CN205445649U - 一种弹簧导杆与液压支架侧护板的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧导杆与液压支架侧护板的连接装置,包括弹簧导杆和液压支架侧护板,液压支架侧护板上设有供弹簧导杆穿过的“Y”型座,弹簧导杆穿过“Y”型座与液压支架侧护板连接,弹簧导杆侧壁上套接有连接块,销轴穿过弹簧导杆和液压支架侧护板并与上述两者可拆卸连接;使用本实用新型的技术方案,能够使弹簧力通过弹簧导杆作用在液压支架侧护板上的面积和强度增大,从而使液压支架侧护板能承受更大的侧向力,在大倾角工作面的条件下更有利于防止液压支架倾倒,保证了工作面采煤进度,从而保证了工作效率,也提高了液压支架侧护板的使用效率,保证了煤矿井下生产安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压支架设备技术领域,特别涉及一种弹簧导杆与液压支架侧护板的连接装置。
背景技术
目前,液压支架的弹簧导杆直接液压支架与侧护板上的圆座连接,在工作面倾角大的条件下,支架倾倒后液压支架侧护板受到挤压容易变形,变形后影响调节液压支架间距和液压支架扶正的效果,从而影响工作面采煤进度,影响了工作效率,增加了工作时间,浪费了成本;变形量大的液压支架侧护板在后期修理中很难整形,大大增加了工作人员的工作量,加重了劳动强度,影响了工作积极性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减小大倾角工作面支架倾倒时对液压支架侧护板的压力,从而减少液压支架侧护板变形量的弹簧导杆与液压支架侧护板的连接装置。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种弹簧导杆与液压支架侧护板的连接装置,包括弹簧导杆和液压支架侧护板,液压支架侧护板上设有供弹簧导杆穿过的“Y”型座,弹簧导杆穿过“Y”型座与液压支架侧护板连接,弹簧导杆侧壁上套接有连接块,销轴穿过弹簧导杆和液压支架侧护板并与上述两者可拆卸连接。
优选的,销轴为30CrMnTi钢制成。
优选的,销轴远离弹簧导杆和液压支架侧护板的一端设有挡块。
优选的,弹簧导杆为30CrMnTi钢制成。
优选的,钢板的屈服点为650-700MPa。
采用以上技术方案的有益效果是:液压支架侧护板上设有供弹簧导杆穿过的“Y”型,弹簧导杆穿过“Y”型座与液压支架侧护板连接,液压支架侧护板上设有供弹簧导杆穿过的“Y”型座,弹簧导杆穿过“Y”型座与液压支架侧护板连接,弹簧导杆侧壁上套接有连接块,销轴穿过弹簧导杆和液压支架侧护板并与上述两者可拆卸连接,先将液压支架侧护板上的圆形座改为“Y”型座,再在弹簧导杆上套接连接块,最后用销轴将液压支架侧护板和弹簧导杆连接在一起,能够使弹簧力通过弹簧导杆作用在液压支架侧护板上的面积和强度增大,从而使液压支架侧护板能承受更大的侧向力,在大倾角工作面的条件下更有利于防止液压支架倾倒,也能够在大倾角工作面条件下液压支架倾倒时减小对液压支架侧护板的压力,从而减少液压支架侧护板的变形量,能够调整液压支架间的间距,不但保证了工作面采煤进度,从而保证了工作效率,节约了工作时间,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作人员的工作积极性,也提高了液压支架侧护板的使用效率,保证了煤矿井下生产安全性,节约了成本。销轴为30CrMnTi钢制成,强度较高,能够有效延缓断裂时间,节约了成本。销轴远离弹簧导杆和液压支架侧护板的一端设有挡块,能够进一步保证弹簧导杆和液压支架侧护板连接牢固,保证了安全性。弹簧导杆为30CrMnTi钢制成,钢板的屈服点为650-700MPa,不易变形,保证了安全性,节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型一种弹簧导杆与液压支架侧护板的连接装置的结构示意图;
图2是图1所示本实用新型一种弹簧导杆与液压支架侧护板的连接装置的局部剖视图。
图中标记为:1、弹簧导杆;2、液压支架侧护板;3、“Y”型座;4、连接块;5、销轴;6、挡块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型一种弹簧导杆与液压支架侧护板的连接装置的优选实施方式。
图1和图2出示本实用新型的具体实施方式:该弹簧导杆与液压支架侧护板的连接装置,包括弹簧导杆1和液压支架侧护板2,液压支架侧护板2上设有供弹簧导杆1穿过的“Y”型座3,弹簧导杆1穿过“Y”型座3与液压支架侧护板2连接,液压支架侧护板2上设有供弹簧导杆1穿过的“Y”型座3,弹簧导杆1穿过“Y”型座3与液压支架侧护板2连接,弹簧导杆1侧壁上套接有连接块4,销轴5穿过弹簧导杆1和液压支架侧护板2并与上述两者可拆卸连接,先将液压支架侧护板2上的圆形座改为“Y”型,再在弹簧导杆1上套接连接块4,最后用销轴5将液压支架侧护板2和弹簧导杆1连接在一起,能够使弹簧力通过弹簧导杆1作用在液压支架侧护板2上的面积和强度增大,从而使液压支架侧护板2能承受更大的侧向力,在大倾角工作面的条件下更有利于防止液压支架倾倒,也能够在大倾角工作面条件下液压支架倾倒时减小对液压支架侧护板2的压力,从而减少液压支架侧护板2的变形量,能够调整液压支架间的间距,不但保证了工作面采煤进度,从而保证了工作效率,节约了工作时间,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作人员的工作积极性,也提高了液压支架侧护板2的使用效率,保证了煤矿井下生产安全性,节约了成本。
销轴5为30CrMnTi钢制成,强度较高,能够有效延缓断裂时间,节约了成本。
销轴5远离弹簧导杆1和液压支架侧护板2的一端设有挡块6,能够进一步保证弹簧导杆1和液压支架侧护板2连接牢固,保证了安全性。
弹簧导杆1为30CrMnTi钢制成,钢板的屈服点为650-700MPa,不易变形,保证了安全性,节约了成本。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种弹簧导杆与液压支架侧护板的连接装置,包括弹簧导杆和液压支架侧护板,其特征在于:所述的液压支架侧护板上设有供弹簧导杆穿过的“Y”型座,弹簧导杆穿过“Y”型座与液压支架侧护板连接,弹簧导杆侧壁上套接有连接块,销轴穿过弹簧导杆和液压支架侧护板并分别与弹簧导杆和液压支架侧护板可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的弹簧导杆与液压支架侧护板的连接装置,其特征在于:所述的销轴为30CrMnTi钢制成。
3.根据权利要求2所述的弹簧导杆与液压支架侧护板的连接装置,其特征在于:所述的销轴远离弹簧导杆和液压支架侧护板的一端设有挡块。
4.根据权利要求3所述的弹簧导杆与液压支架侧护板的连接装置,其特征在于:所述的弹簧导杆为30CrMnTi钢制成。
5.根据权利要求4所述的弹簧导杆与液压支架侧护板的连接装置,其特征在于:所述的30CrMnTi钢的屈服点为650-700MPa。
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