CN205447844U - 一种燃烧热交换室及型煤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型煤炉技术领域，提出一种燃烧热交换室，包括从下至上依次相通且四周均为水套的燃烧区和热交换区，所述热交换区内设置有将其分为S形烟道的热交换管，所述热交换管的两端与所述水套相通，所述热交换管相互之间内部相通或不相通。还提出一种型煤炉，包括燃烧热交换室，所述热交换区的上部依次设置有第二热交换区和烟囱口，所述第二热交换区内设置有所述热交换管；所述燃烧区一侧设置有入料口且其下方为炉箅，所述炉箅下方设置有出灰口；所述水套与循环水口相通。本实用新型解决了现有技术中型煤燃烧效果差、效率低，并不能够很好应用于家用取暖的问题。

Description

一种燃烧热交换室及型煤炉

技术领域

本实用新型属于型煤炉技术领域，涉及一种高效燃烧型煤加热水套用于家用取暖或社区宾馆取暖的燃烧热交换室及型煤炉。

背景技术

型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比、机械强度和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。型煤与普通块煤相比，能够提高燃烧效率，减少能源浪费，减少环境污染，具有明显的优点，然而现有技术中，型煤的燃烧大多在普通家用煤炉中燃烧，燃烧效果差，很难达到型煤应有的燃烧效率，并不能够很好应用于家用取暖。

实用新型内容

本实用新型提出一种燃烧热交换室及型煤炉，解决了现有技术中型煤燃烧效果差、效率低，并不能够很好应用于家用取暖的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种燃烧热交换室，包括

从下至上依次相通且四周均为水套的燃烧区和热交换区，所述热交换区内设置有将其分为S形烟道的热交换管，所述热交换管的两端与所述水套相通，所述热交换管相互之间内部相通或不相通。

作为进一步的技术方案，所述热交换管水平紧密设置有若干排，且每排一端紧靠所述水套，另一端相隔所述水套之间为通道口，每排所述热交换管的宽度与所述通道口的宽度之间的长度比为5:1～1:1。

作为进一步的技术方案，所述燃烧区的侧面设置有向中间倾斜的燃烧斜面。

作为进一步的技术方案，每排所述热交换管相互之间内部相通构成耐火隔板。

本实用新型还提出一种型煤炉，包括

燃烧热交换室，所述热交换区的上部依次设置有第二热交换区和烟囱口，所述第二热交换区内设置有所述热交换管；所述燃烧区一侧设置有入料口且其下方为炉箅，所述炉箅下方设置有出灰口；所述水套与循环水口相通。

作为进一步的技术方案，所述循环水口包括设置在所述水套上部的出水口、下部的入水口，所述水套上设置有水位计和排气阀。

作为进一步的技术方案，所述第二热交换区从下至上横截面积逐渐减小。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中燃烧热交换室由四周均为水套的燃烧区和热交换区一体式构成，型煤在燃烧区充分燃烧后，经热交换区均匀受限的将热量传递，且热交换区由热交换管巧妙地分隔为S形往复烟道，从而将热量充分的进行传递，最终热量继续上升，从而余下的热量能够很好的热传递至水套中，从而高效率的进行供暖。

2、本实用新型中燃烧热交换室内S形烟道由热交换管水平紧密设置有若干排形成，因此S形烟道可以根据实际需要调整热交换管的排布设计为水平较长的烟道或者水平较短的烟道，从而可以适用于家用水暖，同时根据实际需要，每排热交换管也可以边缘依次相通，从而使每排热交换管形成热交换隔板，从而可以将热量均匀快速的传递给炉体需要加热的水套，从而在提高整体传热效率的基础上进一步提高型煤的燃烧效果和燃烧效率。

3、本实用新型中燃烧区的侧面设置有向中间倾斜的燃烧斜面，可以使型煤燃烧产生的热量集中的导向热交换区，可以很好的提高型煤的燃烧效果和热量传递效率。

4、本实用新型中型煤炉型煤燃烧的热量经S形烟道大部分被吸收后，仍然有部分热量没有被吸收走，因此增加设置同样有热交换管的第二热交换区，且第二热交换区从下至上横截面积逐渐减小为锥形，可以很大程度的提高热交换效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中燃烧热交换室结构示意图；

图2为本实用新型中燃烧热交换室又一实施例结构示意图；

图3为本实用新型中型煤炉结构示意图；

图4为本实用新型中型煤炉又一实施例结构示意图；

图中：1-燃烧热交换室，11-水套，12燃烧区，13-热交换区，14-S形烟道，15-热交换管，16-通道口，17-燃烧斜面，18-耐火隔板，2-第二热交换区，3-烟囱口，4-入料口，5-炉箅，6-出灰口，7-循环水口，71-出水口，72-入水口，81-水位计，82-排气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型提出的一种燃烧热交换室，包括

从下至上依次相通且四周均为水套11的燃烧区12和热交换区13，热交换区13内设置有将其分为S形烟道14的热交换管15，热交换管15的两端与水套11相通，热交换管15相互之间内部相通或不相通，图1为热交换管15相互之间内部相通的实施例，图2为热交换管15相互之间内部不相通的实施例。

本实用新型中燃烧热交换室由四周均为水套11的燃烧区12和热交换区13一体式构成，型煤在燃烧区充分燃烧后，经热交换区13均匀受限的将热量传递，且热交换区13由热交换管15巧妙地分隔为S形往复烟道，从而将热量充分的进行传递，最终热量继续上升，从而余下的热量能够很好的热传递至水套11中，从而高效率的进行供暖。

进一步，热交换管15水平紧密设置有若干排，且每排一端紧靠水套11，另一端相隔水套11之间为通道口16，每排热交换管15的宽度与通道口16的宽度之间的长度比为5:1～1:1。

本实用新型中燃烧热交换室内S形烟道14由热交换管15水平紧密设置有若干排形成，因此S形烟道14可以根据实际需要调整热交换管15的排布设计为水平较长的烟道或者水平较短的烟道，从而可以适用于家用水暖，同时根据实际需要，每排热交换管15也可以边缘依次相通，从而使每排热交换管15形成热交换隔板，从而可以将热量均匀快速的传递给炉体需要加热的水套11，从而在提高整体传热效率的基础上进一步提高型煤的燃烧效果和燃烧效率。

进一步，燃烧区12的侧面设置有向中间倾斜的燃烧斜面17。

本实用新型中燃烧区12的侧面设置有向中间倾斜的燃烧斜面17，可以使型煤燃烧产生的热量集中的导向热交换区13，可以很好的提高型煤的燃烧效果和热量传递效率。

进一步，每排热交换管15相互之间内部相通构成耐火隔板18。

如图3～图4所述，本实用新型还提出一种型煤炉，图3和图4分别为加工成不同形状和尺寸的两种实施例，其均包括

燃烧热交换室1，热交换区13的上部依次设置有第二热交换区2和烟囱口3，第二热交换区2内设置有热交换管15；燃烧区12一侧设置有入料口4且其下方为炉箅5，炉箅5下方设置有出灰口6；水套11与循环水口7相通。

进一步，循环水口7包括设置在水套11上部的出水口71、下部的入水口72，水套11上设置有水位计81和排气阀82。

进一步，第二热交换区2从下至上横截面积逐渐减小。

本实用新型中型煤炉型煤燃烧的热量经S形烟道14大部分被吸收后，仍然有部分热量没有被吸收走，因此增加设置同样有热交换管15的第二热交换区2，且第二热交换区2从下至上横截面积逐渐减小为锥形，可以很大程度的提高热交换效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃烧热交换室，其特征在于，包括从下至上依次相通且四周均为水套(11)的燃烧区(12)和热交换区(13)，所述热交换区(13)内设置有将其分为S形烟道(14)的热交换管(15)，所述热交换管(15)的两端与所述水套(11)相通，所述热交换管(15)相互之间内部相通或不相通。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧热交换室，其特征在于，所述热交换管(15)水平紧密设置有若干排，且每排一端紧靠所述水套(11)，另一端相隔所述水套(11)之间为通道口(16)，每排所述热交换管(15)的宽度与所述通道口(16)的宽度之间的长度比为5:1～1:1。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧热交换室，其特征在于，所述燃烧区(12)的侧面设置有向中间倾斜的燃烧斜面(17)。

4.根据权利要求2所述的一种燃烧热交换室，其特征在于，每排所述热交换管(15)相互之间内部相通构成耐火隔板(18)。

5.一种型煤炉，其特征在于，包括权利要求1～4任意一项所述的燃烧热交换室(1)，所述热交换区(13)的上部依次设置有第二热交换区(2)和烟囱口(3)，所述第二热交换区(2)内设置有所述热交换管(15)；所述燃烧区(12)一侧设置有入料口(4)且其下方为炉箅(5)，所述炉箅(5)下方设置有出灰口(6)；所述水套(11)与循环水口(7)相通。

6.根据权利要求5所述的一种型煤炉，其特征在于，所述循环水口(7)包括设置在所述水套(11)上部的出水口(71)、下部的入水口(72)，所述水套(11)上设置有水位计(81)和排气阀(82)。

7.根据权利要求5所述的一种型煤炉，其特征在于，所述第二热交换区(2)从下至上横截面积逐渐减小。