CN205458446U - 水过滤吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水过滤吸尘器，包括：壳体；污水箱，所述污水箱设在所述壳体内且与吸入带脏污的脏空气的吸尘管连通以对所述空气进行过滤，所述污水箱包括顶部敞开的污水箱体和设在所述污水箱体顶部的箱顶组件，所述箱顶组件与所述污水箱体卡扣连接；电机组件，所述电机组件设在所述壳体内且与所述污水箱连通以将过滤后的空气排出。根据本实用新型的水过滤吸尘器，通过箱顶组件与污水箱体卡扣连接，从而方便箱顶组件和污水箱体的拆卸，以分别对箱顶组件和污水箱体的清洗，同时便于污水箱体和箱顶组件的安装。

Description

水过滤吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种水过滤吸尘器。

背景技术

相关技术中的水过滤吸尘器，在对吸尘器内的污水箱清洗时，污水箱不易取出且不便安装拆卸。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水过滤吸尘器，所述水过滤吸尘器的污水箱方便安装拆卸且便于清洗。

根据本实用新型的水过滤吸尘器，包括：壳体；污水箱，所述污水箱设在所述壳体内且与吸入带脏污的脏空气的吸尘管连通以对所述空气进行过滤，所述污水箱包括顶部敞开的污水箱体和设在所述污水箱体顶部的箱顶组件，所述箱顶组件与所述污水箱体卡扣连接；电机组件，所述电机组件设在所述壳体内且与所述污水箱连通以将过滤后的空气排出。

根据本实用新型的水过滤吸尘器，通过箱顶组件与污水箱体卡扣连接，从而方便箱顶组件和污水箱体的拆卸，以分别对箱顶组件和污水箱体的清洗，同时便于污水箱体和箱顶组件的安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括：固定壳，所述固定壳上具有适于取出污水箱的出箱口；箱盖，所述箱盖可拆卸地设在所述固定壳上以打开或关闭所述出箱口，所述箱盖与所述箱顶组件固定连接。

可选地，所述箱顶组件包括：连接本体，所述连接本体与所述箱盖固定连接，所述连接本体内形成彼此隔离开的污水箱入口管和污水箱出口管；过滤箱，所述过滤箱可拆卸地设在所述连接本体的下方，其中所述污水箱出口管伸入所述过滤箱内。

进一步地，所述污水箱入口管的下端位于所述过滤箱内；所述箱顶组件还包括污水管，所述污水管的进气端伸入所述过滤箱内且连接在所述污水箱入口管的下端。

进一步地，所述污水管的出气端形成为扁管。

可选地，所述连接本体的底壁具有多个第一卡扣，所述污水箱的上端面上具有多个第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣一一配合以使所述箱顶组件与所述污水箱体卡扣连接。

进一步地，所述第一卡扣包括：固定段，所述固定段从所述连接本体的底壁向下延伸； 两个弹性腿，所述两个弹性腿从所述固定段的下端向下延伸出，所述两个弹性腿彼此间隔开，且所述两个弹性腿的下端分别朝向彼此凸出；所述第二卡扣包括适于配合在所述两个弹性腿之间的凸舌。

进一步地，所述连接本体的底壁具有三个第一卡扣，且所述三个第一卡扣呈三角形状布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定壳的底壁内表面上设有定位柱，所述污水箱的底壁上形成有定位槽，所述定位槽与所述定位结构配合以定位所述污水箱。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的结构示意图(未示出活动盖)；

图2是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的部分结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的部分结构剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的沿水平方向的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的污水箱和箱盖的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的污水箱和箱盖的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的污水箱和箱盖爆炸示意图；

图8是图7中A部的放大图；

图9是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的污水箱体、连接本体和箱盖的爆炸图；

图10是图9中B部的放大图；

图11是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器一个角度的部分结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器另一个角度的部分结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器部分结构的剖视图；

图14是图13中C部的放大图；

图15是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的仰视图；

图16是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器部分结构的剖视图；

图17是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的结构示意图；

图18是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的俯视图；

图19是图18中沿E-E线的剖视图；

图20是图19中D部的放大图；

图21是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的活动盖打开时的结构示意图；

图22是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的活动盖打开时的俯视图；

图23是图22中沿F-F线的剖视图；

图24是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的活动盖打开时箱盖和污水箱的结构示意图。

附图标记：

100：蒸汽吸尘器；

1：壳体，11：中隔板，111：第一腔室，112：第二腔室，113：出风过滤件，114：出风过滤空间，115：上壳体，116：下壳体，12：管接口通道，13：第一扣位，14：箱盖，141：开口，142：第二扣位，15：散热进风口，16：散热出风口，17：第一散热流道，171：环形流道，18：出风口；

2：电机组件，21：电机壳，211：电机壳出风口，22：抽风风轮，221：壳外风道，222：壳外风道的出口端，24：电机上罩，241：空气入口，25：电机容纳部；

3：软化水箱，31：进水口，311：进水管，32：出水端；

4：蒸汽发生器，41：蒸汽发生器进水口，42：出汽口；

5：污水箱，51：污水箱体，511：定位柱，512：定位槽，513：定位块，514：球形凸起，52：箱顶组件，521：连接本体，522：过滤箱，523：浮子，524：限位柱，53：脏风管，531：污水箱入口管，532：进风管，54：净风管，541：污水箱出口管，542：出风管，55：第一卡扣，551：固定段，552：弹性腿，56：第二卡扣，561：凸舌，57：污水管；

6：防震件，61：第一台阶结构，62：第二台阶结构，63：凸起

7：活动盖，71：第三卡扣，72：第四卡扣，721：触动件，722：弹性件，723：凸筋，724：卡舌，725：凹槽，73：弹性臂，74：手持部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两 个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面参考图1-图24描述根据本实用新型实施例的水过滤吸尘器100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的水过滤吸尘器100可以包括壳体1、污水箱5和电机组件2。

如图1和图2所示，污水箱5和电机组件2均设在壳体1内，污水箱5与吸入带脏污的脏空气的吸尘管(图未示出)连通以对空气进行过滤。具体地，吸尘管的一端与壳体1相连且另一端用于吸入带有脏污物的脏空气，通过吸尘管可将脏空气通向污水箱5进行水过滤。

如图7所示，污水箱5可以包括顶部敞开的污水箱体51和设在污水箱体51顶部的箱顶组件52。如图9所示，污水箱体51的顶部敞开，箱顶组件52可部分位于污水箱体51内，吸尘管吸入的脏空气通过箱顶组件52通入污水箱体51内进行过滤，过滤后的空气可经过箱顶组件52排出污水箱体51，同时箱顶组件52也可防止污水箱体51内的脏污物随过滤后的空气排出。

箱顶组件52与污水箱体51卡扣连接，由此，在对污水箱5进行清洗时，从而方便箱顶组件52和污水箱体51的拆卸，以分别对箱顶组件52和污水箱体51的清洗，同时便于污水箱体51和箱顶组件52的安装。

电机组件2与污水箱5相连通，污水箱5与吸尘管连通，在电机组件2工作过程中，吸尘管可将带脏污的脏空气吸入并通向污水箱5内，通过污水箱5可对脏空气进行水过滤，以去除空气中的脏污物，过滤后的脏污物留在污水箱5内，过滤后的干净空气流向电机组件2，并在电机组件2的作用下排出至壳体1外。

根据本实用新型实施例的水过滤吸尘器100，通过箱顶组件52与污水箱体51卡扣连接，从而方便箱顶组件52和污水箱体51的拆卸，以分别对箱顶组件52和污水箱体51的清洗，同时便于污水箱体51和箱顶组件52的安装。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，水过滤吸尘器100还可以包括蒸汽发生器4和软化水箱3。蒸汽发生器4设在壳体1内以产生蒸汽，软化水箱3连接在蒸汽发生器4的上游以对进入蒸汽发生器4内的水进行软化。

具体而言，如图2所示，蒸汽发生器4具有出汽口42和蒸汽发生器进水口41，软化水箱3设在蒸汽发生器4的上游且与蒸汽发生器进水口41相连，用于向蒸汽发生器4提供产生蒸汽所需的水，经过软化水箱3软化后的软水流向蒸汽发生器进水口41。由此，可以降低蒸汽发生器4内的水的硬度，在蒸汽发生器4的长时间使用过程中，可大幅度地减少蒸汽发生器4内的水垢，同时也无需对蒸汽发生器4进行除垢处理，不但节约了成本，也延长了蒸汽发生器4的使用寿命，提高了蒸汽发生器4使用的安全性。

蒸汽发生器4产生的蒸汽可以通过出汽口42排出，在蒸汽吸尘器100进行工作时，高 温蒸汽喷出可用于软化污渍，以方便去除难以除去的油渍、污渍等，同时可对清扫区域进行有效杀菌，提高蒸汽吸尘器100的清洁效果。

如图1和图2所示，壳体1可以包括下壳体116和上壳体115，其中蒸汽发生器4、软化水箱3、电机组件2和污水箱5均设在下壳体116上，上壳体115连接在下壳体116上且封闭下壳体116的上端。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，壳体1内可以通过中隔板11限定出第一腔室111和第二腔室112，电机组件2和蒸汽发生器4设在第一腔室111内，软化水箱3和污水箱5设在第二腔室112内。在如图2所示的示例中，中隔板11竖直地设在壳体1内，第一腔室111和第二腔室112分别形成在中隔板11的两侧，电机组件2和蒸汽发生器4设在中隔板11的一侧，软化水箱3和污水箱5设在中隔板11的另一侧。由此，通过中隔板11可以将电机组件2、蒸汽发生器4和软化水箱3、污水箱5间隔开，从而方便电机组件2、蒸汽发生器4、软化水箱3和污水箱5的分布设置。

可选地，如图2所示，软化水箱3可位于污水箱5和中隔板11之间。由此，软化水箱3邻近蒸汽发生器4设置，可以减少软化水箱3和蒸汽发生器4之间的距离，从而方便软化水箱3和蒸汽发生器4之间的管路连接。

可选地，电机组件2和蒸汽发生器4可在中隔板11的延伸方向上并列设置。如图4所示，第一腔室111的底部沿中隔板11的延伸方向的长度相对于水平方向的长度较长，电机组件2和蒸汽发生器4沿中隔板11的延伸方向并列设置，从而便于电机组件2和蒸汽发生器4的分布，使得蒸汽吸尘器100结构更加合理紧凑。

可选地，如图1所示，壳体1上对应于第一腔室111的部分具有管接口通道12，管接口通道12适于与吸尘管和蒸汽喷管(图未示出)连通，由此，通过管接口通道12可以连通壳体1内和壳体1外。在如图1所示的示例中，管接口通道12设在限定出第一腔室111的壳体1的上部，以方便与吸尘管和蒸汽喷管的连接。进一步地，管接口通道12上可形成有多个管接口，吸尘管和蒸汽喷管可分别与对应的管接口相连。

具体地，蒸汽喷管通过管接口通道12可与蒸汽发生器4的出汽口42连通，吸尘管通过管接口通道12可与污水箱5连通，这样，蒸汽发生器4产生的蒸汽可通过蒸汽喷管喷出，吸尘管吸入的脏空气可通过管接口通道12通入壳体1的污水箱5内。

进一步地，管接口通道12和污水箱5之间可通过脏风管53连通，以将脏空气排入污水箱5内进行过滤，从而方便将脏空气输送至污水箱5内。

在本实用新型的一些具体示例中，如图2所示，脏风管53可以包括污水箱入口管531和进风管532，污水箱入口管531的两端分别连接至污水箱5和中隔板11，进风管532的一端连接至中隔板11且与污水箱入口管531连通，且另一端与管接口通道12连通。

在如图2所示的示例中，进风管532和污水箱入口管531分别设在中隔板11的两侧，进风管532设在第一腔室111内且两端分别与中隔板11和管接口通道12相连，污水箱入口管531设在第二腔室112内且两端分别与中隔板11和污水箱5相连。其中，进风管532和污水箱入口管531通过中隔板11相通，例如，中隔板11上可形成有第一连接通道，进风管532和污水箱入口管531分别与中隔板11相连接且通过第一连接通道连通。由此，脏空气从进风管532流向污水箱入口管531，并通过污水箱入口管531通入至污水箱5中进行水过滤。

可选地，脏风管53可以为一体成型件。由此，可以简化脏风管53的连接步骤，方便脏风管53的安装。

在本实用新型的一些示例中，如图3所示，污水箱5和电机组件2之间可以通过净风管54相连以将过滤后的干净空气通过电机组件2后流出。如图3所示，净风管54的一端与污水箱5连通且另一端与电机组件2连通，吸尘管吸入的脏空气通入污水箱5进行水过滤，脏污物被留在污水箱5内，过滤后的干净空气流向净风管54，电机组件2可将干净空气抽出并排出壳体1。

如图3所示，净风管54可以包括污水箱出口管541和出风管542，污水箱出口管541的两端分别连接至污水箱5和中隔板11，出风管542的一端连接至中隔板11且与污水箱出口管541连通，且另一端与电机组件2的空气入口241连通。

在如图11-图16所示的示例中，电机组件2具有空气入口241，如图3所示，污水箱出口管541设在第二腔室112内且一端与污水箱5连通，出风管542设在第一腔室111内且一端与电机组件2的空气入口241相连通，其中，污水箱出口管541的另一端和出风管542的另一端通过中隔板11连通。例如，在中隔板11上可形成有第二连接通道，污水箱出口管541和出风管542与中隔板11连接且通过第二连接通道连通。这样，通过污水箱出口管541和出风管542连通污水箱5和电机组件2，空气入口241设在电机组件2的上端，在电机组件2的作用下，污水箱5内的干净空气流向电机组件2的空气入口241，然后经过电机组件2排出。

在本实用新型的一些实施例中，电机组件2可以包括电机、抽风风轮22和电机壳21，抽风风轮22连接在电机轴上以由电机轴驱动旋转，其中电机和抽风风轮22设在电机壳21内，电机壳21外具有壳外风道221以将过滤后的空气排出。如图4所示，抽风风轮22设在电机的上方，壳外风道221与抽风风轮22连通，电机轴驱动抽风风轮22旋转，可将污水箱5中的过滤后的空气抽出，并通过壳外风道221排出。

可选地，抽风风轮22可以为离心风轮，且电机壳21上对应于抽风风轮22的部分具有沿周向分布的多个径向出风口(图未示出)，多个径向出风口与设在电机壳21外的电机上罩24之间限定出壳外风道221。具体地，多个径向出风口形成在电机壳21的侧壁上且沿抽风 风轮22的周向均匀分布，每个径向出风口可引导干净空气沿抽风风轮22的周向流出，电机上罩24设在电机壳21外且与多个径向出风口限定出壳外风道221，壳外风道221呈环形形状，从多个径向出风口流出的空气在壳外风道221内仍可沿抽风风轮22的周向流动，从而可以增强空气的凝聚性，提高空气的流速。

可选地，如图3和图4所示，蒸汽吸尘器100还包括出风过滤件113，出风过滤件113邻近壳外风道221的出口端222设置以对排出的空气进行再次过滤。具体地，脏空气经过污水箱5进行一次过滤，过滤后的空气中仍会含有少量脏污物，空气从壳外风道221的出口端222排出时，通过出风过滤件113可对空气进行二次过滤，从而可以提高排出空气的质量，避免对蒸汽吸尘器100外的环境的污染。

进一步地，出风过滤件113可以设在中隔板11上且与壳外风道222的出口端222限定出出风过滤空间114。如图4所示，壳外风道221的出口端222和出风过滤件113通过出风过滤空间114间隔开，空气从壳外风道221的出口端222流向出风过滤空间114，然后流向出风过滤件113，出风过滤件113的过滤面积大于壳外风道221的出口端的空气出口面积，从而可以增加出风过滤件113的过滤面积，提高过滤效果，同时出风过滤空间114可具有一定的缓冲作用，避免空气直接流向出风过滤件113，减少空气阻力。可选地，出风过滤件113可以为过滤网。

在本实用新型的一个具体示例中，出风过滤件113可以被构造成远离电机壳21凸出于中隔板11。在如图3和图4所示的示例中，出风过滤件113安装在中隔板11上，并朝向第二腔室112凸出以形成出风过滤空间114，空气经过出风过滤件113二次过滤后流向第二腔室112，中隔板11将第一腔室111和第二腔室112间隔开，从而可以防止二次过滤后的空气在从第二腔室11反流向第一腔室111，避免二次过滤后的空气在壳体1内乱窜。如图1和图2所示，在壳体1位于第二腔室112的部分上设有出风口18，出风口18设在壳体1的相对侧壁上，二次过滤后的空气可从壳体1两侧的出风口18排出。

在本实用新型的一些示例中，电机组件2还可以包括散热风轮(图未示出)，散热风轮连接在电机轴上以由电机轴驱动旋转，散热风轮和抽风风轮22位于电机轴的两端且同步旋转。进一步地，散热风轮设在电机的下端，抽风风轮22设在电机的上端，通过一个电机可同时驱动散热风轮和抽风风轮22同步旋转，其中，散热风轮旋转可用于将壳体1外的冷空气抽入壳体1内以对电机进行散热。由此，可保证电机的安全性能，防止电机由于过热而损坏，增加电机的使用寿命。

结合图11-图13所示，壳体1上可形成有散热进风口15和散热出风口16，散热进风口15和散热出风口16分别设在壳体1的相对两侧，且壳体1内限定出分别与散热进风口15和散热出风口16连通的散热风道。电机驱动散热风轮旋转，冷空气从散热进风口15流入散 热通道，冷空气在散热通道流通时可对电机进行散热，换热后的热空气从散热出风口16排出，从而可以减少电机的损坏，保证电机的安全性，提高电机使用寿命。可选地，如图11和图12所示，散热出风口16和散热进风口15均可成格栅状。

同时散热进风口15设在壳体1的侧壁上，散热风轮设在电机的下端，冷空气从散热进风口15流向散热风轮，相比于传统的吸尘器100，冷空气直接流向散热风轮而产生较大的噪音，本实用新型的蒸汽吸尘器100，冷空气从壳体1侧壁的散热进风口15流向散热风轮，增加了噪音的流程，进而增加了噪音的声耗，从而可以降低噪音。

可选地，散热风道可以包括形成在壳体1的底壁上的第一散热流道17、在电机壳21内的第二散热流道以及电机壳21和散热出风口16之间的第三散热流道，其中第一散热流道17与散热进风口15连通。

具体地，如图15所示，第一散热流道17形成在壳体1的底壁上且连通散热进风口15和散热风轮，第一散热流道17可以引导散热进风口15流入的冷空气流向散热风轮，由此，通过第一散热流道17可以增加空气流动时产生噪音的声耗，进而降低吸尘器100工作过程中的噪音，提高吸尘器100的实用性。

第二散热流道设在电机壳21内且可由电机壳21和电机共同限定出。第二散热流道沿电机的轴向延伸，在电机壳21上设有电机壳出风口211，电机壳出风口211设在电机壳21位于电机外侧的部分上，第二散热流道通过电机壳出风口211与第三散热流道连通。由此，冷空气从散热进风口15流向第一散热流道17，并通过散热风轮流向第二散热流道，经过第二散热流道对电机散热，换热后的热空气从电机壳出风口211流向第三热散热通道，然后从散热出风口16排出。

进一步地，第一散热流道17可以包括在壳体1的底壁上至少绕180度的环形流道171。如图15所示，环形流道171连通散热进风口15和散热风轮，且其出口端引导风进入散热风轮，由此，通过环形流道171不仅可引导冷气从散热进风口15流向散热风轮，而且可增加第一散热流道17的延伸长度，即增加冷空气的流程，从而可进一步地，降低冷空气在流动过程中的产生的噪音，进而进一步地降低吸尘器100整体的噪音。

在本实用新型的一些示例中，如图13所示，壳体1内可有电机容纳部25，电机组件2和电机容纳部25之间可设置防震件6，电机组件2在工作过程中，由于高速运转，容易与电机容纳部25发生振动摩擦而发出异响，产生噪音。通过设置防震件6可以避免电机组件2和电机容纳部25的摩擦，减少电机组件2的振动强度，同时降低由于摩擦振动而产生的噪音。

可选地，防震件6可以包括多个，防震件6至少设在电机组件2的上端和下端的至少一端和壳体1之间。由此，可将电机组件2通过防震件6与壳体1间隔开，避免电机组件2和 壳体1的直接接触。可选地，在电机组件2的上端、下端以及电机组件2和壳体1之间均可设置防震件6。由此，通过多个防震件6可进一步地降低电机组件2的振动强度，防止电机组件2和壳体1的摩擦，减小噪音，同时提高电机组件2的安全性能，防止电机组件2和壳体1的损坏。

可选地，抽风风轮22的等效直径大于电机的直径以使电机壳21上分别对应于抽风风轮22和电机的部分之间限定出第一台阶结构61，壳体1上对应于第一台阶结构61设有第二台阶结构62，其中第一台阶结构61和第二台阶结构62之间可设有防震件6，通过防震件6将电机组件2和壳体1的第二台阶结构62间隔开，以降低吸尘器100的振动强度。

进一步地，散热风轮的等效直径小于电机机体的直径。其中本领域内普通技术人员可以理解的是，散热风轮和抽风风轮22的“等效直径”指的是当风轮的叶片旋转时其外轮廓形成的虚拟圆的直径。散热风轮设在电机的下方且位于电机壳21内，电机壳21位于散热风轮外的部分可与电机壳21位于电机的部分连通且直径相同。进一步地，防震件6可形成为L型，且密封地贴附在电机壳21的下端面和侧壁下部。由此，电机壳21的下端面和侧壁的下部可与壳体1间隔开，从而可降低电机壳21和壳体1之间的振动，同时散热空气从电机底部进入电机壳21并从电机壳出风口211排出，防震件6可将散热风轮的进风端口和电机壳出风口211间隔开，避免从电机壳出风口211排出的热空气从电机底部的散热风轮再次流向电机壳21内。

可选地，在壳体1内设有电机上罩24，空气入口241可形成在电机上罩24上，电机上罩24与电机容纳部25相连，电机上罩24与电机容纳部25之间可限定出电机容纳腔，其中电机组件2容纳在电机容纳腔中，电机组件2的上端和电机上罩24之间设置防震件6。在如图14、图1和图16所示的示例中，电机上罩24与电机容纳部25固定连接，防震件6设在电机组件2的上端和电机上罩24之间以将电机组件2的上端和电机上罩24之间间隔开，从而减小电机振动强度，防止电机组件2与电机上罩24的摩擦，以进一步地降低噪音。

可以理解的是，防震件6可以为多个，在电机组件2的上端和电机上罩24之间、电机组件2的第一台阶结构61和壳体1的第二台阶结构62之间以及电机组件2的下端和壳体1之间均可设置防震件6，从而可在更大程度上减小蒸汽吸尘器100的振动，降低噪音。

可选地，防震件6可以为橡胶垫圈。

进一步地，如图13和图14所示，防震件6上可形成有多个凸起63，多个凸起63间隔设置。在如图14所示的示例中，多个凸起63可以设在防震件6与电机组件2接触的一侧上，也可以设在防震件6与壳体1接触的一侧上。多个凸起63具有一定的缓冲作用。由此，通过多个凸起63可提高防震件6的防震性能，从而进一步地降低电机组件2的振动。

对于多个凸起63的形状而言，多个凸起63可形成为锯齿状，每个凸起63形成为三角 形状。需要说明的是，对于多个凸起63的形状，本实用新型并不作特殊限定，例如，多个凸起63也可形成为波浪状。

可选地，防震件6还可以为海绵或弹簧组件。

在本实用新型的一些实施例中，蒸汽吸尘器100还可以包括水泵(图未示出)，水泵连接在软化水箱3和蒸汽发生器4之间。进一步地，水泵连接在软化水箱3的出水端和蒸汽发生器进水口4131之间，通过水泵可将软化水箱3软化后的软水输送至蒸汽发生器4。

在本实新型的一些实施例中，软化水箱3内设有软化树脂滤芯，通过软化树脂滤芯实现对水的软化作用，同时采用软化水树脂滤芯方便更换，通过定期更换软化树脂滤芯可提高软化水箱3的软化效果，进而可进一步地减少蒸汽发生器4中的水垢。

在本实用新型的一些实施例中，如图21-图24所示，壳体1顶部可具有开口141，通过开口141可以向软化水箱3加水，蒸汽吸尘器100还可以包括活动盖7，活动盖7可活动地连接在开口141处以打开或关闭开口141。这样，在软化水箱3需要加水时，用户可打开活动盖7及时向软化水箱3内加水，在加水完成后可将活动盖7关闭，从而不必将软化水箱3取出，便于对软化水箱3加水。

可选地，如图2、图3、图20-图23所示，软化水箱3的顶部具有进水口31，且进水口31与开口141上下对应。这样，在对软化水箱3加水时，用户可直接看到软化水箱3的进水口31，从而方便用户向软化水箱3加水。

进一步地，进水口31可连接有进水管311，进水管311向上延伸至邻近开口141处以便于加水。如图2、图3、图20-图23所示，进水管311为直管且竖直向上延伸至邻近开口141处，打开活动盖7，可直接通过进水管311向软化水箱3加水，由此，不仅便于加水，同时通过进水管311也可以防止软化水箱3内的水溢出。

可选地，活动盖7可枢转地连接至开口141的边缘处。如图17-图24所示，活动盖7的一侧与开口141的内壁相连，例如，在活动盖7和开口141的边缘的其中一个上可形成有枢转轴，且另一个上可形成枢转孔，枢转轴可枢转地配合在枢转孔内。由此，活动盖7绕自身的一侧可翻转以实现打开或关闭开口141。在活动盖7关闭开口141时，活动盖7的上表面和壳体1的上表面平滑连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图19和图20所示，活动盖7上可具有第三卡扣71，壳体1上设有第四卡扣72，第三卡扣71与第四卡扣72配合以使活动盖7关闭开口141。具体地，开口141处于关闭状态时，第四卡扣72的下端抵在第三卡扣71的上端面时，活动盖7与壳体1卡接配合以关闭开口141。第四卡扣72脱离第三卡扣71时，可打开活动盖7以露出开口141。由此，通过第三卡扣71与第四卡扣72配合以及第三卡扣71和第四卡扣72的脱离，从而便于开口141的打开和关闭。

可选地，第三卡扣71可以为卡勾，第四卡扣72可以包括触动件721和弹性件722，触动件721设在壳体1的外表面上且下端穿过壳体1，触动件721上具有卡舌724，其中卡舌724与卡勾止抵以将活动盖7关闭开口141，且触动件721被触动时卡舌724脱离卡勾；弹性件722设在壳体1和触动件721之间以将触动件721复位。

如图20所示，卡舌724设在触动件721朝向活动盖7的一端且与卡勾对应配合设置，弹性件722位于壳体1内且抵在壳体1和触动件721之间，在活动盖7处于关闭状态时，卡舌724抵在卡勾的上表面上以对活动盖7进行定位，此时弹性件722对壳体1和触动件721可具有一定弹性作用，从而使得触动件721和壳体1之间具有张紧力，使得触动件721和壳体1结构更加紧凑。触动触动件721，弹性件722处于压缩状态，卡舌724与卡勾脱离，此时触动件721对活动盖7没有定位作用，可打开活动盖7，松开触动件721，在弹性件722的弹性作用下触动件721自动复位。

可选地，触动件721可为推动式按钮。如图20-图24所示，在壳体1的上表面上形成有凹槽725，触动件721部分位于凹槽725内且可沿凹槽725的延伸方向移动，打开活动盖7时，通过手动推动触动件721在凹槽725内朝向远离活动盖7的方向移动，卡舌724脱离卡勾，从而便于活动盖7打开。可选地，在触动件721的上表面上可形成多个凸筋723。由此，可以增加手动推动触动件721时的摩擦力，从而方便推动触动件721。

在本实用新型的一些示例中，如图22和图24所示，壳体1上朝向开口141可伸出至少一个弹性臂73，弹性臂73被构造成第三卡扣71与第四卡扣72脱离时弹开活动盖7。例如，弹性臂73被构造成一端与壳体1连接且另一端向上翘起。第三卡扣71与第四卡扣72配合时，弹性臂73的另一端受到活动盖7向下的压力且抵在活动盖7的下表面上。在第四卡扣72与第三卡扣71脱离时，弹性臂73的另一端向上推动活动盖7，从而可将活动盖7弹开。

在本实用新型的一些示例中，壳体1还可以包括固定壳和箱盖14，固定壳上具有适于取出污水箱5的出箱口，箱盖14可拆卸地设在固定壳上以打开或关闭出箱口，其中连接活动盖7的开口141形成在箱盖14上。其中，固定壳可以由下壳体116和部分上壳体115构成，污水箱5和软化水箱3设在固定壳内，固定壳上端部分敞开以形成出箱口，用户可以随时将箱盖14拆卸下来，从而方便从出箱口取出污水箱5进行清洗和加水，同时，也方便将软化水箱3取出加水或者更换软化装置。需要说明的是，在只对软化水箱3加水时，可通过箱盖14上连接活动盖7的开口141进行加水。

可选地，箱盖14与固定壳通过卡扣连接，从而方便箱盖14和固定壳的拆卸和安装。在如图2和图3所示的示例中，中隔板11设在壳体1内且将壳体1限定出第一腔室111和第二腔室112，出箱口形成在壳体1位于第二腔室112的部分上，如图22所示，中隔板11设在固定壳上且中隔板11的上端可形成有第一扣位13，如图5、图7和图9所示，在箱盖14 上可形成有与第一扣位13配合的第二扣位142，通过第一扣位13和第二扣位142配合以实现箱盖14和固定壳的连接，同时第一扣位13和第二扣位142均设在壳体1内，使得壳体1的外表面更加整齐美观，从而可提高吸尘器100的美观度。

在本实用新型的一些示例中，污水箱5可以包括顶部敞开的污水箱体51和设在污水箱体51顶部的箱顶组件52，箱顶组件52与污水箱体51卡扣连接，从而方便箱顶组件52和污水箱5本体的拆卸和安装，且便于箱顶组件52和污水箱体51的清洗。其中，箱顶组件52可与箱盖14固定连接，例如，箱顶组件52可通过螺钉与箱盖14固定连接，使得箱顶组件52和箱盖14形成为一个整体，在清洗污水箱5时，可避免箱盖14和箱顶组件52分散开，污水箱5清洗结束后，可减少箱盖14和箱顶组件52的安装步骤，节约时间。

可选地，如图6和图7所示，箱顶组件52可以包括连接本体521和过滤箱522，连接本体521与箱盖14固定连接，连接本体521内形成彼此隔离开的污水箱入口管531和污水箱出口管541，从而可简化吸尘器100内的管路结构，使得管路连接更加简单且拆卸方便。其中，污水箱入口管531与污水箱体51和吸尘管连通，污水箱出口管541与电机组组件和污水箱体51连通，吸尘管吸入的脏空气通过污水箱入口管531通入污水箱体51内，脏空气经过水过滤后从污水箱出口管541经电机组件2排出。

如图7-图9所示，过滤箱522可拆卸地设在连接本体521的下方，其中污水箱出口管541伸入过滤箱522内，过滤箱522可用于过滤水中的脏污物，防止水中的脏污物附着在空气中随空气排出。进一步地，如图6所示，在过滤箱522内形成有浮子523，浮子523设在污水箱出口管541的进口端，连接本体521上形成有多个限位柱524，多个限位柱524沿浮子523的轴向排列，多个限位柱524设在浮子523的外侧以对浮子523进行限位，当污水箱体51中的水位上升时，浮子523随水位向上移动，当污水箱体51内的水到达一定高度时，浮子523堵住污水箱出口管541的入口端，从而可以防止污水箱5中的污物和水流向污水箱出口管541。

可选地，污水箱入口管531的下端位于过滤箱522内，箱顶组件52还可以包括污水管57，污水管57的进气端伸入过滤箱522内且连接在污水箱入口管531的下端。如图19和图23所示，污水管57的上端与污水箱入口管531的下端相连且污水管57的入水端邻近污水箱体51的底部设置。由此，污水箱入口管531将脏空气流向污水管57内，并经过污水管57通入至污水箱体51的底部，从而可保证对脏空气的有效过滤，提高过滤效果。

进一步地，如图9、图19和图23所示，污水管57的出气端形成为扁管。由此，脏空气从污水管57的出口端流出时，由于流通面积的减小，脏空气的流速增大，在一定程度上降低了空气流出时的阻力，同时增加了脏空气和污水箱体51内水的接触面积，使得脏空气可以与污水箱体51内的水充分接触，从而可进一步地提高水过滤效果。

在本实用新型的一些具体示例中，结合图7和图9所示，连接本体521的底壁可具有多个第一卡扣55，污水箱5的上端面上具有多个第二卡扣56，第一卡扣55和第二卡扣56一一配合以使箱顶组件52与污水箱体51卡扣连接。由此，通过多个第一卡扣55和第二卡扣56的配合，从而方便箱顶组件52和污水箱体51的安装以及拆卸。

可选地，如图8所示，第一卡扣55可以包括固定段551和两个弹性腿552，固定段551从连接本体521的底壁向下延伸；两个弹性腿552从固定段551的下端向下延伸出，两个弹性腿552彼此间隔开，且两个弹性腿552的下端分别朝向彼此凸出，第二卡扣56可以包括适于配合在两个弹性腿552之间的凸舌561。如图10所示，凸舌561形成为长条状，凸舌561垂直在两个弹性腿552与凸舌561配合时，两个弹性腿552的下端抵在凸舌561的长度方向的侧面上，从而实现第一卡扣55和第二卡扣56的卡接配合。进一步地，如图8所示，两个弹性腿552呈中空结构，从而可以提高两个弹性腿552的弹性性能。

可选地，连接本体521的底壁可具有三个第一卡扣55，且三个第一卡扣55呈三角形状布置。如图9所示，三个第二卡扣56设在污水箱体51的上表面上且呈三角形布置，例如，一个第二卡扣56可设在污水箱体51的一侧的中间位置处，其余两个第二卡扣56设在污水箱体51相对的另一侧的两端。由此，可加强箱体组件和污水箱体51的结合强度。

进一步地，如图3、图12和图8所示，固定壳的底壁内表面上可设有定位柱511，污水箱5的底壁上形成有定位槽512，定位槽512与定位柱511配合以定位污水箱5。如图3、图12和图8所示，定位柱511沿竖直方向延伸，从而可限定污水箱5在固定壳的移动。进一步地，固定壳的底壁上还可以设有球形凸起514，定位柱511设在球形凸起514上，定位柱511上还设有垂直定位柱511延伸方向的定位块513，定位块513设在定位柱511上且配合在定位槽512内，从而可限定污水箱5沿定位柱511轴向的移动，以进一步地提高污水箱5的定位效果。

可选地，活动盖7上可设有手持部74，手持部74设在活动盖7位于关闭位置时的内表面上。由此，在取出污水箱5时，打开活动盖7，通过手持部74可方便将污水箱5顺利取出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必 须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种水过滤吸尘器，其特征在于，包括：

壳体；

污水箱，所述污水箱设在所述壳体内且与吸入带脏污的脏空气的吸尘管连通以对所述空气进行过滤，所述污水箱包括顶部敞开的污水箱体和设在所述污水箱体顶部的箱顶组件，所述箱顶组件与所述污水箱体卡扣连接；

电机组件，所述电机组件设在所述壳体内且与所述污水箱连通以将过滤后的空气排出。

2.根据权利要求1所述的水过滤吸尘器，其特征在于，所述壳体包括：

固定壳，所述固定壳上具有适于取出污水箱的出箱口；

箱盖，所述箱盖可拆卸地设在所述固定壳上以打开或关闭所述出箱口，所述箱盖与所述箱顶组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的水过滤吸尘器，其特征在于，所述箱顶组件包括：

连接本体，所述连接本体与所述箱盖固定连接，所述连接本体内形成彼此隔离开的污水箱入口管和污水箱出口管；

过滤箱，所述过滤箱可拆卸地设在所述连接本体的下方，其中所述污水箱出口管伸入所述过滤箱内。

4.根据权利要求3所述的水过滤吸尘器，其特征在于，所述污水箱入口管的下端位于所述过滤箱内；

所述箱顶组件还包括污水管，所述污水管的进气端伸入所述过滤箱内且连接在所述污水箱入口管的下端。

5.根据权利要求4所述的水过滤吸尘器，其特征在于，所述污水管的出气端形成为扁管。

6.根据权利要求3所述的水过滤吸尘器，其特征在于，所述连接本体的底壁具有多个第一卡扣，所述污水箱的上端面上具有多个第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣一一配合以使所述箱顶组件与所述污水箱体卡扣连接。

7.根据权利要求6所述的水过滤吸尘器，其特征在于，所述第一卡扣包括：

固定段，所述固定段从所述连接本体的底壁向下延伸；

两个弹性腿，所述两个弹性腿从所述固定段的下端向下延伸出，所述两个弹性腿彼此间隔开，且所述两个弹性腿的下端分别朝向彼此凸出；

所述第二卡扣包括适于配合在所述两个弹性腿之间的凸舌。

8.根据权利要求6所述的水过滤吸尘器，其特征在于，所述连接本体的底壁具有三个 第一卡扣，且所述三个第一卡扣呈三角形状布置。

9.根据权利要求2所述的水过滤吸尘器，其特征在于，所述固定壳的底壁内表面上设有定位柱，所述污水箱的底壁上形成有定位槽，所述定位槽与所述定位结构配合以定位所述污水箱。