CN205452983U - 钢芯铝绞线防散股锁环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢芯铝绞线防散股锁环，包括半圆形的上锁环和下锁环，所述上锁环转动设置在所述下锁环上并与所述下锁环组成一个完整的圆形，所述下锁环设置在底座上，所述下锁环右侧端部对称设置两个向下弯起的挂钩，所述上锁环右侧端部设置与所述挂钩相匹配的卡轴，所述卡轴设置在两个所述挂钩之间，所述挂钩下方设置开口，所述卡轴可从所述开口部位拆下，上锁环左侧端部与下锁环左侧端部设置一对耳朵，耳朵上设置紧固螺栓。本实用新型不仅能够方便高效的完成钢芯铝绞线的防散股措施，使其符合《DLT 5285-2013 输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》的工艺标准要求以利于下一步的穿管、压接等作业，而且能够防止滚动从而增加了操作安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于电力技术领域，尤其涉及一种钢芯铝绞线防散股锁环。
背景技术
钢芯铝绞线，英文名称为aluminiumconductorsteelreinforced，简称ACSR，是单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线。其内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用。
钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设、具有良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉强度大、塔杆距离可放大等特点。因此广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中。
在使用过程中，经常需要对钢芯铝绞线进行截取，然而截取后的钢芯铝绞线会散开，不利于后续的作业如穿管、压接等的技术要求；此外，按照《DLT5285-2013输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》的工艺标准，需要有防散股措施。传统上都是用铁丝进行绑扎，铁丝容易划伤作业人员，另外还会出现崩断的情况，防散股作用不可靠，不满足后续的作业如穿管、压接等的要求。
申请号为201510978039.5公开了一种防腐蚀管道卡箍，包括第一卡箍半圈、第二卡箍半圈、防滑层、第一加固槽、第二加固槽、连接环孔、连接环扣、固定柱、固定螺栓、压力阀门和防腐层，所述的第一卡箍半圈与第二卡箍半圈成轴对称，所述的第一卡箍半圈和所述的第二卡箍半圈的内部分别设置有防滑层，所述的第一卡箍半圈的外层设置有第一加固槽，所述的第二卡箍半圈的外层设置有第二加固槽，所述的固定螺栓设置在所述的固定柱上，所述的压力阀门设置在固定螺栓的上方，所述的压力阀门为一个定制的压力开关，所述第一卡箍半圈和第二卡箍半圈上均设有一层防腐层。该发明适用于管道的卡箍，安装方便效率高；然而，该发明不使用于钢芯铝绞线的防散股。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢芯铝绞线专用碗型锉刀，不仅能够方便高效的完成钢芯铝绞线的防散股措施，使其符合《DLT5285-2013输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》的工艺标准要求以利于下一步的穿管、压接等作业，而且能够防止滚动从而增加了操作安全性。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
钢芯铝绞线防散股锁环，包括半圆形的上锁环和下锁环，所述上锁环转动设置在所述下锁环上并与所述下锁环组成一个完整的圆形，所述下锁环设置在底座上，所述下锁环右侧端部对称设置两个向下弯起的挂钩，所述上锁环右侧端部设置与所述挂钩相匹配的卡轴，所述卡轴设置在两个所述挂钩之间，所述挂钩下方设置开口，所述卡轴可从所述开口部位拆下，所述上锁环左侧端部与所述下锁环左侧端部设置一对耳朵，所述耳朵上设置紧固螺栓。
所述上锁环外表面设置书写层。
所述上锁环内表面与所述下锁环内表面均设置保护层。
所述底座底部设置凹槽。
所述紧固螺栓的数量为1个或2个。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用两个半圆形的上锁环和下锁环实现对圆柱形钢芯铝绞线的卡箍。所述下锁环设置在底座上一方面能够起到防止钢芯铝绞线滚动的作用，另一方面起到支撑的作用；所述下锁环右侧端部对称设置两个向下弯起的挂钩，所述上锁环右侧端部设置与所述挂钩相匹配的卡轴，所述卡轴设置在两个所述挂钩之间，所述挂钩下方设置开口，采用此种配合方式，一方面可以实现所述上锁环绕所述挂钩转动，另一方面所述卡轴可从所述开口部位拆下；所述上锁环外表面设置书写层用于记录标号、时间等信息以便于查看；所述上锁环内表面与所述下锁环内表面均设置保护层是为了在卡箍时不勒伤钢芯铝绞线起到保护作用；所述底座底部设置凹槽表面了底部大平面带来的不稳定，使用过程中更加稳固。本实用新型不仅能够方便高效的完成钢芯铝绞线的防散股措施，使其符合《DLT5285-2013输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》的工艺标准要求以利于下一步的穿管、压接等作业，而且能够防止滚动从而增加了操作安全性。
附图说明
图1为本实用新型的第一种实施方式的主视图；
图2为本实用新型的第一种实施方式的俯视图；
图3为本实用新型的第二种实施方式的主视图；
图4为本实用新型的第二种实施方式的俯视图；
图5为本实用新型的第三种实施方式的主视图；
图6为本实用新型的第三种实施方式的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图1、图2所示，钢芯铝绞线防散股锁环，包括半圆形的上锁环1和下锁环5，所述上锁环1转动设置在所述下锁环5上并与所述下锁环5组成一个完整的圆形，所述下锁环5设置在底座7上，所述下锁环5右侧端部对称设置两个向下弯起的挂钩3，所述上锁环1右侧端部设置与所述挂钩3相匹配的卡轴4，所述卡轴4设置在两个所述挂钩3之间，所述挂钩3下方设置开口，所述卡轴4可从所述开口部位拆下，所述上锁环1左侧端部与所述下锁环5左侧端部设置一对耳朵8，所述耳朵8上设置紧固螺栓9，所述紧固螺栓9的数量为1个。
实施例2
如图3、图4所示，钢芯铝绞线防散股锁环，包括半圆形的上锁环1和下锁环5，所述上锁环1转动设置在所述下锁环5上并与所述下锁环5组成一个完整的圆形，所述下锁环5设置在底座7上，所述下锁环5右侧端部对称设置两个向下弯起的挂钩3，所述上锁环1右侧端部设置与所述挂钩3相匹配的卡轴4，所述卡轴4设置在两个所述挂钩3之间，所述挂钩3下方设置开口，所述卡轴4可从所述开口部位拆下，所述上锁环1左侧端部与所述下锁环5左侧端部设置一对耳朵8，所述耳朵8上设置紧固螺栓9，所述紧固螺栓9的数量为1个；所述上锁环1外表面设置书写层10；所述上锁环1内表面与所述下锁环5内表面均设置保护层2。
实施例3
如图5、图6所示，钢芯铝绞线防散股锁环，包括半圆形的上锁环1和下锁环5，所述上锁环1转动设置在所述下锁环5上并与所述下锁环5组成一个完整的圆形，所述下锁环5设置在底座7上，所述下锁环5右侧端部对称设置两个向下弯起的挂钩3，所述上锁环1右侧端部设置与所述挂钩3相匹配的卡轴4，所述卡轴4设置在两个所述挂钩3之间，所述挂钩3下方设置开口，所述卡轴4可从所述开口部位拆下，所述上锁环1左侧端部与所述下锁环5左侧端部设置一对耳朵8，所述耳朵8上设置紧固螺栓9，所述紧固螺栓9的数量为2个；所述上锁环1外表面设置书写层10；所述上锁环1内表面与所述下锁环5内表面均设置保护层2；所述底座7底部设置凹槽6。
使用时，可以将本实用新型直接套到钢芯铝绞线的端部，也可以将本实用新型卡在钢芯铝绞线中间的任何位置，不局限在钢芯铝绞线的端部，使用两个锁环锁紧钢芯铝绞线，即可切割，以防止切割完后的两个端部散股；此外下锁环设置在底座上，能够防止滚动从而增加了操作安全性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.钢芯铝绞线防散股锁环，包括半圆形的上锁环和下锁环，所述上锁环转动设置在所述下锁环上并与所述下锁环组成一个完整的圆形，其特征在于：所述下锁环设置在底座上，所述下锁环右侧端部对称设置两个向下弯起的挂钩，所述上锁环右侧端部设置与所述挂钩相匹配的卡轴，所述卡轴设置在两个所述挂钩之间，所述挂钩下方设置开口，所述卡轴可从所述开口部位拆下，所述上锁环左侧端部与所述下锁环左侧端部设置一对耳朵，所述耳朵上设置紧固螺栓。
2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线防散股锁环，其特征在于：所述上锁环外表面设置书写层。
3.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线防散股锁环，其特征在于：所述上锁环内表面与所述下锁环内表面均设置保护层。
4.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线防散股锁环，其特征在于：所述底座底部设置凹槽。
5.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线防散股锁环，其特征在于：所述紧固螺栓的数量为1个或2个。
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Cited By (1)
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| CN108233305A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-06-29 | 中国电力科学研究院 | 一种扩径导线绑扎装置及使用方法 |
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2016
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