成反应器，其特征是：反应器主体由圆柱形筒体（4）、上封头（5）和下封头（6）合围成整壳体，筒体（4）按上中下依次分割成进气室（1）、反应室（2）、出气室（3）；进气室（1）和反应室（2）之间由大瓷球（16）隔层和小瓷球（17）隔层隔开，反应室（2）和出气室（3）之间由小瓷球（17）隔层和大瓷球（16）隔层隔开；进气室（1）、反应室（2）、出气室（3）共同组成反应器内腔体。
2.根据权利要求1所述的一种甲烷合成反应器，其特征是：所述的进气室（1）的顶上部是进气管组件（7），进气室（1）的顶下方是进气分布器（12），进气管组件（7）和进气管组件（7）相通。
3.根据权利要求1所述的一种甲烷合成反应器，其特征是：所述的进气室（1）的一侧为上人孔（9），上人孔（9）直通进气室（1）。
4.根据权利要求1所述的一种甲烷合成反应器，其特征是：所述的出气室（3）在圆柱形筒体（4）的下侧，出气室（3）两侧有下人孔（18）和出气管组件（8），下人孔（18）和出气管组件（8）与圆柱形筒体（4）垂直。
5.根据权利要求1所述的一种甲烷合成反应器，其特征是：在反应室（2）和出气室（3）之间的隔层一侧有卸料孔（10），卸料孔（10）与圆柱形筒体（4）成45度角，开口向下。
6.根据权利要求1所述的一种甲烷合成反应器，其特征是：所述的出气室（3）底端有排净孔（11），排净孔（11）和进气管组件（7）的中心线在一条直线上。
7.根据权利要求1所述的一种甲烷合成反应器，其特征是：所述的筒体（4）的筒体壁由内、外层两种材料构成，外层是重质耐火浇注料（13），内层是轻质耐火浇注料（14）。
8.根据权利要求1所述的一种甲烷合成反应器，其特征是：所述的出气室（3）周围则在轻质耐火浇注料（14）的里层再设一层耐火砖料（15）用来支撑设置在其顶部的反应室（2）。
9.根据权利要求1所述的一种甲烷合成反应器，其特征是：所述的出气室（3）内四周为耐火砖构筑的拱形顶部，其角度为60°～120°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620186826.6U CN205462148U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种甲烷合成反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620186826.6U CN205462148U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种甲烷合成反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205462148U true CN205462148U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56656979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620186826.6U Expired - Fee Related CN205462148U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种甲烷合成反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205462148U (zh) |
-
2016
- 2016-03-11 CN CN201620186826.6U patent/CN205462148U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108636298A (zh) | 合成气制乙二醇装置的羰化反应器 | |
| CN102698659B (zh) | 一种甲醇合成反应器结构 | |
| CN205462148U (zh) | 一种甲烷合成反应器 | |
| CN103111239A (zh) | 一种气冷甲醇反应器 | |
| CN207591828U (zh) | 一种乙二醇加氢反应器 | |
| CN109304133B (zh) | 一种用于加氢反应的加氢反应器装置 | |
| CN107649075A (zh) | 一种乙二醇加氢反应器 | |
| CN105087023B (zh) | 一种干熄焦炉 | |
| CN216654502U (zh) | 一种径向等温合成氨反应器 | |
| CN105694981B (zh) | 一种气化炉喷嘴及气化炉 | |
| CN202087322U (zh) | 反应器 | |
| CN213348807U (zh) | 径向反应器 | |
| CN103638883A (zh) | 一种蒸汽与物料的连续反应罐 | |
| CN210736198U (zh) | 一种氨分解炉胆 | |
| CN202691590U (zh) | 一种铜盘管式液氯气化器 | |
| CN207294198U (zh) | 一种氧化铝溶出闪蒸槽 | |
| CN105779012A (zh) | 煤气发生炉 | |
| CN102583247A (zh) | 一种组合吸收器 | |
| CN201020178Y (zh) | 连续制取co2气的灭火装置 | |
| CN107760352A (zh) | 一种无氧低温裂解技术设备 | |
| CN2724822Y (zh) | 两两错位重叠式连续催化重整反应器 | |
| CN211487596U (zh) | 一种新型重整反应器 | |
| CN209702781U (zh) | 一种钢渣裂解炉的组合式炉体 | |
| CN109758987B (zh) | 用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉 | |
| CN210030072U (zh) | 一种氨合成冷交分离器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 Termination date: 20200311 |