CN205448158U - 双通道导风风道及挂壁式圆形空调器 - Google Patents
双通道导风风道及挂壁式圆形空调器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种双通道导风风道及挂壁式圆形空调器,其中,该双通道导风风道应用于挂壁式圆形空调器中,包括呈圆形的本体及自本体周缘朝本体一侧延伸的第一围壁,所述本体上还设置有位于第一围壁内的第二围壁,所述第一围壁与第二围壁之间形成呈弧形的第一导风通道;所述第二围壁内可安装风机,所述第二围壁与风机之间形成有呈弧形的第二导风通道;所述第一导风通道的出风口正对所述第二导风通道的出风口设置。本实用新型技术方案能够增加空调器出风的均匀性,进而提升空调出风的舒适性。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,特别涉及一种双通道导风风道及挂壁式圆形空调器。
背景技术
目前,挂壁式空调器采用导风组件对经热交换的气流进行导流。由于现有挂壁式空调器的导风通道只有一条,因此送出的气流存在均匀性差的问题,导致用户舒适性较差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种双通道导风风道,旨在提高空调器出风的均匀性,以提高空调送风的舒适性。
为实现上述目的,本实用新型提出的双通道导风风道,应用于挂壁式圆形空调器中,该双通道导风风道包括呈圆形的本体及自本体周缘朝本体一侧延伸的第一围壁,所述本体上还设置有位于第一围壁内的第二围壁,所述第一围壁与第二围壁之间形成呈弧形的第一导风通道;所述第二围壁内可安装风机,所述第二围壁与风机之间形成有呈弧形的第二导风通道;
所述第一导风通道的出风口正对所述第二导风通道的出风口设置。
优选地,所述第二围壁靠近第一导风通道的出风口的一段包括间隔设置的两层侧壁,两层所述侧壁之间形成贯通所述本体的通风间隙。
优选地,所述第二围壁的形状为圆环形,所述第二围壁上开设有供气流导出的缺口,所述缺口为第一导风通道的进风口。
优选地,所述第二围壁的形状为弧形,所述第二围壁与第一围壁之间预留有供气流导出的开口,所述开口为第一导风通道的进风口。
优选地,所述第二围壁靠近其出风口的内表面凸设有与所述本体平行且呈弧形分布的若干凸筋,相邻的两所述凸筋之间形成导风槽。
优选地,所述凸筋的起始端的高度沿其长度方向逐渐增加,凸筋终止端朝第二导风通道的出风口方向弯折。
优选地,所述导风槽的出风口的开口宽度大于导风槽的进风口的开口宽度。
优选地,所述第一导风通道的宽度自其进风口至出风口的方向逐渐减小,且第一导风通道的深度自其进风口至出风口的方向逐渐减小。
优选地,所述第一导风通道靠近其出风口位置的底部设置有朝外倾斜的倾斜面。
本实用新型还提出一种挂壁式圆形空调器,包括壳体及设置于壳体内的换热器及风机,所述壳体包括顺序设置的面板、中框及底座,所述中框内形成有双通道导风风道;
所述双通道导风风道包括呈圆形的本体及自本体周缘朝本体一侧延伸的第一围壁,所述本体上还设置有位于第一围壁内的第二围壁,所述第一围壁与第二围壁之间形成呈弧形的第一导风通道;所述第二围壁内可安装风机,所述第二围壁与风机之间形成有呈弧形的第二导风通道;
所述第一导风通道的出风口正对所述第二导风通道的出风口设置。
优选地,所述挂壁式圆形空调器还包括位于面板上的挡板,所述面板的下侧开设有出风开口,所述挡板可封闭所述出风开口。
本实用新型技术方案包括呈圆形的本体及自本体周缘朝本体一侧延伸的第一围壁及第二围壁,该第二围壁与第一围壁之间围成第一导风通道,第二围壁与风机之间形成第二导风通道;工作时,从风机中甩出的热风或冷风的部分流入第二导风通道,经第二导风通道的导流后从其出风口导出;剩下部分的热风或冷风流入第一导风通道,经第一导风通道的导流后从其出风口导出;由于第一导风通道的出风口与第二导风通道的出风口正对设置,可以混合两出风口的气流,使得空调的出风更加均匀,从而提高空调排风的舒适性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例双通道导风风道的结构示意图;
图2为图1中气流的导向示意图;
图3为图1的右视图;
图4为本实用新型一实施例挂壁式圆形空调器的结构示意图;
图5为图4的分解结构示意图;
图6为图4的空调的进/出风示意图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
10a | 中框 | 10b | 底座 |
10c | 面板 | 11 | 第一围壁 |
12 | 第二围壁 | 13 | 第一导风通道 |
14 | 第二导风通道 | 13a/14a | 出风口 |
15 | 通风间隙 | 16 | 通孔 |
101 | 进风口 | 102 | 出风开口 |
103 | 挡板 | 121 | 凸筋 |
121a | 起始端 | 121b | 终止端 |
122 | 导风槽 | 123 | 开口/缺口 |
20 | 风机 | 30 | 换热器 |
40 | 换热器支架 | 50 | 电机 |
51 | 电机罩 | 52 | 电机支架 |
60 | 接水盒 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种双通道导风风道,应用于挂壁式圆形空调器中,能够使空调器的出风更加均匀,进而提升空调出风的舒适性。
参照图1至图3,图1为本实用新型一实施例双通道导风风道的结构示意图;图2为图1中气流的导向示意图;图3为图1的右视图。
在本实用新型实施例中,该双通道导风风道包括呈圆形的本体(未标出)及自本体周缘朝本体一侧延伸的第一围壁11,所述本体上还设置有位于第一围壁11内的第二围壁12,所述第一围壁11与第二围壁12之间形成有呈弧形的第一导风通道13;所述第二围壁12内可安装风机20,所述第二围壁12与风机20之间形成有呈弧形的第二导风通道14。具体的,该本体可以为空调器的中框的侧壁,第一围壁11及第二围壁12朝该侧壁的一侧延伸,或者该本体还可以为一圆形结构,如圆板等,第一围壁11及第二围壁12朝该圆形结构的一侧延伸。该风机20可以为离心风轮或者贯流风轮等。
所述第一导风通道13的出风口13a正对所述第二导风通道14的出风口14a设置,第一导风通道13及第二导风通道14对气流进行导流作用,并且通过第一导风通道13的出风口13a及第二导风通道14的出风口14a可以对经换热后的气流进行气流混合,从而提高导风风道出风的均匀性。
本实用新型的实施例中,双通道导风风道可以设置于壳体内,如图4中的挂壁式圆形空调器中,双通道导风风道设置于挂壁式圆形空调器的壳体上的中框10a内;双通道导风风道亦可设计成独立的结构件,该结构件内置于或者嵌设于壳体内。
本实用新型的实施例中,双通道导风风道包括第一导风风道及第二导风风道,该第一导风通道13位于第一围壁11及第二围壁12之间,其形状可为弧形通道,并且该环形通道的宽度自进风口至出风口方向呈减缩设置,可以增加气流的导出速度,并可以减小第一导风通道13内壁对气流阻力作用;第二导风风道位于第二围壁12与其内的风机20之间,其形状可为弧形通道,该弧形通道较环形通道的长度短,第一导风通道13的出风口13a与第二导风通道14的出风口14a均可设置于本体的下侧,实现下侧出风,还可以根据需要设计在空调器的左侧、右侧或上侧,实现局部出风,增加出风的有效性。
本实用新型技术方案包括呈圆形的本体及自本体周缘朝本体一侧延伸的第一围壁11及第二围壁12,该第二围壁12与第一围壁11之间围成第一导风通道13,第二围壁12与风机20之间形成第二导风通道14;工作时,从风机20中甩出的部分流入第二导风通道14,经第二导风通道14的导流后从其出风口14a导出;剩下部分的热风或冷风流入第一导风通道13,经第一导风通道13的导流后从其出风口13a导出;由于第一导风通道13的出风口13a与第二导风通道14的出风口14a正对设置,可以混合两出风口的气流,使得空调的出风更加均匀,从而提高空调排风的舒适性。
请参照图1至图3,在一较佳的实施例中,所述第二围壁12靠近第一导风通道13的出风口13a的一段包括间隔设置的两层侧壁,两层所述侧壁之间形成贯通所述本体的通风间隙15。现有的空调器中通常只设置有一个出风口,经换热后的气体直接排出,易形成局部温差大而给用户带来不适的问题。而本实施例中,当第一导风通道13及第二导风通道14排出气流时,两出风口的气流可以夹带通风间隙15中的气流导出,相当于在空调器内部进行了预混合,使得排出的气流的柔和度更高,可以降低排出气流的温差,从而可以进一步提高气流排出的舒适性。
请参照图1至图3,在一具体的实施例中,所述第二围壁12的形状为弧形,所述第二围壁12与第一围壁11之间预留有供气流导出的开口123,所述开口123为第一导风通道13的进风口。通过该进风口可以将实现风机20的甩出的部分气流流入第一导风通道13。
在一并列的方案中,所述第二围壁12的形状为圆环形,所述第二围壁12上开设有供气流导出的缺口123,所述缺口123为第一导风通道13的进风口。缺口123的数量可以根据实际的要求来设计,多个缺口123的排列方式可以为单排、单列或者呈矩阵分布。
请参照图1至图3,在一较佳的实施例中,所述第二围壁12靠近其出风口的内表面凸设有与所述本体平行且呈弧形分布的若干凸筋121,相邻的两所述凸筋121之间形成导风槽122。本实施例中,凸筋121沿着第二导风通道14中气流的流出方向设置,若干数量的凸筋121能够对第二导风通道14中的气流进行分流和引导,避免通道内的气流导流时出现紊乱的问题。可以理解的是,凸筋121的数量也可以为一条,通过凸筋121将气流分成两部分,能够起到局部的分流及引流作用。
请参照图1至图3,在一优选的实施例中,所述凸筋121的起始端121a的高度沿其长度方向逐渐增加,凸筋121终止端121b朝第二导风通道14的出风口14a方向弯折。本实施例中,为了减小凸筋121的起始端对气流的阻挡作用,凸筋121的高度沿其长度方向是逐渐增加的,并且还可以将凸筋121的外表面设计成光滑面,以进一步减小其阻力作用。另外,为了增加出风的导向性,凸筋121的终止端弯折设置,以将气流导引出第二导风通道14。
请参照图1至图3,在一优选的实施例中,为了提高出风的均匀性,所述导风槽122的出风口的开口宽度大于导风槽122的进风口的开口宽度。导风槽122的宽度由窄变宽从而使流出的气流更平稳。
在一优选的实施例中,所述第一导风通道13的宽度自其进风口至出风口的方向逐渐减小,且第一导风通道13的深度自其进风口至出风口的方向逐渐减小。第一导风通道13的气流受通道内表面的阻力作用变缓,故将第一导风通道13的宽度减小,以降低阻力作用;同时为了增加第一导风通道13的通风量,还可以加深第一导风通道13的深度。
在一优选的实施例中,所述第一导风通道13靠近其出风口位置的底部设置有朝外倾斜的倾斜面(未标出)。该倾斜面可配合第一围壁11与第二围壁12改变气流的导出方向,使第一导风通道13的出风口13a的出风方向及第二导风通道14的出风口的出风方向相同,实现在本体的某一侧排出,如图4中的在空调器的下侧排出气流。
下面列举应用上述实施例的挂壁式圆形空调器,请参照图4至图6,该挂壁式圆形空调器包括壳体及设置于壳体内的换热器30及风机20,所述壳体包括顺序设置的面板10c、中框10a及底座10b,所述中框10a内形成有双通道导风风道。
该双通道导风风道的具体结构参照上述实施例,由于本挂壁式圆形空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
此外,底座10b上设置有呈圆环状分布的多个进风口101。本挂壁式圆形空调器还包括换热器30及安装有换热器30的换热器支架40,对应设置于换热器30下方的接水盒60,可以避免空调器漏水。另外,挂壁式圆形空调器还包括安装于中框10a内的第二导风通道14中的风机20,风机20由其内部的电机50驱动旋转,形成热风或冷风。为了增加对电机50的保护,还可以在电机50的外面罩设电机罩51,并且该电机50可以通过电机支架52固定安装。该电机支架52可以直接固定于面板10c上。
请参照图4至图6,优选地,所述挂壁式圆形空调器还包括位于面板10c上的挡板103,所述面板10c的下侧开设有出风开口102,所述挡板103可封闭所述出风开口102。该挡板103可以在空调开机时自动启动,亦可以手动拨动,而当空调器关机时,从空调器正面看空调器完全密封,增加了用户对该空调器的视觉感官效果,并且可以避免灰尘进入空调器内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (11)
1.一种双通道导风风道,应用于挂壁式圆形空调器中,其特征在于,所述双通道导风风道包括呈圆形的本体及自本体周缘朝本体一侧延伸的第一围壁,所述本体上还设置有位于第一围壁内的第二围壁,所述第一围壁与第二围壁之间形成呈弧形的第一导风通道;所述第二围壁内可安装风机,所述第二围壁与风机之间形成有呈弧形的第二导风通道;
所述第一导风通道的出风口正对所述第二导风通道的出风口设置。
2.如权利要求1所述的双通道导风风道,其特征在于,所述第二围壁靠近第一导风通道的出风口的一段包括间隔设置的两层侧壁,两层所述侧壁之间形成贯通所述本体的通风间隙。
3.如权利要求1所述的双通道导风风道,其特征在于,所述第二围壁的形状为圆环形,所述第二围壁上开设有供气流导出的缺口,所述缺口为第一导风通道的进风口。
4.如权利要求1所述的双通道导风风道,其特征在于,所述第二围壁的形状为弧形,所述第二围壁与第一围壁之间预留有供气流导出的开口,所述开口为第一导风通道的进风口。
5.如权利要求1所述的双通道导风风道,其特征在于,所述第二围壁靠近其出风口的内表面凸设有与所述本体平行且呈弧形分布的若干凸筋,相邻的两所述凸筋之间形成导风槽。
6.如权利要求5所述的双通道导风风道,其特征在于,所述凸筋的起始端的高度沿其长度方向逐渐增加,凸筋的终止端朝第二导风通道的出风口方向弯折。
7.如权利要求5所述的双通道导风风道,其特征在于,所述导风槽的出风口的开口宽度大于导风槽的进风口的开口宽度。
8.如权利要求1所述的双通道导风风道,其特征在于,所述第一导风通道的宽度自其进风口至出风口的方向逐渐减小,且第一导风通道的深度自其进风口至出风口的方向逐渐增加。
9.如权利要求1所述的双通道导风风道,其特征在于,所述第一导风通道靠近其出风口位置的底部设置有朝外倾斜的倾斜面。
10.一种挂壁式圆形空调器,包括壳体及设置于壳体内的换热器及风机,所述壳体包括顺序设置的面板、中框及底座,其特征在于,所述中框内形成有如权利要求1至9任一项所述的双通道导风风道。
11.如权利要求10所述的挂壁式圆形空调器,其特征在于,所述挂壁式圆形空调器还包括位于面板上的挡板,所述面板的下侧开设有出风开口,所述挡板可封闭所述出风开口。
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CN201620251877.2U CN205448158U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 双通道导风风道及挂壁式圆形空调器 |
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2016
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