CN205452812U - 一种新型ups电源模块插框 - Google Patents

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CN205452812U CN201620218149.1U CN201620218149U CN205452812U CN 205452812 U CN205452812 U CN 205452812U CN 201620218149 U CN201620218149 U CN 201620218149U CN 205452812 U CN205452812 U CN 205452812U
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China
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rectangular housing
panel
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fixing
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钟文平
徐鑫
刘文龙
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Shenzhen Lu Xun Technology Co., Ltd.
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Shenzhen Luxun Tianxia Technology Co Ltd
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Abstract

UPS电源模块插框,包括前后贯通的矩形壳体,矩形壳体的前、后端边缘均布固定螺纹孔,还包括与矩形壳体竖直断面形状相应的前散热面板和后维护面板,前散热面板上均布转动固定的固定螺钉,固定螺钉的位置与矩形壳体的前端边缘均布固定螺纹孔位置相应,前散热面板的表面开设成组的第一散热通孔,第一散热通孔的孔壁倾斜,指向前上方;后维护面板的中部下方设置连线接口,中部下方设置散热风扇,在连线接口两侧的后维护面板表面设置对称的第二散热通孔,第二散热通孔的孔壁倾斜,指向后下方,后维护面板上均布转动固定的固定螺钉,固定螺钉的位置与矩形壳体的后端边缘均布固定螺纹孔位置相应。大大减少了进深长度,而且易于接线并减少接线操作空间。

Description

一种新型UPS电源模块插框
技术领域
本实用新型涉及一种固定结构,特别涉及一种模块组件的固定结构。
背景技术
电源插框首先要考虑绝缘电阻与绝缘强度。绝缘电阻的设计标准:布局的时候考虑到效率和灵活性,让良好的结构感在一开始就发挥积极作用。不管是在建造还是运营过程中,IT设备必须保持密封且防水的状态。其他考虑因素还包括美观,本地加密要求以及客户的设计期望。
其次模块化装置的大小应该具有灵活性和可扩展性,在满足所有者需求的同时,也能够支持机架、存储单元和大型计算机设备。模块化装置还应该在上方留出足够的配电空间。
而后考虑能源效率。互联网行业对数据中心的节能改造提出了要求,数据中心PUE值已经成为国家及数据中心行业越来越重视的性能指标。模块化系统需要有灵活的配电能力,包括多种千瓦设备负载量,不同类型的负载连接、安培容量和伏特数,模块和监控单元均采用带电插拔结构,安装、维护方便。模块和监控单元在一个托架内,结构紧凑。监控单元完成合母电压、控母电压,控母电流、电池充放电电流检测,无需外接传感器。监控单元具有5级或7级硅链降压自动控制功能,只需外配硅链可实现控母自动调压。监控单元采用LCD显示,汉字菜单,按键操作,可实现系统参数设置、系统参数显示、系统故障指示和系统校准。监控单元具有对电池自动管理的功能。可选配交流监控,开关量监控,电池巡检和馈线支路绝缘监测功能。监控单元提供RS232/RS485接口,可与电站自动化系统连接。
基本的系统技术参数摘列如下:
☆交流输入:AC380V±15-20%(可设置),频率50Hz±10%
☆输出电压:180V–270V任意设定(220V系统)
90V–135V任意设定(110V系统)
☆输出电流:14A–20A(220V系统配2个整流模块)
20A–30A(110V系统配2个整流模块)
☆电池容量:20Ah–65Ah(220V系统)
50Ah–100Ah(110V系统)
☆模块容量:MK1B07220V/7AMK1B10B220V/10AMK1A10110V/10AMK1A15B110V/15A
☆模块限流:10%-110%任意设定
☆工作效率:>94%
温度控制:安装同时具备可维护性M1A04SC和容错性的冷却系统,并保证其符合最新的能源法规,以及拥有冷却一系列安装设备的灵活性。可以考虑用冷/热通道封闭系统来进行高效冷却。
整流模块的交流输入端子对机壳、对直流输出以及直流输出对机壳的绝缘电阻不小于5MΩ。(试验电压500Vdc)。
目前,很多电源插框通常是在前面插拔电源模块,但这种结构方式不方便连接线缆,而且会占用深度(进深)空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型UPS电源模块插框,解决现有电源模块插拔固定浪费机箱空间的技术问题。
本实用新型的UPS电源模块插框,包括前后贯通的矩形壳体,矩形壳体的前、后端边缘均布固定螺纹孔,还包括与矩形壳体竖直断面形状相应的前散热面板和后维护面板,前散热面板上均布转动固定的固定螺钉,固定螺钉的位置与矩形壳体的前端边缘均布固定螺纹孔位置相应,前散热面板的表面开设成组的第一散热通孔,第一散热通孔的孔壁倾斜,指向前上方;
后维护面板的中部下方设置连线接口,中部下方设置散热风扇,在连线接口两侧的后维护面板表面设置对称的第二散热通孔,第二散热通孔的孔壁倾斜,指向后下方,后维护面板上均布转动固定的固定螺钉,固定螺钉的位置与矩形壳体的后端边缘均布固定螺纹孔位置相应。
所述矩形壳体的左、右内壁上,间隔设置条形的导电支撑和绝缘支撑,导电支撑和绝缘支撑平行,导电支撑和绝缘支撑的平行方向与矩形壳体的前后方向轴向成夹角。
所述矩形壳体的上、下内壁间,间隔设置固定在左、右内壁上的水平隔板,在矩形壳体的上、下内壁上、水平隔板的上、下端面上间隔设置条形的绝缘支撑,绝缘支撑与矩形壳体01的前后方向轴向平行。
本实用新型的新型UPS电源模块插框,采用后背板插拔电源模块,将前面板做成整体,插拔电源模块不需插除前面板,不仅大大减少了深度方向的长度,而且易于接线并减少接线操作空间。减小了电源插框深度,便于连接线缆,不影响电源模块插拔操作。
附图说明
图1为本实用新型UPS电源模块插框自前向后的示意图;
图2为本实用新型UPS电源模块插框自后向前的示意图;
图3为本实用新型UPS电源模块插框后部插入电源模块的示意图;
图4为本实用新型UPS电源模块插框后部拔出电源模块的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示,电源模块插框包括一个前后贯通的矩形壳体01,矩形壳体01的前、后端边缘均布固定螺纹孔;
还包括与矩形壳体01竖直断面形状相应的前散热面板02和后维护面板03,前散热面板02上均布转动固定的固定螺钉,固定螺钉的位置与矩形壳体01的前端边缘均布固定螺纹孔位置相应,前散热面板02的表面开设成组的第一散热通孔,第一散热通孔的孔壁倾斜,指向前上方;
如图2所示,后维护面板03的中部下方设置连线接口,中部下方设置散热风扇,在连线接口两侧的后维护面板03表面设置对称的第二散热通孔,第二散热通孔的孔壁倾斜,指向后下方,后维护面板03上均布转动固定的固定螺钉,固定螺钉的位置与矩形壳体01的后端边缘均布固定螺纹孔位置相应。
当散热风扇启动时,冷空气自后部的第二散热通孔将下方的冷空气吸入,被电源模块加热的热空气由前部的第一散热通孔向上排除,可以充分利用了热空气进行循环。
如图3所示,在矩形壳体01的左、右内壁上,间隔设置条形的导电支撑和绝缘支撑,导电支撑和绝缘支撑平行,导电支撑和绝缘支撑的平行方向与矩形壳体01的前后方向轴向成夹角;导电支撑的左右厚度小于绝缘支撑的左右厚度。
如图4所示,在矩形壳体01的上、下内壁间,间隔设置固定在左、右内壁上的水平隔板,在矩形壳体01的上、下内壁上、水平隔板的上、下端面上间隔设置条形的绝缘支撑,绝缘支撑与矩形壳体01的前后方向轴向平行。
实际应用中,电源模块从壳体后部插入,避免了打开前散热面板02,拆除后维护面板03时就可以露出电源模块的连接线缆,便于接续。同时电源模块拉手和线缆连接都放在后面,可以充分利用空间,减少深度方向的长度。
电源模块插入时,两侧的导电支撑和绝缘支撑的平行方向倾斜,使得电源模块有利于沿设定方向滑入固定槽位,当电源模块接触上、下内壁上、水平隔板的上、下端面时,间隔设置的绝缘支撑可以减小推送到位的摩擦力。而左、右内壁上间隔设置的导电支撑可以保证电源模块可靠接地。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种新型UPS电源模块插框,包括前后贯通的矩形壳体(01),矩形壳体(01)的前、后端边缘均布固定螺纹孔,其特征在于:还包括与矩形壳体(01)竖直断面形状相应的前散热面板(02)和后维护面板(03),前散热面板(02)上均布转动固定的固定螺钉,固定螺钉的位置与矩形壳体(01)的前端边缘均布固定螺纹孔位置相应,前散热面板(02)的表面开设成组的第一散热通孔,第一散热通孔的孔壁倾斜,指向前上方;
后维护面板(03)的中部下方设置连线接口,中部下方设置散热风扇,在连线接口两侧的后维护面板(03)表面设置对称的第二散热通孔,第二散热通孔的孔壁倾斜,指向后下方,后维护面板(03)上均布转动固定的固定螺钉,固定螺钉的位置与矩形壳体(01)的后端边缘均布固定螺纹孔位置相应。
2.如权利要求1所述的新型UPS电源模块插框,其特征在于:所述矩形壳体(01)的左、右内壁上,间隔设置条形的导电支撑和绝缘支撑,导电支撑和绝缘支撑平行,导电支撑和绝缘支撑的平行方向与矩形壳体(01)的前后方向轴向成夹角。
3.如权利要求2所述的新型UPS电源模块插框,其特征在于:所述矩形壳体(01)的上、下内壁间,间隔设置固定在左、右内壁上的水平隔板(04),在矩形壳体(01)的上、下内壁上、水平隔板的上、下端面上间隔设置条形的绝缘支撑,绝缘支撑与矩形壳体(01)的前后方向轴向平行。
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