CN205445556U - 一种悬挂式井下液压杆式泵采油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种悬挂式井下液压杆式泵采油装置，包括液压缸、与液压缸连通的液压管、液压控制柜和杆式抽油泵，所述液压缸上端连通有空心抽油杆，所述空心抽油杆和液压管另一端均与液压控制柜连接，所述杆式抽油泵与液压油缸连接，所述杆式抽油泵设于油管内，所述液压油缸设于油管上方，所述油管的下部设有支撑卡瓦，所述油管外套设有封隔器。本实用新型消除了管杆偏磨，可提高油井免修期；采用空心抽油杆作为液压传动管，可将高温液压油热量传递至井筒，有效防止结蜡；该装置采用套管采油的方式，只需1根或2根油管，简化作业流程，降低作业成本。

Description

一种悬挂式井下液压杆式泵采油装置

技术领域

本实用新型属于机械采油技术领域，具体涉及一种悬挂式井下液压杆式泵采油装置。

背景技术

液压（液驱）无杆采油技术基本工作原理是电控系统控制液控系统产生交替的高压油，高压油通过压力传输管传输到液驱推进器使其做往复直线运动，从而带动柱塞泵往复运动，实现把原油从井下举升到地面的目的。该项技术目前具有检泵周期长、运行成本低、维护成本低、系统效率高等优点。但此项技术需要将液压管同油管一同下入，作业程序比较复杂，作业周期较长。

同时，由于温度低，低于蜡的凝结点，导致井筒结蜡，使油管断面变小以致堵寨，影响油井正常生产，甚至造成油井停产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的上述问题，简化作业流程，降低作业成本，同时实现有效防止结蜡。

为此，本实用新型提供了一种悬挂式井下液压杆式泵采油装置，包括液压缸、与液压缸连通的液压管、液压控制柜和杆式抽油泵，所述液压缸上端连通有空心抽油杆，所述空心抽油杆和液压管另一端均与液压控制柜连接，所述杆式抽油泵与液压油缸连接，所述杆式抽油泵设于油管内，所述液压油缸设于油管上方，所述油管的下部设有支撑卡瓦，所述油管外套设有封隔器。

所述液压控制柜包括电气控制箱和加热控件。

所述封隔器为KZ311封隔器。

所述液压缸推程为0-1.5m。

所述液压管材质为316L不锈钢。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置消除了管杆偏磨，可提高油井免修期；

2、该装置采用空心抽油杆作为液压传动管，可将高温液压油热量传递至井筒，有效防止结蜡；

3、该装置采用套管采油的方式，只需1根或2根油管，简化作业流程，降低作业成本。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、液压缸；2、空心抽油杆；3、液压管；4、液压控制柜；5、油管；6、封隔器；7、杆式抽油泵；8、套管；9、支撑卡瓦。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种悬挂式井下液压杆式泵采油装置，包括液压缸1、与液压缸1连通的液压管3、液压控制柜4和杆式抽油泵7，所述液压缸1上端连通有空心抽油杆2，所述空心抽油杆2和液压管3另一端均与液压控制柜4连接，所述杆式抽油泵7与液压油缸连接，所述杆式抽油泵7设于油管5内，所述液压油缸设于油管5上方，所述油管5的下部设有支撑卡瓦9，所述油管5外套设有封隔器6。

下井前，将液压缸1与液压管3、空心抽油杆2进行连接，并对液压控制柜4进行调试，确保液驱装置换向灵敏；然后将油管5（尾管）、封隔器6、杆式抽油泵7在地面坐封连接后，油管5下部连接支撑卡瓦9，由空心抽油杆2带动下入设计井深，到达设计位置后，支撑卡瓦9（悬挂器）的卡瓦牙卡紧套管8，使油管5的重力坐在支撑卡瓦9上，最后杆式抽油泵7连接封隔器6在油层上部预定位置完成封隔器6的坐封。

下井前将封隔器6的胶筒拉伸略小于油管5外径，下到井下预定位置后，以支撑卡瓦9（悬挂器）为支点，在重力作用下将封隔器6上的销钉剪断，封隔器6胶筒恢复原状并与井壁过盈接触，从而产生封隔器6胶筒一级密封，随着泵排出液体，一部分液体又进入泵筒内腔进一步扩张胶筒，实现封隔器6胶筒二级密封。解封时，只需上提空心抽油杆2使封隔器6胶筒缩径（封隔器6胶筒外径拉伸到略小于油管5外径时，油管5开始接触封隔器6胶筒不再伸长）即可。

本实用新型提供的悬挂式井下液压杆式泵采油装置依然采用液驱采油，但将液压动力软管换为空心抽油杆2，带动杆式抽油泵7一同下入井筒；另外，杆式抽油泵7连接封隔器6，在油层上部预定位置座封，从而隔开杆式抽油泵7的入口与出口，使套管8成为了新的油流通道。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的悬挂式井下液压杆式泵采油装置，其中，液压控制柜4包括电气控制箱和加热控件，电气控制箱，主要用于控制电机的启动，液驱装置的换向；通过加热控件加热液压油，热量随液压油传递到空心抽油杆2再至井筒，可有效防止井筒结蜡。

本实施例中，封隔器6为KZ311封隔器，采用扩张和自封双级密封的方式，由空心抽油杆2完成座封和解封，实现套管8采油。

液压缸1推程为0-1.5m，额定推力可达25000-35000N，介质温度满足0-150℃。液压管3材质为316L不锈钢，具有抗磨抗腐蚀、膨胀量小和传输效率高的优点，连续长度可达5000m，耐压可达100MPa。

液压缸1与液压管3、空心抽油杆2采用螺纹连接，接口承压达到100MPa。

杆式抽油泵7为定筒顶部固定双密封杆式泵，采用机械、皮碗支承密封方式。

综上所述，本实用新型提供的悬挂式井下液压杆式泵采油装置消除了管杆偏磨，可提高油井免修期；采用空心抽油杆2作为液压传动管，可将高温液压油热量传递至井筒，有效防止结蜡；该装置采用套管8采油的方式，只需1根或2根油管5，简化作业流程，降低作业成本。

本实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知常识和公知技术，此处不再一一详细说明。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种悬挂式井下液压杆式泵采油装置，包括液压缸（1）、与液压缸（1）连通的液压管（3）、液压控制柜（4）和杆式抽油泵（7），其特征在于：所述液压缸（1）上端连通有空心抽油杆（2，所述空心抽油杆（2）和液压管（3）另一端均与液压控制柜（4）连接，所述杆式抽油泵（7）与液压油缸连接，所述杆式抽油泵（7）设于油管（5）内，所述液压油缸设于油管（5）上方，所述油管（5）的下部设有支撑卡瓦（9），所述油管（5）外套设有封隔器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式井下液压杆式泵采油装置，其特征在于：所述液压控制柜（4）包括电气控制箱和加热控件。

3.根据权利要求1或2所述的一种悬挂式井下液压杆式泵采油装置，其特征在于：所述封隔器（6）为KZ311封隔器。

4.根据权利要求1或2所述的一种悬挂式井下液压杆式泵采油装置，其特征在于：所述液压缸（1）推程为0-1.5m。

5.根据权利要求1或2所述的一种悬挂式井下液压杆式泵采油装置，其特征在于：所述液压管（3）材质为316L不锈钢。