CN205461094U - 废有机溶剂的蒸馏回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废有机溶剂的蒸馏回收系统，包括蒸馏装置、冷凝装置、产品储罐组、活性炭吸收罐和循环冷却水装置，蒸馏装置包括蒸馏釜、与蒸馏釜连通的再沸器和与再沸器气路连通的精馏塔，在精馏塔的顶部设置有与精馏塔连通的塔顶分凝器；冷凝装置包括与塔顶分凝器气路连通的冷凝器和与冷凝器连通的气液分离器；产品储罐组包括与气液分离器连通的多个产品储罐；活性炭吸收罐，同时与气液分离器和产品储罐的气体排放口连通。本实用新型在蒸馏装置中利用有机溶剂的不同沸点将物料以气体的形式分离出来，并在冷凝装置的作用下凝结成液态有机溶剂储存到产品储罐中，在设备投资及运行成本较小的条件下实现了废有机溶剂资源的最大化回收。

Description

废有机溶剂的蒸馏回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种废有机溶剂的处理回收系统，具体地说是一种废有机溶剂的蒸馏回收系统。

背景技术

目前，我国的经济处于一个高速发展的阶段，工业生产则在经济发展中占据着重要的地位，然而工业生产在给我们带来巨大的经济效益的同时也带来了一系列的环境问题。其中，在工业生产中有许多生产装置会排放出大量的有机溶剂的废液，废液的来源主要是电子镀锌厂、金属精密仪器生产厂和机电设备厂等。现今工业有机溶剂的种类已达3000多种，有机溶剂在工业生产中广泛地用于清洗、去污、稀释和萃取等过程，也常被作为中间体用于化学合成，在工业生产中较为常见的有机溶剂有苯、甲醛、二甲醛、溶剂汽油、二氯乙烷和四氯化碳等。

废有机溶剂大多具有易燃性、腐蚀性、易挥发性和易反应等多种特性，属于一类危险废物，若不对其严格控制，会污染水源、大气和土壤，甚至危害人体健康，对环境存在极大的危害性。在众多的废有机溶剂中，有一部分具有较高的回收利用价值，如三氯乙烯、二氯甲烷和异丙醇等，这三种物质都是优良的溶剂，常用于金属表面的除油、金属配件的表面处理和玻璃的清洗等。目前，对于废有机溶剂的处理常采用焚烧的处理方法，这种方法不仅处理成本较高，而且浪费资源，如果对焚烧烟气处理不当还会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种废有机溶剂的蒸馏回收系统，以解决现有的废有机溶剂处理中存在的废有机溶剂由于不能得到有效的处理回收导致的浪费资源和污染环境的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种废有机溶剂的蒸馏回收系统，包括：

蒸馏装置，包括蒸馏釜、与所述蒸馏釜连通的再沸器和与所述再沸器气路连通的精馏塔，在所述精馏塔的顶部设置有与所述精馏塔连通的塔顶分凝器，在所述塔顶分凝器上设置有冷却水进口和冷却水出口；

冷凝装置，包括与所述塔顶分凝器气路连通的冷凝器和与所述冷凝器连通的气液分离器，在所述气液分离器的顶部设置有气体排放口，在所述冷凝器上设置有冷却水进口和冷却水出口；

产品储罐组，包括与所述气液分离器连通的多个产品储罐，在每个所述产品储罐的顶部设置有气体排放口；

活性炭吸收罐，同时与所述气液分离器的气体排放口和所述产品储罐的气体排放口连通。

废有机溶剂的蒸馏回收系统还包括循环冷却水装置，所述循环冷却水装置的出水口同时与所述塔顶分凝器的冷却水进口和所述冷凝器的冷却水进口连通，所述循环冷却水装置的进水口同时与所述塔顶分凝器的冷却水出口和所述冷凝器的冷却水出口连通。

所述再沸器的数量至少为一个。

在所述蒸馏釜的底部设置有废渣排放口。

本实用新型的废有机溶剂的蒸馏回收系统包括蒸馏装置、冷凝装置、产品储罐组、活性炭吸收罐和循环冷却水装置，蒸馏装置包括蒸馏釜、与蒸馏釜气路连通的再沸器、与再沸器气路连通的精馏塔和设置在精馏塔顶部的塔顶分凝器，蒸馏装置中的这些设备能够根据有机溶剂不同沸点来控制所出物料蒸汽，然后通过冷凝装置中的冷凝器和气路分离器来将物料蒸汽进行降温液化，并且将不凝气体处理排放，最后将不凝气体通过活性炭吸收罐进行吸附处理以达到排放标准。

本实用新型在蒸馏装置中利用有机溶剂的不同沸点将物料以气体的形式分离出来，并在冷凝装置的作用下凝结成液态有机溶剂储存到产品储罐中，在设备投资及运行成本较小的条件下实现了废有机溶剂资源的最大化回收，同时可使废物得到完全彻底处理，具有显著的社会效益及环境效益，预计该系统每年可回收有机溶剂400吨，按有机溶剂平均售价5000元/吨，每年可增加200万元的销售收入，产生了显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的系统分布示意图。

图2是本实用新型的系统结构框图。

图中：1、蒸馏釜；2、再沸器；2-1、蒸汽进口；3、精馏塔；4、塔顶分凝器；5、冷凝器；6、气液分离器；7、活性炭吸收罐；8、产品储罐；9、循环冷却水装置。

具体实施方式

如图1所示，一种废有机溶剂的蒸馏回收系统，包括蒸馏装置、冷凝装置、产品储罐组、活性炭吸收罐和循环冷却水装置。蒸馏装置用于对废有机溶剂进行蒸发浓缩，包括蒸馏釜1、与蒸馏釜1连通的再沸器2和与再沸器2气路连通的精馏塔3，在精馏塔3的顶部设置有与精馏塔3连通的塔顶分凝器4，本实施例中塔顶分凝器4设置在精馏塔3内部的顶端，在塔顶分凝器4上设置有冷却水进口和冷却水出口，在塔顶分凝器4的冷却水进口处和冷却水出口处均设置有旋塞。再沸器2的数量至少为一个，本实施例中，再沸器2的数量为两个，在每个再沸器2上均设置有蒸汽进口2-1；在蒸馏釜1的底部设置有废渣排放口，在蒸馏釜1上设置有蒸汽进口和冷凝水出口，在蒸馏釜1的蒸汽进口处和冷凝水出口处均设置有旋塞，在蒸馏釜1上设置有原液进口和浓缩液出口，浓缩液出口设置在蒸馏釜1的底部，蒸馏釜1的浓缩液出口通过液体输送管路与再沸器2的进口连通，再沸器2的出口通过气体输送管路与精馏塔连通。在蒸馏釜1上设置有压力表和温度表。在精馏塔3的底部设置有液体排放口，精馏塔3的液体排放口通过液体输送管路与蒸馏釜1连通。 冷凝装置包括与塔顶分凝器4气路连通的冷凝器5和与冷凝器5连通的气液分离器，在气液分离器6的顶部设置有气体排放口，在气液分离器6的底部设置有出液口。在冷凝器5上设置有冷却水进口和冷却水出口，在冷凝器5的冷却水进口处和冷却水出口处均设置有旋塞。本实施例中，在冷凝器4上设置有进气口和出液口，冷凝器4的进气口通过气体输送管路与塔顶分凝器4连通，冷凝器4的出液口通过液体输送管路与气液分离器6连通。活性炭吸收罐7用于吸收不凝结气体，同时与气液分离器6的气体排放口和产品储罐的气体排放口连通。产品储罐组包括与气液分离器6连通的多个产品储罐8，在每个产品储罐8的顶部设置有气体排放口。在本实施例中，产品储罐组包括两个产品储罐8，在每个产品储罐8上设置有进液口，在产品储罐8的进液口处设置有截止阀，在每个产品储罐8的底端均设置有出料口，在产品储罐8的出料口处设置有旋塞。气液分离器6的出液口通过液体输送管路与产品储罐8的进液口连通，气液分离器6的气体排放口通过气体输送管路与活性炭吸收罐7的进口连通。循环冷却水装置9的出水口同时与塔顶分凝器4的冷却水进口和冷凝器5的冷却水进口连通，循环冷却水装置的进水口同时与塔顶分凝器4的冷却水出口和冷凝器5的冷却水出口连通。

如图1和图2所示，本实用新型的废废有机溶剂蒸馏的生产流程为：将废有机溶剂用自吸泵打入蒸馏装置中的蒸馏釜1，废有机溶剂在蒸馏釜1中蒸发浓缩后，其有机溶剂的浓缩液进入再沸器2中，向再沸器2中通蒸汽对物料加热至沸点，物料在70℃~130℃时发生汽化，汽化的物料经过精馏塔3到塔顶分凝器4，在塔顶分凝器4的作用下部分气化的物料冷却回流到精馏塔3内进行气液交换，不同沸点的物料开始产生分离。分离出的不合格品经顶分凝器4冷却回到蒸馏釜1进行再次蒸发浓缩以便返回到精馏塔3中再次精馏，适合沸点的合格产品经过冷凝装置进入产品储罐8中后就可以进行桶装销售了，产品储罐8中的不凝气体经活性炭吸收罐7吸附处理达标排放，蒸馏釜1内残渣降温后装桶，集中收集后进入焚烧炉焚烧。整个系统在常压或微正压条件下进行。

Claims (4)

1.一种废有机溶剂的蒸馏回收系统，其特征在于，包括：

蒸馏装置，包括蒸馏釜、与所述蒸馏釜连通的再沸器和与所述再沸器气路连通的精馏塔，在所述精馏塔的顶部设置有与所述精馏塔连通的塔顶分凝器，在所述塔顶分凝器上设置有冷却水进口和冷却水出口；

冷凝装置，包括与所述塔顶分凝器气路连通的冷凝器和与所述冷凝器连通的气液分离器，在所述气液分离器的顶部设置有气体排放口，在所述冷凝器上设置有冷却水进口和冷却水出口；

产品储罐组，包括与所述气液分离器连通的多个产品储罐，在每个所述产品储罐的顶部设置有气体排放口；以及

活性炭吸收罐，同时与所述气液分离器的气体排放口和所述产品储罐的气体排放口连通。

2.根据权利要求1所述的废有机溶剂的蒸馏回收系统，其特征在于，废有机溶剂的蒸馏回收系统还包括循环冷却水装置，所述循环冷却水装置的出水口同时与所述塔顶分凝器的冷却水进口和所述冷凝器的冷却水进口连通，所述循环冷却水装置的进水口同时与所述塔顶分凝器的冷却水出口和所述冷凝器的冷却水出口连通。

3.根据权利要求1所述的废有机溶剂的蒸馏回收系统，其特征在于，所述再沸器的数量至少为一个。

4.根据权利要求1所述的废有机溶剂的蒸馏回收系统，其特征在于，在所述蒸馏釜的底部设置有废渣排放口。