CN205452186U - 交流接触器的铁芯安装结构 - Google Patents

Abstract

一种交流接触器的铁芯安装结构，包括触头支持和铁芯，所述的铁芯安装在触头支持上，所述的触头支持上设有铁芯安装面，铁芯的顶部与铁芯安装面相对设置，铁芯的底部与交流接触器的线圈和磁轭相对设置。铁芯安装面上设有至少一个置于触头支持内的缓冲件安装槽，所述的缓冲件安装槽内嵌设有与铁芯的顶部相对设置的铁芯缓冲件，铁芯在线圈通电时能够牵引触头支持向磁轭的方向移动，并且铁芯缓冲件与铁芯的顶部在铁芯与磁轭吸合时相互作用接触连接。本实用新型提供一种动作接触稳定、产品寿命长久、装配结构简单的交流接触器的铁芯安装结构。

Description

交流接触器的铁芯安装结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种交流接触器的铁芯安装结构。

背景技术

交流接触器的铁芯安装在触头支持上，交流接触器在吸合的过程中铁芯能够带动触头支持向磁轭的方向移动。目前，交流接触器中铁芯通过轴连接结构安装在触头支持上，但此种结构在铁芯的动作过程中造成了较大的机械磨损，降低了铁芯和触头支持的机械寿命，影响了交流接触器的使用稳定性。同时，现有的铁芯在于磁轭吸合的瞬间会对触头支持造成较大的冲击力，该冲击力可能会导致触头支持破损，进一步降低产品的使用寿命。

现有的铁芯与触头支持的装配结构中没有针对铁芯的限位结构，而铁芯与触头支持之间的装配缝隙会导致铁芯在装配时的晃动，进而导致了交流接触器在动作吸合的过程中吸合稳定性差，动作准确性低，还会出现振动噪音等现象，降低了产品的生产效率。并且，触头支持能够在交流接触器动作的过程中相对基座的内腔运动，现有产品中的触头支持在基座内腔内的运动是通过基座上的导向筋及触头支持上的导向槽进行导向的，这种配合方式中的导向筋与导向槽是通过对应面进行滑动接触连接，而这种面与面的接触摩擦较大，影响触头支持在基座内的运动，降低了触头支持动作的可靠性，同时随着使用时间的增加，不管是触头支持还是基座的轻微变形都会导致触头支持在基座内腔内的运动不畅，配合稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种动作接触稳定、产品寿命长久、装配结构简单的交流接触器的铁芯安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种交流接触器的铁芯安装结构，包括触头支持1和铁芯2，所述的铁芯2安装在触头支持1上，所述的触头支持1上设有铁芯安装面131，铁芯2的顶部与铁芯安装面131相对设置，铁芯2的底部与交流接触器的线圈和磁轭相对设置。铁芯安装面131上设有至少一个置于触头支持1内的缓冲件安装槽132，所述的缓冲件安装槽132内嵌设有与铁芯2的顶部相对设置的铁芯缓冲件4，铁芯2在线圈通电时能够牵引触头支持1向磁轭的方向移动，并且铁芯缓冲件4与铁芯2的顶部在铁芯2与磁轭吸合时相互作用接触连接。

进一步，所述的铁芯缓冲件4是块状弹性结构，铁芯缓冲件4的一端安装在缓冲件安装槽132内，铁芯缓冲件4另一端的端面置于缓冲件安装槽132外与铁芯2的顶部表面相对设置，并且铁芯缓冲件4与铁芯2的顶部相互作用接触连接时铁芯安装面131与铁芯2的顶部表面之间设有缓冲间隙400。

进一步，所述铁芯缓冲件4的端面与铁芯2的顶部表面相对平行设置，并且铁芯缓冲件4置于缓冲件安装槽132之外部分的高度小于铁芯缓冲件4置于缓冲件安装槽132之内部分的高度。

进一步，所述铁芯缓冲件4的横截面是与缓冲件安装槽132的横截面相匹配的正方形，铁芯缓冲件4的高度大于缓冲件安装槽132的深度，并且铁芯缓冲件4与缓冲件安装槽132之间过盈配合连接。

进一步，所述铁芯缓冲件4的侧壁边缘之间通过缓冲件圆弧面401相连接，并且缓冲件圆弧面401与缓冲件安装槽132的内侧壁之间设有缓冲件安装空隙402。

进一步，所述的触头支持1上并排设有至少两个用于安装动触点的触点支架101，所述触点支架101的一端固定安装有动触点，触点支架101的另一端相连接组成铁芯安装面131，触点支架101的另一端上还设有缓冲件安装槽132，所述缓冲件安装槽132的内部嵌设有铁芯缓冲件4，并且触点支架101端部安装的铁芯缓冲件4之间的高度相同。

进一步，所述铁芯安装面131上的铁芯缓冲件4之间的距离大于铁芯缓冲件4的宽度。

进一步，所述的触头支持1上设有用于安装铁芯2的铁芯安装槽130，所述的铁芯安装槽130的底面是铁芯安装面131，铁芯2的侧壁与铁芯安装槽130的内侧壁之间设有铁芯安装间隙，并且铁芯安装槽130的内侧壁上设有置于铁芯安装间隙内的铁芯限位凸起140，所述的铁芯限位凸起140与铁芯2的侧壁接触连接从而限制铁芯2沿铁芯安装间隙相对铁芯安装槽130移动。

进一步，所述的铁芯2上设有用于将铁芯2安装在铁芯安装槽130内的卡簧3，所述铁芯安装槽130上相对设置的前侧壁和后侧壁上分别开设有用于安装卡簧3端部的卡簧定位孔110，铁芯安装槽130上相对设置的左侧壁和右侧壁上分别设有铁芯限位凸起140，并且相对设置的铁芯限位凸起140分别与铁芯2的侧壁接触连接，从而限制铁芯2相对铁芯安装槽130移动。

进一步，所述铁芯安装槽130的左侧壁和右侧壁分别与铁芯2两端的对应侧壁之间设有铁芯安装间隙，并且铁芯安装槽130的左侧壁和右侧壁上分别设置的铁芯限位凸起140的厚度大于等于铁芯安装间隙的厚度，从而使得铁芯2能与铁芯安装槽130过盈配合连接。

本实用新型的交流接触器的铁芯安装结构通过缓冲件安装槽内嵌设的铁芯缓冲件，实现了在交流接触器的动作过程中缓解铁芯与触头支持之间的冲击力，保护了触头支持不易收到损坏，提高了交流接触器的使用寿命。此外，铁芯缓冲件的安装结构简单，提高了产品的装配效率。

附图说明

图1是本实用新型的触头支持与铁芯的安装结构示意图；

图2是本实用新型的触头支持与铁芯的安装结构剖面图；

图3是本实用新型的卡簧定位槽的结构示意图；

图4是本实用新型的卡簧的结构示意图；

图5是本实用新型的卡簧定位凸起一种实施例的结构示意图；

图6是本实用新型的卡簧定位凸起另一种实施例的结构示意图；

图7是本实用新型的铁芯缓冲件与触头支持的安装结构剖面图；

图8是本实用新型的铁芯缓冲件与触头支持的安装结构示意图；

图9是本实用新型的铁芯限位凸起的结构示意图；

图10是图9的局部结构示意图；

图11是本实用新型的铁芯与铁芯安装槽的安装结构剖面图；

图12是本实用新型的触头支持与基座的安装结构剖面图；

图13是本实用新型的触头支持的结构示意图；

图14是图13的局部结构示意图；

图15是本实用新型的基座结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至15给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的交流接触器的铁芯安装结构具体实施方式。本实用新型的交流接触器的铁芯安装结构不限于以下实施例的描述。

本实用新型的交流接触器包括触头支持1、铁芯2和基座5，所述的触头支持1滑动安装在基座5内，所述铁芯2的顶部通过卡簧3安装在触头支持1上，铁芯2的底部与交流接触器的线圈和磁轭相对设置，在线圈通电时铁芯2与磁轭吸合并带动触头支持1相对基座5滑动，从而使得触头支持1上的动触点与基座5上的静触点接触形成电连接。

图1和图2中的铁芯2通过卡簧3安装在触头支持1上，所述的卡簧3穿过铁芯2设置，并且卡簧3的端部安装在触头支持1上的卡簧定位孔110内。卡簧3的端部上设有卡簧定位凸起311，所述卡簧定位孔110的内侧壁上开设有用于连接安装卡簧定位凸起311的卡簧定位槽120，触头支持1与铁芯2装配安装时卡簧定位凸起311置于卡簧定位槽120内并与卡簧定位槽120的内侧壁接触连接。具体地，卡簧3的两端分别设有卡簧安装片310，每个卡簧安装片310的表面分别设有卡簧定位凸起311，触头支持1两侧开设的卡簧定位孔110内分别设有用于连接安装卡簧定位凸起311的卡簧定位槽120，并且卡簧安装片310在卡簧定位凸起311与卡簧定位槽120连接安装时与卡簧定位槽120的边缘所对应的卡簧定位孔110的内侧壁接触连接。卡簧安装片与卡簧定位孔配合安装稳定，同时卡簧定位凸起与卡簧定位槽保证了铁芯动作过程的准确性，并且降低了装配难度，从而提高了交流接触器装配可靠性及装配效率。

图3中的卡簧定位槽120一侧的内侧壁上设有与卡簧定位凸起311接触连接的定位斜面121，卡簧定位槽120的另一侧设有缺口从而使得卡簧定位槽120与触头支持1的外部相连通，并且卡簧定位凸起311的宽度等于卡簧定位槽120的宽度，卡簧定位凸起311的表面能与定位斜面121以及定位斜面121两侧所对应的卡簧定位槽120的内侧壁相互作用接触连接。优选地，卡簧定位凸起311的高度是卡簧定位槽120深度的二分之一，两个触头支持导向凸起160在触头支持滑槽150相对于触头支持导向筋511滑动时分别与触头支持导向筋511的表面滑动接触连接。触头支持导向凸起始终与触头支持导向筋滑动接触连接保证了触头支持相对基座滑动的可靠性，卡簧定位槽上的定位斜面保证了卡簧定位凸起的稳定安装，使得铁芯动作时卡簧能与卡簧定位槽可靠连接，并且卡簧定位槽的形状及深度便于卡簧的装配，从而提高了安装效率。

所述的铁芯2内开设有用于安装卡簧3的卡簧安装通孔210，所述的卡簧3上设有安装在卡簧安装通孔210内的卡簧折弯片320，所述卡簧折弯片230的两端分别与卡簧安装片310相连接，并且卡簧3与卡簧安装通孔210配合连接，从而使得卡簧折弯片230的表面能与卡簧安装通孔210的内侧壁弹性连接，卡簧安装片310上的卡簧定位凸起311与卡簧定位槽120相互作用连接。具体地，卡簧折弯片320的中点上设有与卡簧安装通孔210的内侧壁弹性连接的接触面321，所述接触面321的两侧与对应的卡簧安装片310之间分别设有卡簧斜片322，接触面321两侧的卡簧斜片322与对应的卡簧安装片310之间的夹角相等，并且卡簧折弯片230两端的卡簧安装片310处于同一平面上，接触面232相对置于该平面的一侧，卡簧安装片310上的卡簧定位凸起311相对置于该平面的另一侧。卡簧折弯片与卡簧安装通孔的弹性连接使得铁芯与卡簧之间的连接可靠，在铁芯动作时不易发生晃动。并且卡簧弯折片结构简单便于加工，提高了卡簧的装配效率。

图4、图5和图6中的卡簧定位凸起311是圆弧结构(如图4和图5所示)，或者卡簧定位凸起311是方形结构(如图6所示)，并且卡簧定位凸起311的侧壁与定位斜面121匹配接触连接。具体地，卡簧3的端部上还设有折弯角301，所述的折弯角301是向背离卡簧定位凸起311的一侧进行弯折，并且折弯角301与卡簧定位孔110的内侧壁之间形成有操作间隙。优选地，卡簧3两端的卡簧定位凸起311之间的距离等于触头支持1两侧开设的卡簧定位槽120之间的距离。卡簧定位凸起的形状保证了与定位斜面的紧密接触连接，提高安装稳定性。同时折弯角与卡簧定位孔形成的操作间隙便于卡簧的安装及拆卸，提高了卡簧的使用效率。并且卡簧两端卡簧定位凸起之间的距离保证了卡簧安装的准确可靠性。

图7中的铁芯2安装在触头支持1上，所述的触头支持1上设有铁芯安装面131，铁芯2的顶部与铁芯安装面131相对设置，铁芯2的底部与交流接触器的线圈和磁轭相对设置。铁芯安装面131上设有至少一个置于触头支持1内的缓冲件安装槽132，所述的缓冲件安装槽132内嵌设有与铁芯2的顶部相对设置的铁芯缓冲件4，铁芯2在线圈通电时能够牵引触头支持1向磁轭的方向移动，并且铁芯缓冲件4与铁芯2的顶部在铁芯2与磁轭吸合时相互作用接触连接。具体地，铁芯缓冲件4是块状弹性结构，铁芯缓冲件4的一端安装在缓冲件安装槽132内，铁芯缓冲件4另一端的端面置于缓冲件安装槽132外与铁芯2的顶部表面相对设置，并且铁芯缓冲件4与铁芯2的顶部相互作用接触连接时铁芯安装面131与铁芯2的顶部表面之间设有缓冲间隙400。特别地，铁芯缓冲件4的端面与铁芯2的顶部表面相对平行设置，并且铁芯缓冲件4置于缓冲件安装槽132之外部分的高度小于铁芯缓冲件4置于缓冲件安装槽132之内部分的高度。铁芯缓冲件结构简单便于装配安装，提高了装配效率，同时缓冲间隙保证了铁芯在吸合时产生的冲击力不会对触头支持造成损坏，进而延长了交流接触器的使用寿命。并且铁芯缓冲件的安装位置保证了铁芯缓冲件在收到冲击力的作用时不会发生错位及脱落，提高了铁芯缓冲组件安装的可靠性及牢固性。

图8中的触头支持1上设有用于安装铁芯2的铁芯安装槽130，所述的铁芯安装槽130的底面是铁芯安装面131，所述铁芯缓冲件4的横截面是与缓冲件安装槽132的横截面相匹配的正方形，铁芯缓冲件4的高度大于缓冲件安装槽132的深度，并且铁芯缓冲件4与缓冲件安装槽132之间过盈配合连接。特别地，铁芯缓冲件4的侧壁边缘之间通过缓冲件圆弧面401相连接，并且缓冲件圆弧面401与缓冲件安装槽132的内侧壁之间设有缓冲件安装空隙402。铁芯缓冲件的横截面形状保证了铁芯与铁芯缓冲件接触的稳定性，过盈配合连接提高了铁芯缓冲件的抗冲击能力。并且缓冲件安装空隙便于铁芯缓冲件的安装和拆卸，提高了铁芯缓冲件的装配效率及使用效率。

图7中所示的是铁芯缓冲件4安装结构的一个具体实施例，所述的触头支持1上并排设有至少两个用于安装动触点的触点支架101，所述触点支架101的一端固定安装有动触点，触点支架101的另一端相连接组成铁芯安装面131，触点支架101的另一端上还设有缓冲件安装槽132，所述缓冲件安装槽132的内部嵌设有铁芯缓冲件4，并且触点支架101端部安装的铁芯缓冲件4之间的高度相同。优选地，铁芯安装面131上的铁芯缓冲件4之间的距离大于铁芯缓冲件4的宽度。具体实施例中铁芯缓冲组件的安装位置及形状，使得铁芯在动作时对触头支持产生的冲击力得到了有效地缓冲，提高了安装结构的稳定性，延长了触头支持的使用寿命。

图9和图11中的触头支持1上设有用于安装铁芯2的铁芯安装槽130，所述铁芯2的侧壁与铁芯安装槽130的内侧壁之间设有铁芯安装间隙，并且铁芯安装槽130的内侧壁上设有置于铁芯安装间隙内的铁芯限位凸起140，所述的铁芯限位凸起140与铁芯2的侧壁接触连接从而限制铁芯2沿铁芯安装间隙相对铁芯安装槽130移动。具体地，铁芯2上设有用于将铁芯2安装在铁芯安装槽130内的卡簧3，铁芯安装槽130上相对设置的前侧壁和后侧壁上分别开设有用于安装卡簧3端部的卡簧定位孔110，铁芯安装槽130上相对设置的左侧壁和右侧壁上分别设有铁芯限位凸起140，并且相对设置的铁芯限位凸起140分别与铁芯2的侧壁接触连接，从而限制铁芯2相对铁芯安装槽130移动。铁芯安装槽内的限位凸起保证了铁芯与铁芯安装槽的准确装配，提高了铁芯吸合的稳定性，同时避免了交流接触器动作过程中产生振动及噪音等现象，进而提高了生产效率。

所述铁芯安装槽130的左侧壁和右侧壁分别与铁芯2两端的对应侧壁之间设有铁芯安装间隙，并且铁芯安装槽130的左侧壁和右侧壁上分别设置的铁芯限位凸起140的厚度大于等于铁芯安装间隙的厚度，从而使得铁芯2能与铁芯安装槽130过盈配合连接。特别地，铁芯安装槽130的左侧壁的两端及右侧壁的两端分别设有铁芯限位凸起140，并且铁芯安装槽130的左侧壁的中部及右侧壁的中部分别设有用于定位安装铁芯2的铁芯安装挡板133，所述铁芯安装挡板133的高度大于铁芯安装槽130的左侧壁及右侧壁的高度。铁芯限位凸起的厚度进一步保证了铁芯在铁芯安装槽内不发生晃动，同时保证了安装过程中的准确性及稳定性。并且铁芯安装挡板配合铁芯限位凸起提高铁芯安装的牢固程度，保证交流接触器动作可靠行。

所述铁芯2的顶部安装在铁芯安装槽130内，铁芯2的底部与交流接触器的线圈和磁轭相对设置，所述的卡簧定位孔110分别开设在铁芯安装槽130的前侧壁及后侧壁上的铁芯安装块134内，并且铁芯安装块134的厚度大于铁芯安装槽130的侧壁厚度。特别地，铁芯安装槽130的前侧壁及后侧壁上铁芯安装块134的两侧还分别设有与铁芯2的侧壁接触连接的铁芯限位筋135，所述铁芯限位筋135与铁芯2的侧壁相接触连接的表面与铁芯安装块134的表面相平齐。铁芯安装块提高了卡簧定位孔的安装强度，保证了卡簧装配的稳定性。铁芯限位筋能够对铁芯的安装起到进一步的限位，防止铁芯晃动。

图10中的所述的铁芯限位凸起140包括相连接设置的凸起接触面141和凸起斜面142，所述的凸起接触面141与铁芯2的侧壁接触连接用于限制铁芯2沿铁芯安装间隙相对铁芯安装槽130移动，所述的凸起斜面142在铁芯2与铁芯安装槽130安装时用于导向定位。优选地，凸起接触面141的面积大于凸起斜面142的面积。铁芯限位凸起结构简单便于加工，提高了限位凸起的使用效率，同时凸起斜面便于铁芯的装配，从而提高了装配效率。并且凸起接触面的面积保证了铁芯限位的牢固程度。

图12中的触头支持1上并排设有用于安装动触点的触点支架101，相邻设置的触点支架101的侧壁之间形成有触头支持滑槽150，所述的基座5上并排设有与触头支持滑槽150滑动连接的触头支持导向筋511。所述的触头支持滑槽150在交流接触器吸合时相对触头支持导向筋511滑动从而带动触点支架101上的动触头与静触头接触闭合，并且触点支架101的侧壁上设有与触头支持导向筋511的表面滑动接触连接的触头支持导向凸起160。特别地，图14中的触头支持导向凸起160的截面形状为等腰梯形，触头支持导向凸起160包括与触头支持导向筋511的表面滑动接触连接的滑动平面161以及分别与滑动平面161的两端相连接的滑动斜面162，所述的滑动斜面162能与触头支持导向筋511滑动接触连接。基座上的触头支持导向筋与触头支持滑槽内的触头支持导向凸起滑动连接配合稳定，减小了基座与触头支持之间的摩擦力，提高了触头支持滑动的流畅性。并且触头支持导向凸起结构简单便于加工，进一步提高了装配安装的效率。

本实用新型的导向凸起160的设置方式的一种实施例可以如图13所示，图13中的触头支持滑槽150其中一侧所对应的触点支架101的侧壁上设有至少两个触头支持导向凸起160，并且每个触头支持导向凸起160的端部与触头支持滑槽150另一侧所对应的触点支架101的侧壁之间的距离大于触头支持导向筋511的厚度。具体地，触头支持滑槽150的一端是用于使触头支持导向筋511滑入的滑槽开口端，触头支持滑槽150的另一端是用于阻挡触头支持导向筋511滑动的滑槽封闭端，触头支持滑槽150其中一侧所对应的触点支架101的侧壁上设有两个触头支持导向凸起160，其中一个触头支持导向凸起160相对设置在靠近滑槽开口端一侧的触点支架101的侧壁上，另一个触头支持导向凸起160设置在滑槽开口端与滑槽封闭端之间所对应的触点支架101的侧壁上，并且两个触头支持导向凸起160之间的距离大于触头支持滑槽150距离的二分之一。本实施例中触头支持导向凸起的设置方式简便，使得触头支持滑槽结构简单便于触头支持与基座的装配安装，提高安装效率。并且触头支持导线凸起的设置位置保证了触头支持滑槽对触头支持的准确导向，防止触头支持滑动过程中发生晃动。

本实用新型的导向凸起160的设置方式不仅限于上述一种实施例，还可以是触头支持滑槽150的两侧所对应的触点支架101的侧壁上分别设有对称设置的触头支持导向凸起160，并且触点支架101的侧壁上相对设置的触头支持导向凸起160之间的距离大于触头支持导向筋511的厚度。本实施例中的触头支持滑槽内对称设有触头支持导向凸起保证了触头支持安装的稳定性，防止触头支持在滑动过程中发生松动脱落。

所述的触点支架101之间通过支架连接板151相连接，所述的支架连接板151与其两侧相对应的触点支架101的侧壁形成了触头支持滑槽150，图15中的基座5内并排设有用于滑动安装触头支持1的触头支持导向片510，所述触头支持导向片510的端部设有与触头支持滑槽150滑动连接的触头支持导向筋511，并且触点支架101侧壁上的触头支持导向凸起160与触头支持导向筋511的侧壁表面滑动接触连接。具体地，触头支持导向筋511的侧壁表面与触头支持导向凸起160滑动接触连接，触头支持导向筋511的端部与支架连接板151相对设置，触头支持导向片510上还设有与触头支持滑槽150的侧边缘相对设置的限位挡条512，并且限位挡条512与触头支持导向筋511的端部之间的距离等于触头支持滑槽150的高度。基座内的触头支持导向片对触头支持导向筋起到了加固的作用，防止触头支持导向筋在于触头支持滑槽相对滑动接触的过程中发生断裂的情况，提高了基座的牢固程度。并且限位挡条的设置位置增大了触头支持导向筋与触头支持滑槽之间滑动接触的面积，保证了滑动接触过程中不易产生晃动。

图12所示的是触头支持1与基座5滑动安装的一种具体实施例，所述的触头支持1上并排设有四个触点支架101，相邻设置的触点支架101的侧壁之间形成了三个触头支持滑槽150，其中位于左侧的触头支持滑槽150内设有安装在靠近中间的触头支持滑槽150一侧所对应的触点支架101的侧壁上的触头支持导向凸起160，三个触头支持滑槽150中位于右侧的触头支持滑槽150内设有安装在靠近中间的触头支持滑槽150一侧所对应的触点支架101的侧壁上的触头支持导向凸起160。本实施例中触头支持导向凸起的设置位置不仅使得触头支持滑槽结构简单便于加工，同时保证了触头支持相对基座安装的准确性，进而提高触头支持滑动的可靠性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种交流接触器的铁芯安装结构，包括触头支持(1)和铁芯(2)，其特征在于：所述的铁芯(2)安装在触头支持(1)上，所述的触头支持(1)上设有铁芯安装面(131)，铁芯(2)的顶部与铁芯安装面(131)相对设置，铁芯(2)的底部与交流接触器的线圈和磁轭相对设置；

铁芯安装面(131)上设有至少一个置于触头支持(1)内的缓冲件安装槽(132)，所述的缓冲件安装槽(132)内嵌设有与铁芯(2)的顶部相对设置的铁芯缓冲件(4)，铁芯(2)在线圈通电时能够牵引触头支持(1)向磁轭的方向移动，并且铁芯缓冲件(4)与铁芯(2)的顶部在铁芯(2)与磁轭吸合时相互作用接触连接。

2.根据权利要求1所述的交流接触器的铁芯安装结构，其特征在于：所述的铁芯缓冲件(4)是块状弹性结构，铁芯缓冲件(4)的一端安装在缓冲件安装槽(132)内，铁芯缓冲件(4)另一端的端面置于缓冲件安装槽(132)外与铁芯(2)的顶部表面相对设置，并且铁芯缓冲件(4)与铁芯(2)的顶部相互作用接触连接时铁芯安装面(131)与铁芯(2)的顶部表面之间设有缓冲间隙(400)。

3.根据权利要求2所述的交流接触器的铁芯安装结构，其特征在于：所述铁芯缓冲件(4)的端面与铁芯(2)的顶部表面相对平行设置，并且铁芯缓冲件(4)置于缓冲件安装槽(132)之外部分的高度小于铁芯缓冲件(4)置于缓冲件安装槽(132)之内部分的高度。

4.根据权利要求2所述的交流接触器的铁芯安装结构，其特征在于：所述铁芯缓冲件(4)的横截面是与缓冲件安装槽(132)的横截面相匹配的正方形，铁芯缓冲件(4)的高度大于缓冲件安装槽(132)的深度，并且铁芯缓冲件(4)与缓冲件安装槽(132)之间过盈配合连接。

5.根据权利要求4所述的交流接触器的铁芯安装结构，其特征在于：所述铁芯缓冲件(4)的侧壁边缘之间通过缓冲件圆弧面(401)相连接，并且缓冲件圆弧面(401)与缓冲件安装槽(132)的内侧壁之间设有缓冲件安装空隙(402)。

6.根据权利要求1所述的交流接触器的铁芯安装结构，其特征在于：所述的触头支持(1)上并排设有至少两个用于安装动触点的触点支架(101)，所述触点支架(101)的一端固定安装有动触点，触点支架(101)的另一端相连接组成铁芯安装面(131)，触点支架(101)的另一端上还设有缓冲件安装槽(132)，所述缓冲件安装槽(132)的内部嵌设有铁芯缓冲件(4)，并且触点支架(101)端部安装的铁芯缓冲件(4)之间的高度相同。

7.根据权利要求6所述的交流接触器的铁芯安装结构，其特征在于：所述铁芯安装面(131)上的铁芯缓冲件(4)之间的距离大于铁芯缓冲件(4)的宽度。

8.根据权利要求1至7任一项所述的交流接触器的铁芯安装结构，其特征在于：所述的触头支持(1)上设有用于安装铁芯(2)的铁芯安装槽(130)，所述的铁芯安装槽(130)的底面是铁芯安装面(131)，铁芯(2)的侧壁与铁芯安装槽(130)的内侧壁之间设有铁芯安装间隙，并且铁芯安装槽(130)的内侧壁上设有置于铁芯安装间隙内的铁芯限位凸起(140)，所述的铁芯限位凸起(140)与铁芯(2)的侧壁接触连接从而限制铁芯(2)沿铁芯安装间隙相对铁芯安装槽(130)移动。

9.根据权利要求8所述的交流接触器的铁芯安装结构，其特征在于：所述的铁芯(2)上设有用于将铁芯(2)安装在铁芯安装槽(130)内的卡簧(3)，所述铁芯安装槽(130)上相对设置的前侧壁和后侧壁上分别开设有用于安装卡簧(3)端部的卡簧定位孔(110)，铁芯安装槽(130)上相对设置的左侧壁和右侧壁上分别设有铁芯限位凸起(140)，并且相对设置的铁芯限位凸起(140)分别与铁芯(2)的侧壁接触连接，从而限制铁芯(2)相对铁芯安装槽(130)移动。

10.根据权利要求8所述的交流接触器的铁芯安装结构，其特征在于：所述铁芯安装槽(130)的左侧壁和右侧壁分别与铁芯(2)两端的对应侧壁之间设有铁芯安装间隙，并且铁芯安装槽(130)的左侧壁和右侧壁上分别设置的铁芯限位凸起(140)的厚度大于等于铁芯安装间隙的厚度，从而使得铁芯(2)能与铁芯安装槽(130)过盈配合连接。