CN203978472U - 一种新型液压支架推杆 - Google Patents

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李琳
王相亭
常程
王海龙
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Abstract

本实用新型公开了一种新型液压支架推杆,包括与连接头连接的推杆前端本体,推杆前端本体包括水平设置的上盖板与下盖板和垂直连接于两者之间的支撑柱一与支撑柱二,其特征在于:所述的上盖板的上表面连接有固定件一,固定件一的两端分别包覆上盖板的两侧,下盖板的下表面连接有固定件二,固定件二的两端分别包覆下盖板的两侧,上盖板与下盖板远离推杆的一端之间连接有固定板,固定板与上盖板、下盖板、固定件一和固定件二焊接为一体;使用本实用新型的技术方案,通过对结构的优化设计,该液压支架推杆能够承受较大推力、拉力及弯矩、不易变形和撕裂,提高了安全性。

Description

一种新型液压支架推杆
技术领域
[0001] 本实用新型涉及综合机械化采煤配套设备技术领域,特别涉及一种新型液压支架推杆。
背景技术
[0002] 液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置,是综合机械化采煤不可缺少的设备。
[0003]目前,液压支架的推杆在推溜拉架过程中,不仅受推力、拉力作用,有时遇到工作面有倾角或高低不平时,还受到水平及垂直方向弯矩作用,复杂的受力条件使推杆与连接头连接处极易撕裂,变形,而且推杆损坏后井下更换非常不便,从而大大影响工作面推进速度。
实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种前端不易变形、撕裂的型液压支架推杆。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种新型液压支架推杆,包括与连接头连接的推杆前端本体,推杆前端本体包括水平设置的上盖板与下盖板和垂直连接于两者之间的支撑柱一与支撑柱二,上盖板的上表面连接有固定件一,固定件一的两端分别包覆上盖板的两侧,下盖板的下表面连接有固定件二,固定件二的两端分别包覆下盖板的两侧,上盖板与下盖板远离推杆的一端之间连接有固定板,固定板与上盖板、下盖板、固定件一和固定件二焊接为一体。
[0006] 优选的,固定件一与固定件二均为半圆形。
[0007] 优选的,固定板为前弧形。
[0008] 优选的,推杆前端本体为Q690钢板制成。
[0009] 采用以上技术方案的有益效果是:结构简单、安全可靠,上盖板的上表面连接有固定件一,固定件一的两端分别包覆上盖板的两侧,下盖板的下表面连接有固定件二,固定件二的两端分别包覆下盖板的两侧,上盖板与下盖板远离推杆的一端之间连接有固定板,固定板与上盖板、下盖板、固定件一和固定件二焊接为一体,通过固定件一与固定件二即可将推杆前端本体紧紧固定在一起,通过固定板即可将上盖板、下盖板、固定件一和固定件二焊接为一个整体,强度大大增强,通过对结构的优化设计,该液压支架推杆能够承受较大推力、拉力及弯矩、不易开焊、变形和撕裂,既提高了推杆的工作效率,有了提高煤矿井下生产的安全性;固定件一与固定件二均为半圆形,便于包覆上盖板或下盖板的两侧,提高了安全性;固定板为前弧形,便于与上盖板、下盖板、固定件一和固定件二焊接为一体,提高了工作效率,节约了成本;推杆前端本体为Q690钢板制成,属于高强度焊接结构钢,具有较高的屈服强度和抗拉强度,既使得推杆前端本体能够承受足够大的推力、拉力及弯矩,不易开焊、变形和撕裂,提高了安全性,又延长了推杆的寿命,使推杆的寿命能够达到或超过液压支架的大修周期,就可以避免在工作面更换推杆,提高了工作效率,节约了成本。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型一种新型液压支架推杆中“推杆前端本体”的结构示意图;
[0011] 图2是图1所示本实用新型中沿“A-A”方向所作出的局部剖视图;
[0012] 图3是本实用新型一种新型液压支架推杆的俯视图;
[0013] 图4是现有技术“液压支架推杆”中“推杆前端本体”的结构示意图;
[0014] 图5是图4所示现有技术中沿“B - B”方向所作出的局部剖视图。
[0015] 图中标记为:1、上盖板;2、下盖板;3、支撑柱一 ;4、支撑二 ;5、固定件一 ;6、固定件二 ;7、固定板。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图详细说明本实用新型一种新型液压支架推杆的优选实施方式。
[0017] 图1、图2和图3出示本实用新型一种新型液压支架推杆的具体实施方式:该新型液压支架推杆,包括与连接头连接的推杆前端本体,推杆前端本体包括水平设置的上盖板I与下盖板2和垂直连接于两者之间的支撑柱一 3与支撑柱二 4,上盖板I的上表面连接有固定件一 5,固定件一 5的两端分别包覆上盖板I的两侧,下盖板2的下表面连接有固定件二6,固定件二 6的两端分别包覆下盖板2的两侧,上盖板I与下盖板2远离推杆的一端之间连接有固定板7,固定板7与上盖板1、下盖板2、固定件一 5和固定件二 6焊接为一体,通过固定件一 5与固定件二 6即可将推杆前端本体紧紧固定在一起,通过固定板7即可将上盖板1、下盖板2、固定件一 5和固定件二 6焊接为一个整体,强度大大增强,通过对结构的优化设计,该液压支架推杆能够承受较大推力、拉力及弯矩、不易开焊、变形和撕裂,既提高了推杆的工作效率,又了提高煤矿井下生产的安全性。
[0018] 固定件一 5与固定件二 6均为半圆形,便于包覆上盖板I或下盖板2的两侧,提高了安全性。
[0019] 固定板7为前弧形,便于与上盖板1、下盖板2、固定件一 5和固定件二 6焊接为一体,提高了工作效率,节约了成本。
[0020] 推杆前端本体为Q690钢板制成,属于高强度焊接结构钢,具有较高的屈服强度和抗拉强度,既使得推杆前端本体能够承受足够大的推力、拉力及弯矩,不易开焊、变形和撕裂,提高了安全性,又延长了推杆的寿命,使推杆的寿命能够达到或超过液压支架的大修周期,就可以避免在工作面更换推杆,提高了工作效率,节约了成本。
[0021] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型液压支架推杆,包括与连接头连接的推杆前端本体,推杆前端本体包括水平设置的上盖板与下盖板和垂直连接于两者之间的支撑柱一与支撑柱二,其特征在于:所述的上盖板的上表面连接有固定件一,固定件一的两端分别包覆上盖板的两侧,下盖板的下表面连接有固定件二,固定件二的两端分别包覆下盖板的两侧,上盖板与下盖板远离推杆的一端之间连接有固定板,固定板与上盖板、下盖板、固定件一和固定件二焊接为一体。
2.根据权利要求1所述的液压支架推杆,其特征在于:所述的固定件一与固定件二均为半圆形。
3.根据权利要求2所述的液压支架推杆,其特征在于:所述的固定板为前弧形。
4.根据权利要求3所述的液压支架推杆,其特征在于:所述的推杆前端本体为Q690钢板制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109099050A (zh) * 2018-09-30 2018-12-28 三重型装备有限公司 液压支架推杆与连接头的连接结构

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