CN205451013U - 3d触控面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光蚀刻技术、IML技术、触控技术领域，具体涉及一种3D触控面板，将保护薄膜放入有弧面的3D模具内蜂鸣成形，然后把蜂鸣成形的立体薄膜放入下料模具内进行冲压切割；在整版纳米银导电薄膜上进行激光切割，用透明背胶将两层纳米银导电薄膜蚀刻线路垂直交叉贴合以形成网格状结构，即在平面上构成X、Y、Z轴的三维立体空间；贴合好的纳米银线路导电薄膜放在公模用定位针固定，再将立体薄膜放入模具的母模内固定，然后在模内一起IML射出成型得到3D触控面板。本实用新型有益效果是：将纳米银导电薄膜新材料与激光蚀刻技术、IML技术、触控技术结合，应用于家电、3C、汽车、医疗等行业的3D触控。

Description

3D触控面板

技术领域

本实用新型属于激光蚀刻技术、IML技术、触控技术领域，具体涉及一种3D触控面板。

背景技术

普通导电薄膜耐拉伸性、折弯性比较差，稍有弯角或弧度薄膜涂布导电层就会有龟裂、短路、短路现象，不适合做3D蜂鸣射出成型以免造成触控失灵或无反应，且现有的导电薄膜通过为两件式组装设计，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种触控区域屏幕有轻点、轻按及重按三层维度的3D触控导面板。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：3D触控面板，包括双层导电薄膜和保护薄膜以及位于双层导电薄膜与保护薄膜之间的塑胶层，其特征在于，所述的保护薄膜和双层导电薄膜均为立体结构，双层导电薄膜的蚀刻线路垂直交叉贴合形成网格状结构。

前述的3D触控面板，所述的双层导电薄膜中两层导电薄膜之间由光学背胶层实现相互贴合，每层导电薄膜上的蚀刻线路为斜纹状。

前述的3D触控面板，所述的双层导电薄膜形成具有X、Y、Z轴的三维立体空间。

前述的3D触控面板，所述的保护薄膜为透明热塑性塑料材料,可以印刷图案层,实现不同的图案文字效果；所述的导电薄膜为纳米银导电薄膜，纳米银导电膜采用精密涂布的方法,在透明有机薄膜材料（热塑性塑料）上涂布透明纳米银丝墨水并经固化处理得到。

前述的3D触控面板，所述的导电薄膜的边缘含有金手指。

3D触控面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将保护薄膜基材放入有弧面的模具内蜂鸣成型，然后把蜂鸣成型形成的立体保护薄膜放入下料模具内进行冲压切割下料得到最终的保护薄膜；

（2）将导电线路图导入到激光切割机中并把线路图按照1:1的比例在整版纳米银导电薄膜上进行激光切割，用透明背胶将两层纳米银导电薄膜蚀刻线路垂直交叉贴合以形成网格状结构，即在平面上构成X、Y、Z轴的三维立体空间；然后把贴合好的双层导电薄膜放入有弧面的模具内蜂鸣成型，之后放入下料模具内进行冲压切割下料得到最终的双层导电薄膜；

（3）把双层导电薄膜放在公模侧并用定位针固定，再将步骤（1）成型的保护薄膜放入模具的母模侧固定，然后在模内一起射出成型得到3D触控面板；

（4）将3D触控面板与触控控制主板连接以实现三维立体触控。

所述的双层导电薄膜中两层导电薄膜之间由光学背胶层实现相互贴合，每层导电薄膜上的蚀刻线路为斜纹状。

有弧面的模具使双层导电薄膜成型为曲面结构；导电薄膜的边缘含有金手指。

在步骤（3）中，双层导电薄膜和保护薄膜之间注入塑胶层。蜂鸣成型是指真空、高压或热压成型。

本实用新型有益效果是：利用纳米银导电薄膜新材料做激光蚀刻线路，并将其拉伸热压成3D效果后做IML射出成3D触控效果；将新材料与激光蚀刻技术、IML技术、触控技术相结合，广泛应用于家电、3C、汽车、医疗等行业的3D触控。

附图说明

图1是保护薄膜的蜂鸣成型、下料示意图；

图2为双层导电薄膜的贴合、蜂鸣成型以及下料后示意图；

图3和图4为3D触控面板射出成型示意图；

图5和图6为触控面板产品的正反面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

根据图1-6，3D触控面板，包括双层导电薄膜5和保护薄膜4以及位于双层导电薄膜与保护薄膜之间的塑胶层6，所述的保护薄膜和双层导电薄膜均为立体结构，双层导电薄膜的蚀刻线路垂直交叉贴合形成网格状结构。所述的双层导电薄膜中两层导电薄膜之间由光学背胶层实现相互贴合，每层导电薄膜1上的蚀刻线路为斜纹状。所述的双层导电薄膜形成具有X、Y、Z轴的三维立体空间。所述的保护薄膜为热塑性塑料；所述的导电薄膜为纳米银导电薄膜。

本实用新型主要是利用纳米银线的导电薄膜的透光率高、面电阻小、导电性好,结构设计上从两件组合式到一件式一体化设计等特性；第一步将保护薄膜基材放入在有弧面的3D模具（3D是指模腔带有弧面，使得产品为立体结构）内采用蜂鸣成型，然后把蜂鸣成型的立体薄膜（即图1的蜂鸣成型后薄膜）放入下料模具内进行冲压切割掉不要的部分得到最终的保护薄膜4；第二步将设计好的导电线路图导入到激光切割机中并把线路图按照1:1的比例在整版纳米银导电薄膜上进行激光切割，只需要留下线路图中的部分其它的部分全部切割掉不要，用OCA透明光学背胶将两层纳米银导电薄膜蚀刻线路垂直交叉贴合在一起线路图就会形成网格状的一个个小菱形，即在平面上构成X、Y、Z轴的三维立体空间；然后把贴合好的贴合后双层导电薄膜2放入有弧面的模具（即第一步中的带弧面模具）内蜂鸣成型，之后放入下料模具内进行冲压切割下料得到最终的双层导电薄膜5；第三步把双层导电薄膜5放在3D射出模具的公模内用定位针固定，再将此前的通过3D带弧面模具蜂鸣成型下料切割好的保护薄膜4放入模具的母模内固定，双层导电薄膜5与保护薄膜4之间为空腔8，然后模内一起IML射出成型形成3D触控面板；第四步将带有触控功能的3D曲面面板与触控控制主板连接起来从而实现三维立体触控功能；3D触控改变了单点平面触控的局限性、压力触控操作上只是轻点、轻扫、双指开合手势功能；而3DTouch实际上是在原有压力触控轻按、轻点的基础上，新增了重按这一维度的功能，变成了三维度，即屏幕有轻点、轻按及重按这三层维度；3D触控由一维单点平面触控到二维压力触控的功能不断升级演变而来。

所述的双层导电薄膜中两层导电薄膜之间由光学背胶层实现相互贴合形成贴合后双层导电薄膜2，每层导电薄膜1上的蚀刻线路为斜纹状。有弧面7的模具使双层导电薄膜成型为曲面结构；导电薄膜的边缘含有金手指3。在第三步中，双层导电薄膜和保护薄膜之间注入塑胶层。

本实用新型的关键在于：对导电薄膜的耐拉伸/高温、高透光率、低阻抗的要求高，触控sensor的金手指和FPC结合后IML射出相关位置与模具的避让。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.3D触控面板，包括双层导电薄膜和保护薄膜以及位于双层导电薄膜与保护薄膜之间的塑胶层，其特征在于，所述的保护薄膜和双层导电薄膜均为立体结构，双层导电薄膜的蚀刻线路垂直交叉贴合形成网格状结构。

2.根据权利要求1所述的3D触控面板，其特征在于，所述的双层导电薄膜中两层导电薄膜之间由光学背胶层实现相互贴合，每层导电薄膜上的蚀刻线路为斜纹状。

3.根据权利要求1所述的3D触控面板，其特征在于，所述的双层导电薄膜形成具有X、Y、Z轴的三维立体空间。

4.根据权利要求1所述的3D触控面板，其特征在于，所述的保护薄膜为透明热塑性材料,可以印刷图案层,实现不同的图案文字效果；所述的导电薄膜为纳米银导电薄膜，材质为热塑性材料。

5.根据权利要求1所述的3D触控面板，其特征在于，所述的导电薄膜的边缘含有金手指。