CN205445562U - 用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，包括充填工具和充填服务工具，充填工具包括充填筒、以及能转动地套设在充填筒内侧的旋转滑套，充填筒的侧壁贯穿有第一充填孔，旋转滑套的侧壁贯穿有第二充填孔；充填服务工具能沿轴向往复移动地穿设于充填工具内，并能通过轴向往复移动驱动旋转滑套相对充填筒转动，充填服务工具内部具有充填腔，其侧壁上贯穿有第三充填孔。本实用新型具有强开强关式的开关机构，不需要弹簧就可以实现开关机构无限次的反复开关，解决了现有技术存在的因弹簧疲劳失效或复位力不够而无法正常关闭的问题。

Description

用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置

技术领域

本实用新型涉及石油工程中的防砂技术，特别是一种砾石充填用的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置。

背景技术

砾石充填防砂技术是油井防砂和出砂治理的有效技术之一，在国内外石油工业中广泛应用。其中，砾石充填装置/工具主要包括顶部充填工具和底部充填工具两类。目前，底部砾石充填工具多应用于水平井充填，其开关机构采用轴向滑动的滑套机构。这种机构大多需要利用弹簧来复位，在实际应用中存在多方面问题：一是弹簧疲劳失效造成滑套无法正常关闭的问题；二是存在弹簧复位力不够导致滑套无法正常关闭的问题，这种问题多发生在小尺寸充填工具中；三是，这种机构的主孔内径大于滑套内径，会形成台阶，这个台阶易导致卡落物的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其不需要弹簧就可以实现开关机构无限次的反复开关，是强开强关式的开关机构，解决了现有技术存在的因弹簧疲劳失效或复位力不够而无法正常关闭的问题。

为达到上述目的，本实用新型提出一种用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其包括：充填工具，呈圆筒状，包括充填筒、以及能转动地套设在充填筒内侧的旋转滑套，充填筒的侧壁贯穿有第一充填孔，旋转滑套的侧壁贯穿有第二充填孔，旋转滑套能通过转动使第二充填孔与第一充填孔重合或错位；充填服务工具，呈圆筒状，其能沿轴向往复移动地穿设于充填工具内，并能通过轴向往复移动驱动旋转滑套相对充填筒转动，充填服务工具内部具有一端敞口且另一端封闭的充填腔，且充填服务工具的侧壁上贯穿有与充填腔连通的第三充填孔，充填服务工具能通过轴向移动使第三充填孔与第二充填孔重合或错位。

如上所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其中，旋转滑套的内侧壁上凸设有导向键，充填服务工具的外侧壁上凹设有导向槽，导向槽包括螺旋形的转向槽，在充填服务工具与充填筒周向固定且沿充填筒的轴向移动时，导向键通过沿转向槽滑动带动旋转滑套相对充填筒转动。

如上所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其中，充填工具还包括套筒，套筒连接在充填筒的一端，套筒的内侧壁上凸设有定位键；导向槽还包括与转向槽连接且与充填服务工具的中心轴平行的第一定位槽，定位键能通过沿第一定位槽滑动将充填服务工具与充填筒周向固定。

如上所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其中，充填服务工具还包括充填管和导向杆，充填管内部形成充填腔，第三充填孔开设在充填管的侧壁上，导向杆与充填管的一端连接，导向槽凹设于导向杆的外侧壁上。

如上所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其中，导向键位于第二充填孔与定位键之间；转向槽位于第三充填孔与第一定位槽之间。

如上所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其中，导向槽还包括螺旋形的导引槽，第一定位槽连接在转向槽与导引槽之间，导引槽的周向槽宽自靠近第一定位槽的一端至远离第一定位槽的一端逐渐增大。

如上所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其中，导向槽还包括与第一定位槽平行的第二定位槽，转向槽连接在第一定位槽与第二定位槽之间。

如上所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其中，旋转滑套的一端卡接有转动环，转动环上凸出于旋转滑套的内侧壁的部分形成导向键。

如上所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其中，套筒的一端内侧套接有定位环，定位环上凸出于套筒的内侧壁的部分形成定位键。

如上所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其中，充填管的一端内侧套设有柱状的导流头，导流头将充填腔的另一端封闭，导流头的位于第三充填孔内侧的端部为半球状的凸起，凸起将携砂液导流至沿径向射出第三充填孔。

如上所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其中，第一定位槽的轴向长度为L1，导向键与定位键之间的轴向间距为L2，转向槽的轴向长度为L3，其中L1＞L2＞L3。

如上所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其中，充填管的另一端的外侧壁具有锥形外壁面，充填筒的另一端的端部具有供锥形外壁面抵靠的锥形内壁面，锥形内壁面与第一充填孔之间的轴向间距等于锥形外壁面与第三充填孔之间的轴向间距。

如上所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其中，充填筒的侧壁上穿设有限位销，旋转滑套的外侧壁上凹设有弧形的周向限位槽，限位销伸入周向限位槽内，并能在旋转滑套转动时沿周向限位槽滑动。

如上所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其中，限位槽的周向夹角等于转动槽的周向夹角。

如上所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其中，充填工具还包括套接在充填筒外的抗冲套，抗冲套与充填筒之间具有环形槽，环形槽与第一充填孔连通。

如上所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其中，充填工具还包括上接头，上接头连接在充填筒的另一端，且与充填筒连通。

本实用新型的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置的特点和优点是：

1、本实用新型的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，通过充填服务工具的移动实现充填装置的打开和关闭，充填服务工具和旋转滑套构成强开强关式的开关机构，不需要弹簧就可以实现开关机构无限次的反复开关，不存在打开后无法关闭的问题，解决了现有技术存在的因弹簧疲劳失效或复位力不够而无法正常关闭的问题；同时，由于本实用新型的充填装置安装在防砂管柱底部，不影响防砂管柱内通径，解决了现有的滑套机构存在的卡落物问题；

2、本实用新型的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，不受尺寸限制，可以满足大型充填工具的需要，也可满足超小型充填工具的需要，适用性强，可用于直井砾石充填和水平井砾石充填；

3、本实用新型的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，结构简单，稳定性高，提高了砾石充填施工成功率，降低了充填施工难度和风险。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型中充填工具的示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是本实用新型中充填服务工具的示意图；

图4是本实用新型的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置处于打开状态的示意图；

图5是图4中沿B-B线的剖视图；

图6是图4中打开状态下，导向键和定位键处于导向槽的位置示意图；

图7是本实用新型的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置处于关闭状态的示意图；

图8是图7中沿C-C线的剖视图；

图9是图7中关闭状态下，导向键和定位键处于导向槽的位置示意图；

图10是本实用新型中旋转滑套的展开示意图。

主要元件标号说明：

1充填工具

11充填筒111第一充填孔112限位销

12旋转滑套

121第二充填孔122周向限位槽123卡槽

13套筒14转动环141导向键

15定位环151定位键

16抗冲套161环形槽17上接头

2充填服务工具

21充填管211充填腔212第三充填孔

22导向杆221导向槽2211第二定位槽

2212转向槽2213第一定位槽2214导引槽

222锥头

23导流头231凸起

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图3所示，本实用新型提供一种用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，能安装在防砂管柱底部，用于充填防砂砾石，该用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置包括圆筒状的充填工具1和圆筒状的充填服务工具2；

充填工具1包括充填筒11、以及能转动地套设在充填筒11内侧的旋转滑套12，旋转滑套12与充填筒11轴向固定，充填筒11的侧壁贯穿有第一充填孔111，旋转滑套12的侧壁贯穿有第二充填孔121，旋转滑套12通过转动，使第二充填孔121与第一充填孔111在圆周方向重合或错位，或者说第一充填孔111的中心线与第二充填孔121的中心线位于同一个径向面上；

充填服务工具2能沿轴向往复移动地穿设于充填工具1内，并能通过轴向往复移动驱动旋转滑套12相对充填筒11转动，充填服务工具2内部具有一端敞口且另一端封闭的充填腔211，且充填服务工具2的侧壁上贯穿有与充填腔211连通的第三充填孔212，充填服务工具2通过轴向移动，使第三充填孔212与第二充填孔121和第一充填孔111在轴向重合或错位，或者说第三充填孔212的中心线与第一充填孔111的中心线位于同一个轴向面上(轴向正对)，当第一充填孔111、第二充填孔121和第三充填孔212均重合时，充填装置打开，当第一充填孔111和第二充填孔121错位时，充填装置关闭。

本实用新型的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，通过充填服务工具的移动实现充填装置的打开和关闭，充填服务工具和旋转滑套构成强开强关式的开关机构，不需要弹簧就可以实现开关机构无限次的反复开关，解决了现有技术存在的因弹簧疲劳失效或复位力不够而无法正常关闭的问题；同时，由于本实用新型的充填装置安装在防砂管柱底部，不影响防砂管柱内通径，解决了现有的滑套机构存在的卡落物问题。

如图4、图5、图7、图8所示，本实施例中，当充填服务工具2轴向移动至第三充填孔212与第一充填孔111重合的位置时，第二充填孔121与第一充填孔111和第三充填孔212均连通或重合，此时本实用新型的充填装置处于打开状态，携砂液能从充填腔211流经第三充填孔212、第二充填孔121和第一充填孔111后，进入充填装置与井壁之间的填充位置；当充填服务工具2移动至第三充填孔212与第一充填孔111轴向错位的位置时，第二充填孔121与第一充填孔111周向错位，此时本实用新型的充填装置处于关闭状态。

如图1、图2所示，在另一个实施例中，旋转滑套12的内侧壁上凸设有导向键141，充填服务工具2的外侧壁上凹设有导向槽221，导向槽221包括螺旋形的转向槽2212，在充填服务工具2与充填筒11周向固定且沿充填筒11的轴向移动时，导向键141通过沿转向槽2212滑动带动旋转滑套12相对充填筒11转动。本实施例中通过导向键141和转向槽2212的配合实现旋转滑套12相对充填筒11转动。

在一个优选的技术方案中，充填工具1还包括套筒13，套筒13连接在充填筒11的一端，套筒13与充填筒11例如螺纹连接，套筒13的内侧壁上凸设有定位键151；导向槽221还包括与转向槽2212连接且与充填服务工具2的中心轴平行的第一定位槽2213，或者说第一定位槽为沿轴向设置的直槽，定位键151能通过沿第一定位槽2213滑动将充填服务工具2与充填筒11周向固定。本实施例中通过定位键和第一定位槽的配合实现充填服务工具与充填筒周向固定，以达到仅使旋转滑套转动的效果；

因而，当充填服务工具2与充填筒11周向固定，且沿充填筒11的轴向移动至第三充填孔212与第一充填孔111重合的位置时，第二充填孔121与第一充填孔111和第三充填孔212均连通；当充填服务工具2沿充填筒11的轴向移动至第三充填孔212与第一充填孔111轴向错位的位置时，第二充填孔121与第一充填孔111周向错位。

如图3所示，充填服务工具2还包括充填管21和导向杆22，充填管21的内部形成充填腔211，第三充填孔212开设在充填管21的侧壁上；导向杆22例如为中空的筒体，以减轻重量，便于操作，导向杆22与充填管21的一端连接，导向杆22与充填管21例如通过螺纹连接，导向槽221凹设于导向杆22的外侧壁上。

再如图3所示，其中，导向槽221的延伸方向大致为导向杆22的长度方向或轴向，导向槽221的数量、定位键151的数量和导向键141的数量均相等，导向槽221例如为两条以上，以使充填服务工具的移动、以及旋转滑套的转动更为平稳，这些导向槽221沿导向杆22的圆周方向间隔设置且均匀分布，转向槽2212同时沿导向杆22的周向和轴向延伸形成螺旋状，每个转向槽2212在导向杆22周向的延伸长度例如小于导向杆22的半圆周长。

再如图1所示，作为本实施例的一个优选技术方案，导向键141位于第二充填孔121与定位键151之间，例如旋转滑套12的一端(或上部)伸入充填筒11内，旋转滑套12的另一端(或下部)伸入套筒13内，第二充填孔121设于旋转滑套12的一端，导向键141设于旋转滑套12的另一端，定位键151设于套筒13的远离充填筒11和旋转滑套12的一端；转向槽2212位于第三充填孔212与第一定位槽2213之间。

优选地，导向槽221还包括螺旋形的导引槽2214，第一定位槽2213连接在转向槽2212与导引槽221之间，导引槽221的周向槽宽自靠近第一定位槽2213的一端至远离第一定位槽2213的一端逐渐增大，导引槽2214例如延伸至导向杆22的末端，导引槽2214作为导向槽221的入口，用于在充填服务工具2插入充填工具1的过程中，将导向键141顺利引入导向槽221内。

如图3、图9所示，优选地，导向槽221还包括与第一定位槽2213平行的第二定位槽2211，转向槽2212连接在第一定位槽2213与第二定位槽2211之间，即，导向槽221包括依次连接并连通的第一定位槽2213、转向槽2212、第二定位槽2211和导引槽2214。通过设置第二定位槽2211，可在第二充填孔121转动至与第一充填孔111重合时，继续轴向移动充填服务工具2，以进一步调整第三充填孔212的轴向位置，直至第三充填孔212与第二充填孔121和第一充填孔111均重合。

再如图6、图9所示，优选地，第一定位槽2213的轴向长度为L1，导向键141与定位键151之间的轴向间距为L2，转向槽2212的轴向长度为L3，其中L1＞L2＞L3，因此，在充填服务工具2插入或移出充填工具1的过程中，只要导向键141在转向槽2212中滑动，定位键151便始终保持在第一定位槽2213中，将充填管21与充填筒11周向固定。

如图4所示，本实施例中，充填管21的另一端的外侧壁具有锥形外壁面，充填筒11的另一端的端部具有供锥形外壁面抵靠的锥形内壁面，通过设置锥形外壁面，能在充填服务工具2插入充填工具1的过程中，对充填服务工具2定位，锥形内壁面与第一充填孔111之间的轴向间距等于锥形外壁面与第三充填孔212之间的轴向间距，因此，在锥形外壁面抵靠锥形内壁面时，充填服务工具2对接到位，第三充填孔212恰好与第一充填孔111和第二充填孔121重合，此时便可注入携砂液充填砾石。充填管的外侧壁套还套设有密封圈，密封圈将充填筒与充填管之间密封，防止携砂液进入充填筒与充填管之间。

如图3所示，另外，充填管21的一端内侧套设固定有柱状的导流头23，导流头23将充填腔211的另一端封闭，导流头23的位于第三充填孔212内侧的端部为半球状的凸起231，凸起231将携砂液导流至沿径向射出第三充填孔212。例如，导流头23的一端抵靠充填管21内壁的台阶，导流头23的另一端抵靠导流杆22的端部。

此外，本实施例中，导向杆22的末端设有锥头222，以减小充填服务工具2的移动阻力，并具有导向作用。

如图1所示，在一个优选的技术方案中，旋转滑套12的一端卡接有转动环14，转动环14上凸出于旋转滑套12的内侧壁的部分形成导向键141；套筒13的一端内侧套接有定位环15，定位环15上凸出于套筒13的内侧壁的部分形成定位键151。通过单独设置转动环和定位环，便于导向键和定位键的加工制作，降低加工成本。

具体是，旋转滑套12的一端设有卡槽123，转动环14的一端具有突起，突起嵌卡在卡槽内，将转动环14与旋转滑套12周向固定，转动环14的另一端抵靠套筒13内壁的台阶，将旋转滑套12轴向定位；定位环15通过螺纹套接在套筒13内侧壁上。

优选地，旋转滑套12与充填筒11之间的间隙小于充填砾石的直径，以防止砾石进入旋转滑套12与充填筒11之间的间隙内导致卡砂，例如，充填砾石的直径一般大于0.3mm，将旋转滑套12与充填筒11之间的间隙设置为小于0.2mm。

如图1、图10所示，在另一个具体实施例中，充填筒11的侧壁上穿设固定有限位销112，旋转滑套12的外侧壁上凹设有圆弧形的周向限位槽122，限位销112伸入周向限位槽122内，并能在旋转滑套12转动时沿周向限位槽122滑动。通过设置限位销112和周向限位槽122，能够限定旋转滑套12的转动角度，起到限位作用。

优选地，限位槽122的周向长度(或弧长)大致等于转动槽2212的周向长度，转动槽2212的周向长度例如指转动槽2212在导向杆22的径向面上的投影的弧长，更确切地说，转动槽2212在导向杆22的径向面上的圆弧投影的圆心角，等于限位槽122的圆心角。因此，导向键141沿转动槽2212滑动一次，限位销112也沿周向限位槽122滑动一次。

再如图1所示，充填工具1还包括套接在充填筒11外的抗冲套16，抗冲套16与充填筒11之间具有环形槽161，环形槽161与第一充填孔111连通。具体是，抗冲套16的一端与充填筒11螺纹连接，抗冲套16的另一端内侧壁与充填筒11的外侧壁之间具有开口，该开口即为环形槽161。通过设置抗冲套16，可以在携砂液从第一充填孔111射出时，防止携砂液直接冲击井壁，从而对井壁起到保护作用。

如图1所示，充填工具1还包括上接头17，上接头17连接在充填筒11的另一端，且与充填筒11连通，通过上接头17与防砂管柱的底部连接。

本实用新型的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，在使用时，先将充填工具1通过上接头17连接在井下的防砂管柱底部，然后用作业管柱连接充填服务工具2的充填管21，将充填服务工具2下入井内，与充填工具1对接，在地面下放或上提作业管柱，即可实现充填服务工具2的移动。

本实用新型的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置的工作原理是：

1、充填装置的打开：在地面下放充填服务工具2，充填服务工具2下入井内后，由上接头17进入充填工具1内，随着充填服务工具2轴向移入，充填工具1的导向键141先进入充填服务工具2的导引槽2214；然后在导引槽2214的导引下进入第一定位槽2213，此时充填服务工具2与充填工具周向固定；随后定位键151也进入第一定位槽2213，由于L2＜L1，此时导向键141和定位键151均位于第一定位槽2213内；随着充填服务工具2继续移入，导向键141进入转向槽2212，并沿转向槽2212滑动，同时带动旋转滑套12向第一方向(例如为顺时针方向)转动，当导向键141从转向槽2212滑出时，旋转滑套12恰好转动至第二充填孔121与第一充填孔111重合并连通的位置，此过程中，定位键151始终位于第一定位槽2213内，将充填服务工具2与充填筒11周向固定；之后导向键141进入第二定位槽2213，当充填服务工具2轴向移动至充填管21的锥形外壁面抵靠充填筒11的锥形内壁面时，充填服务工具2对接到位，第三充填孔212恰好与第一充填孔111和第二充填孔121重合并连通，至此，充填装置打开，如图4所示，可从地面向井下注入携砂液，携砂液进入充填腔211，再依次流经第三充填孔212、第二充填孔121、第一充填孔111、环形槽161进入充填工具与井壁之间的充填位置；

2、充填装置的关闭：完成砾石充填后，在地面上提充填服务工具2，充填服务工具2的拔出过程正好是上述下入过程的逆过程，即随着充填服务工具2轴向移出，导向键141由第二定位槽2213进入转向槽2212，带动旋转滑套12向第二方向(例如为逆时针方向)转动，当导向键141从转向槽2212滑出时，旋转滑套12恰好转动至第二充填孔121与第一充填孔111周向错位的位置，至此，充填装置关闭，如图7所示，可将充填服务工具2完全移出充填工具外，并上提至地面。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (14)

1.一种用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其特征在于，所述用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置包括：

充填工具，呈圆筒状，包括充填筒、以及能转动地套设在所述充填筒内侧的旋转滑套，所述充填筒的侧壁贯穿有第一充填孔，所述旋转滑套的侧壁贯穿有第二充填孔，所述旋转滑套能通过转动使所述第二充填孔与所述第一充填孔重合或错位；

充填服务工具，呈圆筒状，其能沿轴向往复移动地穿设于所述充填工具内，并能通过轴向往复移动驱动所述旋转滑套相对所述充填筒转动，所述充填服务工具内部具有一端敞口且另一端封闭的充填腔，且所述充填服务工具的侧壁上贯穿有与所述充填腔连通的第三充填孔，所述充填服务工具能通过轴向移动使所述第三充填孔与所述第二充填孔重合或错位。

2.如权利要求1所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其特征在于，所述旋转滑套的内侧壁上凸设有导向键，所述充填服务工具的外侧壁上凹设有导向槽，所述导向槽包括螺旋形的转向槽，在所述充填服务工具与所述充填筒周向固定且沿所述充填筒的轴向移动时，所述导向键通过沿所述转向槽滑动带动所述旋转滑套相对所述充填筒转动。

3.如权利要求2所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其特征在于，

所述充填工具还包括套筒，所述套筒连接在所述充填筒的一端，所述套筒的内侧壁上凸设有定位键；

所述导向槽还包括与所述转向槽连接且与所述充填服务工具的中心轴平行的第一定位槽，所述定位键能通过沿所述第一定位槽滑动将所述充填服务工具与所述充填筒周向固定。

4.如权利要求3所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其特征在于，所述充填服务工具还包括充填管和导向杆，所述充填管内部形成所述充填腔，所述第三充填孔开设在所述充填管的侧壁上，所述导向杆与所述充填管的一端连接，所述导向槽凹设于所述导向杆的外侧壁上。

5.如权利要求3所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其特征在于，

所述导向键位于所述第二充填孔与所述定位键之间；

所述转向槽位于所述第三充填孔与所述第一定位槽之间。

6.如权利要求5所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其特征在于，所述导向槽还包括螺旋形的导引槽、以及与所述第一定位槽平行的第二定位槽，所述第一定位槽连接在所述转向槽与所述导引槽之间，所述转向槽连接在所述第一定位槽与所述第二定位槽之间，所述导引槽的周向槽宽自靠近所述第一定位槽的一端至远离所述第一定位槽的一端逐渐增大。

7.如权利要求3所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其特征在于，所述旋转滑套的一端卡接有转动环，所述转动环上凸出于所述旋转滑套的内侧壁的部分形成所述导向键；所述套筒的一端内侧套接有定位环，所述定位环上凸出于所述套筒的内侧壁的部分形成所述定位键。

8.如权利要求4所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其特征在于，所述充填管的一端内侧套设有柱状的导流头，所述导流头将所述充填腔的另一端封闭，所述导流头的位于所述第三充填孔内侧的端部为半球状的凸起，所述凸起将携砂液导流至沿径向射出所述第三充填孔。

9.如权利要求4所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其特征在于，所述充填管的另一端的外侧壁具有锥形外壁面，所述充填筒的另一端的端部具有供所述锥形外壁面抵靠的锥形内壁面，所述锥形内壁面与所述第一充填孔之间的轴向间距等于所述锥形外壁面与所述第三充填孔之间的轴向间距。

10.如权利要求3至9任一项所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其特征在于，所述第一定位槽的轴向长度为L1，所述导向键与所述定位键之间的轴向间距为L2，所述转向槽的轴向长度为L3，其中L1＞L2＞L3。

11.如权利要求3至9任一项所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其特征在于，所述充填筒的侧壁上穿设有限位销，所述旋转滑套的外侧壁上凹设有弧形的周向限位槽，所述限位销伸入所述周向限位槽内，并能在所述旋转滑套转动时沿所述周向限位槽滑动。

12.如权利要求11所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其特征在于，所述限位槽的周向夹角等于所述转动槽的周向夹角。

13.如权利要求1至9任一项所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其特征在于，所述充填工具还包括套接在所述充填筒外的抗冲套，所述抗冲套与所述充填筒之间具有环形槽，所述环形槽与所述第一充填孔连通。

14.如权利要求1至9任一项所述的用于砾石充填的旋转滑套式底部充填装置，其特征在于，所述充填工具还包括上接头，所述上接头连接在所述充填筒的另一端，且与所述充填筒连通。