CN205461834U - 顶入式大流量防污染过滤机 - Google Patents

Abstract

一种顶入式大流量防污染过滤机；包括泵、过滤装置、阀门及管道；过滤装置包括滤筒筒体、筒盖、滤芯、进水口及出水口；进水口设置在滤筒筒体上部的旁侧；泵设置在过滤装置的下方，泵的排出口经管道与过滤装置的进水口连通；滤芯包括滤芯本体、上端盖和下端盖；滤芯本体包括内骨架、滤膜层及外骨架；上端盖和下端盖分别与滤芯本体密封焊接固定；上端盖上设有凸边，滤筒筒体的内周上设有台阶；台阶的上表面与凸边的下表面之间密封配合；凸边的周向外缘与滤筒筒体内壁密封配合；凸边的上表面与筒盖的内侧之间密封配合；筒盖上设有与进水口对应的入水口；筒盖的中心朝下设有注水口。本方案过滤精度高；更换滤芯方便，避免二次污染，滤芯使用寿命长。

Description

顶入式大流量防污染过滤机

技术领域

本实用新型属于过滤机技术领域，涉及一种顶入式大流量防污染过滤机。该大流量防污染过滤机特别适用于电镀液、化学品、清洗剂等液体的过滤。

背景技术

现有技术中，电镀液、化学品、清洗剂等出于对于液体品质的需求，通常是使用过滤机对其进行过滤，以达到净化上述液体的目的。过滤机是常用的工业生产设备，现有的过滤机包括泵、过滤器、阀门及管道等。泵的出水口与过滤器的进水口经管道连通，开机后便可使用。

目前，过滤机内的过滤器是在筒体中设置有多根滤芯来实现大流量，筒体两端采用端盖对滤芯进行固定。由于采用的是多根滤芯，在装配过程中，需要逐个将滤芯与端盖连接，装配起来很不方便。其中，滤芯大多采用聚丙烯的纱线滤芯，其过滤精度不高；过滤时，若其中单个的滤芯受到损坏时也不会被察觉，这就会影响整个过滤器的过滤功能，使得过滤不完全。即便及时发现后进行拆卸更换，也需要对所有的滤芯进行检查以确定损坏的滤芯，这样既浪费了时间，又增加了工作成本。因为庞大的滤芯数量带来更长的更换时间、难度更大的更换程序以及更长的系统停机时间。而且在更换滤芯时，在取出滤芯的一瞬间，滤芯表面的污染物容易掉进滤筒并流向出口，对过滤后的液体造成二次污染；另外，当过滤一些高粘度流体时，流体易附着于过滤器的筒壁上，而目前常用的过滤器的滤筒因死角太多，则很难清洗，也不易彻底排出污染液体；最后，对于一些120°-480°高温的流体，普通过滤机的滤芯也无法适应如此高温场所。

而如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种顶入式大流量防污染过滤机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种顶入式大流量防污染过滤机；包括泵、过滤装置、阀门及管道；所述过滤装置包括滤筒筒体、筒盖、滤芯、进水口及出水口；所述进水口设置在所述滤筒筒体上部的旁侧；所述出水口设置在所述滤筒筒体的底部；所述泵设置在所述过滤装置的下方，所述泵的排出口经管道与所述过滤装置的进水口连通；所述过滤装置的滤芯为一个，所述滤芯包括滤芯本体、盖合在所述滤芯本体上的上端盖和下端盖；所述滤芯本体包括由内向外依次设置的内骨架、滤膜层及外骨架；所述滤膜层为折叠状；折叠后的滤膜层嵌设在所述内骨架和所述外骨架之间；所述上端盖和下端盖分别与所述滤芯本体密封焊接固定；所述上端盖的外圆上径向延伸设有凸边，所述滤筒筒体上部的内周上设有台阶；所述台阶的上表面与所述凸边的下表面之间密封配合；所述凸边的周向外缘与所述滤筒筒体内壁密封配合；凸边的上表面与筒盖的内侧之间密封配合；所述筒盖上设有与所述进水口对应的入水口；所述筒盖上设有容水腔；所述筒盖的中心朝下设有注水口，所述入水口经容水腔与所述注水口连通。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述滤筒筒体的底部为圆弧形。

2、上述方案中，所述滤膜层为四层结构；包括由内向外依次设置的支撑膜层、预过滤层、主过滤层及保护过滤层；所述支撑膜层为PP膜或PET膜中的一种；所述主过滤层为微孔滤膜、PP膜、PES膜、PETE膜或尼龙中的一种。所述滤芯也可以为不锈钢材质，从而适用于耐高温、耐高压的情况下。

3、上述方案中，所述上端盖上设有把手。

4、上述方案中，所述筒盖的内侧与所述滤筒筒体的顶部之间密封配合；所述滤筒筒体上的进水口与所述筒盖上的入水口之间密封配合。

5、上述方案中，所述台阶的上表面与所述凸边的下表面两者间，其中一者上开设有环形凹槽；所述环形凹槽内嵌设有密封圈，使两者之间密封配合；所述上端盖的周向外缘上也开设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有密封圈与所述滤筒筒体内壁密封配合。

6、上述方案中，所述凸边的上表面和筒盖内侧两者间，其中一者上也开设有环形凹槽，环形凹槽内嵌设有密封圈，使两者之间密封配合。

7、上述方案中，所述进水口设置在所述筒盖上，所述进水口经容水腔与所述注水口连通。

8、上述方案中，还包括一自动检测装置；所述自动检测装置设置在过滤机的机架上，并与过滤机电源电连接。当检测到过滤机中的水堵住后，自动停止供电，从而对泵起到保护作用，防止泵空转烧机。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型的滤芯采用折叠式滤膜层，展开后的滤芯表面积大，过滤量达到要求，只使用一个该一体式滤芯，能够方便地装配在过滤器上，使得过滤器的密封性能更好。该滤芯微滤级过滤，过滤精度高；更换滤芯方便，节省时间；更换时，污染物可随滤芯一起带出滤筒筒体外，避免了二次污染，且滤芯的使用寿命长。

2、本实用新型在筒盖的中心设置注水口，向滤筒筒体内注入待过滤的流体，使水流更分散均匀，大大提高了滤芯的使用寿命，避免了因水流分散不均而导致的滤芯受损。

3、本实用新型的滤筒底部设计为弧形结构，避免了滤筒底部的积垢，有效防止了过滤器被微生物污染，提高了过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型用过滤装置的结构示意图一；

图2为本实用新型用过滤装置的结构示意图二；

图3为本实用新型用过滤装置的滤芯与滤筒筒体配合的局部截面示意图；

图4为本实用新型用过滤装置中的滤芯的截面结构示意图；

图5为本实用新型用过滤装置的滤芯结构示意图；

图6为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图6所示，一种顶入式大流量防污染过滤机；包括泵15、过滤装置16、阀门（图中未示出）及管道（图中未示出）；所述过滤装置16包括滤筒筒体1、筒盖2、滤芯、进水口4及出水口5；所述进水口4设置在所述滤筒筒体1上部的旁侧；所述出水口5设置在所述滤筒筒体1的底部；所述泵设置在所述过滤装置16的下方，所述泵的排出口经管道与所述过滤装置的进水口4连通；所述过滤装置的滤芯为一个，所述滤芯包括滤芯本体3、盖合在所述滤芯本体3上的上端盖6和下端盖7；所述滤芯本体3包括由内向外依次设置的内骨架31、滤膜层32及外骨架33；所述滤膜层32为折叠状；折叠后的滤膜层32嵌设在所述内骨架31和所述外骨架32之间；所述上端盖6和下端盖7分别与所述滤芯本体3密封焊接固定；所述上端盖6的外圆上径向延伸设有凸边61，所述滤筒筒体1上部的内周上设有台阶11；所述台阶11的上表面与所述凸边61的下表面之间密封配合；所述凸边61的周向外缘与所述滤筒筒体1内壁密封配合；凸边61的上表面与筒盖2的内侧之间密封配合；所述筒盖2上设有与所述进水口4对应的入水口21；所述筒盖2上设有容水腔23；所述筒盖的中心朝下设有注水口22，所述入水口21经容水腔与所述注水口22连通；

所述滤筒筒体1的底部为圆弧形。该圆弧形结构的筒底避免了滤筒底部的积垢，有效防止了过滤器被微生物污染，提高了过滤效率。

所述滤膜层32为四层结构；包括由内向外依次设置的支撑膜层321、预过滤层322、主过滤层323及保护过滤层324；所述支撑膜层321为PP膜或PET膜中的一种；所述主过滤层323为微孔滤膜、PP膜、PES膜、PETE膜或尼龙中的一种。

所述上端盖6上设有把手9。该把手9便于滤芯的提放、更换。

所述筒盖2的内侧与所述滤筒筒体1的顶部之间密封配合；所述滤筒筒体1上的进水口4与所述筒盖2上的入水口21之间密封配合。

所述台阶11的上表面与所述凸边61的下表面两者间，其中一者上开设有环形凹槽10；所述环形凹槽10内嵌设有密封圈12，使两者之间密封配合；所述上端盖6的周向外缘上也开设有环形凹槽62，所述环形凹槽62内嵌设有密封圈12与所述滤筒筒体1内壁密封配合。

所述凸边61的上表面也开设有环形凹槽62，环形凹槽62内嵌设有密封圈12，使得凸边61的上表面与筒盖2的内侧之间密封配合。

所述进水口3也可以设置在所述筒盖2上，所述进水口3经容水腔23与所述注水口22连通。

还包括一自动检测装置17；所述自动检测装置17设置在过滤机的机架18上，并与过滤机电源电连接。当检测到过滤机中的水堵住后，自动停止供电，从而对泵15起到保护作用。

本实用新型的滤芯采用折叠式滤膜层，展开后的滤芯表面积大，过滤量达到要求，只使用一个该一体式滤芯，能够方便地装配在过滤器上，使得过滤器的密封性能更好。该滤芯微滤级过滤，过滤精度高；更换滤芯方便，节省时间；更换时，污染物可随滤芯一起带出滤筒筒体外，避免了二次污染，且滤芯的使用寿命长。

本实用新型在筒盖的中心设置注水口，向滤筒筒体内注入待过滤的流体，使水流更分散均匀，大大提高了滤芯的使用寿命，避免了因水流分散不均而导致的滤芯受损。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种顶入式大流量防污染过滤机；包括泵、过滤装置、阀门及管道；所述过滤装置包括滤筒筒体、筒盖、滤芯、进水口及出水口；所述进水口设置在所述滤筒筒体上部的旁侧；所述出水口设置在所述滤筒筒体的底部；所述泵设置在所述过滤装置的下方，所述泵的排出口经管道与所述过滤装置的进水口连通；其特征在于：所述过滤装置的滤芯为一个，所述滤芯包括滤芯本体、盖合在所述滤芯本体上的上端盖和下端盖；所述滤芯本体包括由内向外依次设置的内骨架、滤膜层及外骨架；所述滤膜层为折叠状；折叠后的滤膜层嵌设在所述内骨架和所述外骨架之间；所述上端盖和下端盖分别与所述滤芯本体密封焊接固定；所述上端盖的外圆上径向延伸设有凸边，所述滤筒筒体上部的内周上设有台阶；所述台阶的上表面与所述凸边的下表面之间密封配合；所述凸边的周向外缘与所述滤筒筒体内壁密封配合；所述凸边的上表面与筒盖的内侧之间密封配合；所述筒盖上设有与所述进水口对应的入水口；所述筒盖上设有容水腔；所述筒盖的中心朝下设有注水口，所述入水口经容水腔与所述注水口连通。

2.根据权利要求 1所述的顶入式大流量防污染过滤机，其特征在于：所述滤筒筒体的底部为圆弧形。

3.根据权利要求 1所述的顶入式大流量防污染过滤机，其特征在于：所述滤膜层为四层结构；包括由内向外依次设置的支撑膜层、预过滤层、主过滤层及保护过滤层；所述支撑膜层为PP膜或PET膜中的一种；所述主过滤层为微孔滤膜、PP膜、PES膜、PETE膜或尼龙中的一种。

4.根据权利要求 1所述的顶入式大流量防污染过滤机，其特征在于：所述上端盖上设有把手。

5.根据权利要求 1所述的顶入式大流量防污染过滤机，其特征在于：所述筒盖的内侧与所述滤筒筒体的顶部之间密封配合；所述滤筒筒体上的进水口与所述筒盖上的入水口之间密封配合。

6.根据权利要求 1所述的顶入式大流量防污染过滤机，其特征在于：所述台阶的上表面与所述凸边的下表面两者间，其中一者上开设有环形凹槽；所述环形凹槽内嵌设有密封圈，使两者之间密封配合；所述上端盖的周向外缘上也开设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有密封圈与所述滤筒筒体内壁密封配合。

7.根据权利要求 1所述的顶入式大流量防污染过滤机，其特征在于：所述凸边的上表面和筒盖内侧两者间，其中一者上也开设有环形凹槽，环形凹槽内嵌设有密封圈，使两者之间密封配合。

8.根据权利要求 1所述的顶入式大流量防污染过滤机，其特征在于：所述进水口设置在所述筒盖上，所述进水口经容水腔与所述注水口连通。

9.根据权利要求 1所述的顶入式大流量防污染过滤机，其特征在于：还包括一自动检测装置；所述自动检测装置设置在过滤机的机架上，并与过滤机电源电连接。