CN205452096U - 一种灭弧栅片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭弧栅片，所述灭弧栅片本体与所述灭弧罩的所述固定槽连接的两端各设有至少一个定位角，所述至少一个定位角与所述槽孔形成可拆卸的卡接结构；当上述灭弧栅片插入灭弧罩时，所述灭弧栅片本体的两端沿着所述固定槽插入所述灭弧罩内直至完全进入，同时所述灭弧栅片本体的所述定位角与所述灭弧罩内的所述槽孔正好形成卡接结构，这种结构能使所述灭弧栅片本体高效率的装配到所述灭弧罩内，又能有效的防止所述灭弧栅片本体从所述灭弧罩的所述灭弧口滑出，与所述灭弧罩发生分离。

Description

一种灭弧栅片

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧栅片。

背景技术

在开关电器中通常都会安装用于消弧的灭弧装置，灭弧装置包括灭弧罩和灭弧栅片，灭弧罩内安装有多个灭弧栅片堆叠成的灭弧栅片。灭弧栅片的工作原理：当触头间产生电弧时，电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片，一个长弧被分隔成多段短弧，当电流过零时，所有短弧同时熄灭，使起弧电压高于电源电压并产阴极效应，栅片又大量吸收电弧的热量，电弧被熄灭；因此，灭弧栅片是灭弧装置中极其重要的一部分，对灭弧装置在开关电器中的灭弧效果起决定性的作用。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种与灭弧罩匹配安装的灭弧栅片。

一种灭弧栅片，与灭弧罩内部成型的固定槽插接配合，所述灭弧罩的两侧各设有至少一个凸起，所述凸起上设有垂直于所述固定槽并与所述固定槽相通的槽孔，所述灭弧栅片包括呈片状、且一端设有缺口的灭弧栅片本体，所述缺口位于靠近所述灭弧罩的进弧口的一端，所述灭弧栅片本体与所述灭弧罩的所述固定槽连接的两端各设有至少一个定位角，所述至少一个定位角与所述槽孔形成可拆卸的卡接结构。

优选的，所述定位角为直角三角形，所述直角三角形的较长直角边与所述灭弧栅片的本体连接，且所述直角三角形的直角靠近所述缺口。

优选的，所述灭弧栅片本体的两侧各设有两个所述定位角，且两两对称设置。

优选的，所述灭弧栅片本体的两侧各设有一个所述定位角，且对称设置。

优选的，所述灭弧栅片的所述缺口为U型，所述灭弧罩设有所述进弧口的一端的上端均设有与所述缺口形状一致的凹槽。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种灭弧栅片，与灭弧罩内部成型的固定槽插接配合，灭弧栅片本体与灭弧罩的固定槽连接的两端各设有至少一个定位角，至少一个定位角与槽孔形成可拆卸的卡接结构；当上述灭弧栅片插入灭弧罩时，灭弧栅片本体的两端沿着固定槽插入灭弧罩内直至完全进入，同时灭弧栅片本体的定位角与灭弧罩内的槽孔正好形成卡接结构，这种结构能使灭弧栅片本体高效率的装配到灭弧罩内，又能有效的防止灭弧栅片本体从灭弧罩的灭弧口滑出，与灭弧罩发生分离。

2.本实用新型提供的一种灭弧栅片定位角为直角三角形，直角三角形的较长直角边与灭弧栅片本体连接，且直角三角形的直角靠近所述缺口；这种结构保证定位角对灭弧栅片本体插入灭弧罩几乎无阻碍作用，只有定位角的斜边与灭弧罩的固定槽接触，当灭弧栅片本体完全插入灭弧罩，定位角与槽孔形成卡接结构时，定位角上角度较大的锐角进入槽孔，固定灭弧栅片，防止灭弧栅片本体在灭弧罩内移动或从灭弧罩内滑脱。

3.本实用新型提供的一种灭弧栅片，灭弧栅片的所述缺口为U型，灭弧罩设有进弧口的一端的上端均设有与缺口形状一致的凹槽；上述结构是为了方便灭弧栅片完全插入到灭弧罩内，保证灭弧装置的灭弧效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为装配有灭弧栅片的灭弧罩的结构示意图；

附图标记说明：1-灭弧栅片本体，11-缺口，12-定位角，2-灭弧罩，21-进弧口，22-固定槽，23-凸起，24-槽孔，25-凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实施例灭弧栅片本体的主视图，图2为本实施例灭弧栅片本体装配于灭弧罩的结构示意图。

所述灭弧罩2内部成型有固定槽22，所述灭弧罩2的两侧各设有至少一个凸起23，所述凸起23上设有垂直于所述固定槽22并与所述固定槽22相通的槽孔24；所述灭弧栅片与所述固定槽22插接配合，所述灭弧栅片包括呈片状、且一端设有缺口11的灭弧栅片本体1，所述缺口11位于靠近所述灭弧罩2的进弧口21的一端，特别的，所述灭弧栅片本体1与所述灭弧罩2的所述固定槽22连接的两端各设有至少一个定位角12，所述至少一个定位角12与所述槽孔24形成可拆卸的卡接结构。

当上述灭弧栅片本体1插入所述灭弧罩2时，所述灭弧栅片本体1的两端沿着所述固定槽22插入所述灭弧罩2内直至完全进入，同时所述灭弧栅片本体1的所述定位角12与所述灭弧罩2内的所述槽孔24正好形成卡接结构，这种结构能使所述灭弧栅片本体1高效率的装配到灭弧罩2内，又能有效的防止所述灭弧栅片本体1从所述灭弧罩2的灭弧口滑出，与所述灭弧罩2发生分离。

进一步，所述定位角12为直角三角形，所述直角三角形的较长直角边与所述灭弧栅片的本体1连接，且所述直角三角形的直角靠近所述缺口11；这种结构保证所述定位角12对所述灭弧栅片本体1插入所述灭弧罩2几乎无阻碍作用，只有所述定位角12的斜边与所述灭弧罩2的所述固定槽22接触，当所述灭弧栅片本体1完全插入所述灭弧罩2，所述定位角12与所述槽孔24形成卡接结构时，所述定位角12上角度较大的锐角进入槽孔24，固定所述灭弧栅片，防止所述灭弧栅片本体1在所述灭弧罩2内移动或从所述灭弧罩2内滑脱。

进一步，所述灭弧栅片本体1的两侧各设有两个所述定位角12，且两两对称设置；所述灭弧栅片本体1的两侧各设有一个所述定位角12，且对称设置；需要说明的是，所述灭弧栅片的本体1的两侧的所述定位角12的数量可根据工艺和装配的要求确定，但所述灭弧栅片本体1的两侧各设有至少一个定位角12。

进一步，所述灭弧栅片的所述缺口11为U型，所述灭弧罩2设有所述进弧口21的一端的上端均设有与所述缺口11形状一致的凹槽25；上述结构是为了方便灭弧栅片完全插入到灭弧罩2内，保证灭弧装置的灭弧效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种灭弧栅片，与灭弧罩(2)内部成型的固定槽(22)插接配合，所述灭弧罩(2)的两侧各设有至少一个凸起(23)，所述凸起(23)上设有垂直于所述固定槽(22)并与所述固定槽(22)相通的槽孔(24)，所述灭弧栅片包括呈片状、且一端设有缺口(11)的灭弧栅片本体(1)，所述缺口(11)位于靠近所述灭弧罩(2)的进弧口(21)的一端，其特征在于，所述灭弧栅片本体(1)与所述灭弧罩(2)的所述固定槽(22)连接的两端各设有至少一个定位角(12)，所述至少一个定位角(12)与所述槽孔(24)形成可拆卸的卡接结构。

2.根据权利要求1所述的灭弧栅片，其特征在于，所述定位角(12)为直角三角形，所述直角三角形的较长直角边与所述灭弧栅片的本体(1)连接，且所述直角三角形的直角靠近所述缺口(11)。

3.根据权利要求1所述的灭弧栅片，其特征在于，所述灭弧栅片本体(1)的两侧各设有两个所述定位角(12)，且两两对称设置。

4.根据权利要求1所述的灭弧栅片，其特征在于，所述灭弧栅片本体(1)的两侧各设有一个所述定位角(12)，且对称设置。

5.根据权利要求1-4任一所述的灭弧栅片，其特征在于，所述灭弧栅片的所述缺口(11)为U型，所述灭弧罩(2)设有所述进弧口(21)的一端的上端均设有与所述缺口(11)形状一致的凹槽(25)。