CN205447505U - 一种新型模组化led吸顶灯 - Google Patents

Abstract

一种新型模组化LED吸顶灯，包括底盘、LED模组、外壳、LED驱动电源，所述LED模组包括铝基板，所述铝基板上设有LED芯片，所述铝基板两端还设有固定孔，所述外壳背面设有凹槽，所述凹槽内设有固定柱、两侧设有卡扣，所述LED模组形状与凹槽形状相对应，所述LED模组通过固定孔穿过固定柱设于凹槽内，并通过卡扣固定。本实用新型吸顶灯通过设置多个由铝基板和LED芯片组成的LED模组，由多组LED模组组成发光源，实现了使用较少的LED基板，浪费基材少，大大节约了LED基板成本；LED驱动电源直接与铝基板连接，组成一体化结构，使用更方便。本实用新型的安装使用磁铁柱与金属底盘吸附固定，再使用几个螺丝作进一步的固定，减少螺丝的使用，易于装拆、节省了人工劳动力。

Description

一种新型模组化LED吸顶灯

技术领域

本实用新型涉及吸顶灯领域，尤指一种新型模组化LED吸顶灯。

背景技术

基于吸顶灯的节能、环保、高效率，越来越受到人们的青睐，因而人们希望能有一种不仅节能环保，而且安装更换方便的吸顶灯。现有的LED灯具中的LED承载基板均呈圆形或圆环形，因为圆环形LED承载基板在开料时浪费原材料很大，所以，现有的圆环形LED承载基板都是由两个半圆弧基板组合形成。但是在制作半圆环状LED承载基板时，因为其弧度较大，开料时仍存在浪费基材较多的现象，仍造成大量浪费，而且不利于散热。而且现有的LED驱动电源是单独设置的，不是直接与基板连接，使用不方便。此外，现有技术中的LED吸顶灯一般都是利用多个螺丝或者粘贴剂把灯罩外壳、基板固定到底盘上，安装后不仅拆装麻烦，而且劳动强度大，维修十分不方便。

因此，现有的LED吸顶灯具有基材浪费大、散热性差、拆装麻烦、使用不方便的缺点，致使吸顶灯的安装效率低，增加了吸顶灯的生产制造成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种易于装拆、使用方便、节约成本、散热性好的新型模组化LED吸顶灯。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型模组化LED吸顶灯，包括底盘、LED模组、外壳、LED驱动电源，所述LED模组包括铝基板，所述铝基板上设有LED芯片，所述铝基板两端还设有固定孔，所述外壳背面设有凹槽，所述凹槽内设有固定柱、两侧设有卡扣，所述LED模组形状与凹槽形状相对应，所述LED模组通过固定孔穿过固定柱设于凹槽内，并通过卡扣固定，所述LED驱动电源设于外壳背面，所述LED驱动电源与LED模组电性连接，所述凹槽内还设有磁铁柱、螺丝孔，所述底盘通过磁铁柱与外壳吸附固定，并使用螺丝穿过螺丝孔作进一步的固定，所述LED驱动电源对应外壳的位置还设有散热孔、螺丝固定孔，所述LED驱动电源通过螺丝穿过螺丝固定孔固定。

具体地，所述凹槽两侧的卡扣交错设置。

具体地，所述LED驱动电源包括电源电线，所述电源电线通过卡扣固定。

具体地，所述外壳是环状塑料外壳，所述外壳正面设有与LED芯片位置相对应的开孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型吸顶灯通过设置多个由铝基板和LED芯片组成的LED模组，由多组LED模组组成发光源，实现了使用较少的LED基板，浪费基材少，大大节约了LED基板成本；LED驱动电源直接与铝基板连接，组成一体化结构，使用更方便。本实用新型的安装使用磁铁柱与金属底盘吸附固定，再使用几个螺丝作进一步的固定，减少螺丝的使用，易于装拆、节省了人工劳动力。此外，外壳的背面设有与LED模组形状相对应的凹槽，而且基板两端通过固定柱固定在凹槽内，不会左右移动，再使用卡扣固定，使得基板不会上下移动，免除了人工打螺丝，有利于提高生产效率；外壳是塑料外壳，还设有散热孔，安全不导电，利于散热，延长驱动电源的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的背面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型的正面结构示意图。

图4是本实用新型LED模组的结构示意图。

附图标号说明：1.LED模组；11.铝基板；111.固定孔；12.LED芯片；2.外壳；21.凹槽；22.固定柱；23.卡扣；24.磁铁柱；25.螺丝孔；26.散热孔；27.螺丝固定孔；28.开孔；3.LED驱动电源。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种新型模组化LED吸顶灯，包括底盘、LED模组1、外壳2、LED驱动电源3，所述LED模组1包括铝基板11，所述铝基板11上设有LED芯片12，所述铝基板11两端还设有固定孔111，所述外壳2背面设有凹槽21，所述凹槽21内设有固定柱22、两侧设有卡扣23，所述LED模组1形状与凹槽21形状相对应，所述LED模组1通过固定孔111穿过固定柱22设于凹槽21内，并通过卡扣23固定，所述LED驱动电源3设于外壳2背面，所述LED驱动电源3与LED模组1电性连接，所述凹槽21内还设有磁铁柱24、螺丝孔25，所述底盘通过磁铁柱24与外壳2吸附固定，并使用螺丝穿过螺丝孔25作进一步的固定，所述LED驱动电源3对应外壳2的位置还设有散热孔26、螺丝固定孔27，所述LED驱动电源3通过螺丝穿过螺丝固定孔27固定。

与现有技术相比，本实用新型吸顶灯通过设置多个由铝基板11和LED芯片12组成的LED模组1，由多组LED模组1组成发光源，实现了使用较少的LED铝基板11，浪费基材少，大大节约了LED铝基板11成本；LED驱动电源3直接与铝基板11连接，组成一体化结构，使用更方便。本实用新型的安装使用磁铁柱24与金属底盘吸附固定，再使用几个螺丝作进一步的固定，减少螺丝的使用，易于装拆、节省了人工劳动力。此外，外壳2的背面设有与LED模组1形状相对应的凹槽21，而且铝基板11两端通过固定柱22固定在凹槽21内，不会左右移动，再使用卡扣23固定，使得铝基板11不会上下移动，免除了人工打螺丝，有利于提高生产效率；外壳是塑料外壳2，还设有散热孔26，安全不导电，利于散热，延长LED驱动电源3的寿命。

具体地，所述凹槽21两侧的卡扣23交错设置。

具体地，所述LED驱动电源3包括电源电线，所述电源电线通过卡扣23固定。

采用上述方案，使得驱动电源电线固定在外壳2凹槽21内。

具体地，所述外壳2是环状塑料外壳2，所述外壳2正面设有与LED芯片12位置相对应的开孔28。

采用上述方案，塑料外壳2覆盖所有的带电体，从而起到安全隔离的作用，塑料外壳2开孔28能露出光源，人体无法从塑料外壳2开孔触摸到里面的LED模组1，透光性好、安全性强。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。本实施例以圆环形的模组化LED吸顶灯为例进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用限定于本实用新型。

请参阅图所示，五个LED模组1均匀设于外壳2背面外环的凹槽上21，其中铝基板11是弧形带状的铝基板11，铝基板11两端用固定柱22固定，周边使用卡扣23固定，LED驱动电源3设于圆环中心，并且与LED模组1电性连接，外壳2的内环设有三根磁铁柱24，采用多根磁铁柱24能够加强固定的强度。把安装好LED模组1的外壳2通过磁铁柱24与金属底盘相互吸附固定，再使用两根螺丝作进一步的固定。塑料外壳2正面的圆环上对应LED芯片12的位置设有开孔28，LED模组1发出的灯光能通过塑料外壳2开孔28露出更多的光源，塑料外壳2对应LED驱动电源3的位置还设有散热孔26，使得LED驱动电源3工作时更好的散热，延长使用寿命，对应LED驱动电源3位置的两端还设有螺丝固定孔27，利用螺丝固定LED驱动电源3放置的位置，使得外壳2更加稳固。

本新型模组化LED吸顶灯可根据LED模组1数量的组合，会形成亮度不同的吸顶灯，用户可根据对亮度的要求进行选择。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型模组化LED吸顶灯，包括底盘、LED模组、外壳、LED驱动电源，其特征在于：所述LED模组包括铝基板，所述铝基板上设有LED芯片，所述铝基板两端还设有固定孔，所述外壳背面设有凹槽，所述凹槽内设有固定柱、两侧设有卡扣，所述LED模组形状与凹槽形状相对应，所述LED模组通过固定孔穿过固定柱设于凹槽内，并通过卡扣固定，所述LED驱动电源设于外壳背面，所述LED驱动电源与LED模组电性连接，所述凹槽内还设有磁铁柱、螺丝孔，所述底盘通过磁铁柱与外壳吸附固定，并使用螺丝穿过螺丝孔作进一步的固定，所述LED驱动电源对应外壳的位置还设有散热孔、螺丝固定孔，所述LED驱动电源通过螺丝穿过螺丝固定孔固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型模组化LED吸顶灯，其特征在于：所述凹槽两侧的卡扣交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型模组化LED吸顶灯，其特征在于：所述LED驱动电源包括电源电线，所述电源电线通过卡扣固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型模组化LED吸顶灯，其特征在于：所述外壳是环状塑料外壳，所述外壳正面设有与LED芯片位置相对应的开孔。