CN205443428U - 一种渗铬转炉除尘装置和渗铬系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种渗铬转炉除尘装置和渗铬系统，渗铬转炉除尘装置包括箱体、筛选装置、吸尘装置、回收装置；所述箱体上设置与渗铬转炉出口相通的入料口；所述筛选装置包括振动筛，振动筛由筛体和振动电机组成，筛体设置在入料口下方；所述吸尘装置包括风机和排尘管，风机安装于箱体顶部，内与箱体相通；所述回收装置包括缓冲箱和回收袋，缓冲箱为上下贯通结构，其顶部与排尘管相连，底部与回收袋相连。本实用新型能够有效的解决室内粉尘排除问题，对于产生粉尘的工序及设备，能够杜绝于源头，使空气质量达到标准要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘处理回收装置，具体涉及一种渗铬转炉除尘装置和渗铬系统。
背景技术
鉴于目前的生产工艺需求，用转炉对零件进行渗铬处理，在生产的过程中粉尘污染，会对人体造成伤害，综上原因进行粉尘回收装置设计制作。
实用新型内容
为解决粉尘回收问题，本实用新型提供技术方案如下：
一种渗铬转炉除尘装置，包括箱体、筛选装置、吸尘装置、回收装置；所述箱体上设置与渗铬转炉出口相通的入料口；所述筛选装置包括振动筛，振动筛由筛体和振动电机组成，筛体设置在入料口下方；所述吸尘装置包括风机和排尘管，风机安装于箱体顶部，内与箱体相通；所述回收装置包括缓冲箱和回收袋，缓冲箱为上下贯通结构，其顶部与排尘管相连，底部与回收袋相连。
优选的是：振动筛的筛体与底部水平面成15-20度的倾斜角。
优选的是：振动筛的筛体筛孔直径为2-4mm，筛体上下两部分分离，上面是零件，下面是筛选出的铬粉。
优选的是：排尘管与回收袋均为耐高温材料。
优选的是：缓冲箱高度为箱体高度的0.4-1.2倍。
本实用新型还提供一种渗铬系统，包括渗铬转炉和上述渗铬转炉除尘装置，渗铬转炉的出口连接至渗铬转炉除尘装置箱体的入料口。
优选的是：所述渗铬转炉包括支架、炉体、炉胆、控制炉胆转动的减速机以及控制炉体旋转的炉体旋转电机，炉体、减速机和炉体旋转电机均安装在支架上，炉胆安装于炉体内。
优选的是：减速机为传动电机。
优选的是：炉体上安装转炉风机，转炉风机与炉胆相通。
优选的是：所述箱体高度为1-2m，体积约为2000-3000L。
优选的是：所述缓冲箱为高度0.8-1.2m的圆柱状箱体。
粉尘回收装置工作原理如下：
1.出炉时，渗铬转炉第一次倾斜10-15度，将除尘装置顶部入料口对准渗铬转炉出料口位置，渗铬转炉第二次倾斜7-10度，出料口整个没入除尘装置的箱体中。
2.此时转炉内的料倒入除尘装置的振动筛内，将风机打开，粉尘随风机抽出后经过排尘管，于缓冲箱内减速回收，直接进入缓冲箱底部的回收袋。
本实用新型能够有效的解决室内粉尘排除问题，对于产生粉尘的工序及设备，能够杜绝于源头，使空气质量达到标准要求。
附图说明
图1是本实用新型渗铬转炉和渗铬转炉除尘装置相对位置结构示意图。
图2是本实用新型渗铬转炉除尘装置结构示意图。
图3是本实用新型渗铬系统的渗铬转炉结构示意图。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对一种渗铬转炉除尘装置进行详细的说明。
一种渗铬转炉除尘装置，包括箱体1、筛选装置2、吸尘装置3、回收装置4；所述箱体上设置与渗铬转炉出口相通的入料口；所述筛选装置包括振动筛5，振动筛5由筛体和振动电机组成，筛体设置在入料口下方；所述吸尘装置3包括风机6和排尘管7，风机6安装于箱体1顶部，内与箱体1相通；所述回收装置包括缓冲箱8和回收袋9，缓冲箱8为上下贯通结构，其顶部与排尘管相连，底部与回收袋相连。振动筛5的筛体与底部水平面成15-20度的倾斜角。振动筛5的筛体筛孔直径为2-4mm。排尘管7与回收袋9均为耐高温材料。缓冲箱8高度为箱体高度的0.4-1.2倍。
一种渗铬系统，包括渗铬转炉和上述渗铬转炉除尘装置，渗铬转炉的出口连接至渗铬转炉除尘装置箱体的入料口。所述渗铬转炉包括支架10、炉体11、炉胆12、控制炉胆12转动的减速机13以及控制炉体11旋转的炉体旋转电机15，炉体11、减速机13和炉体旋转电机15均安装在支架10上，炉胆12安装于炉体11内。减速机13为传动电机。炉体11上安装转炉风机14，转炉风机14与炉胆12相通。
本实施例着重对于零件采用转炉渗铬工序进行详细的说明，步骤如下：
第一步：出炉准备，渗铬转炉第一次倾斜约8-12度，将除尘装置顶部入料口对准渗铬转炉出料口位置，渗铬转炉第二次倾斜7-10度，出料口整个没入除尘装置的箱体中。
第二步：出炉，渗铬转炉内的料倒入除尘装置的振动筛内，将风机打开，粉尘随风机抽出后经过排尘管，于缓冲箱内减速回收，缓冲箱底部开孔，经缓冲箱减速的铬粉，直接从底部孔，进入缓冲箱底部回收袋内。
第三步：零件和铬粉倒入振动筛后，电机启动，振动筛分上下两层，上部为零件，下部为铬粉，从箱体侧面开槽处进行分流。
Claims (9)
1.一种渗铬转炉除尘装置，其特征在于：包括箱体、筛选装置、吸尘装置、回收装置；所述箱体上设置与渗铬转炉出口相通的入料口；所述筛选装置包括振动筛，振动筛由筛体和振动电机组成，筛体设置在入料口下方；所述吸尘装置包括风机和排尘管，风机安装于箱体顶部，内与箱体相通；所述回收装置包括缓冲箱和回收袋，缓冲箱为上下贯通结构，其顶部与排尘管相连，底部与回收袋相连。
2.如权利要求1所述的一种渗铬转炉除尘装置，其特征在于：振动筛的筛体与底部水平面成15-20度的倾斜角。
3.如权利要求1所述的一种渗铬转炉除尘装置，其特征在于：振动筛的筛体筛孔直径为2-4mm。
4.如权利要求1所述的一种渗铬转炉除尘装置，其特征在于：排尘管与回收袋均为耐高温材料。
5.如权利要求1所述的一种渗铬转炉除尘装置，其特征在于：缓冲箱高度为箱体高度的0.4-1.2倍。
6.一种渗铬系统，其特征在于：包括渗铬转炉和如权利要求1所述的渗铬转炉除尘装置，渗铬转炉的出口连接至渗铬转炉除尘装置箱体的入料口。
7.如权利要求6所述的一种渗铬系统，其特征在于：所述渗铬转炉包括支架、炉体、炉胆、控制炉胆转动的减速机以及控制炉体旋转的炉体旋转电机，炉体、减速机和炉体旋转电机均安装在支架上，炉胆安装于炉体内。
8.如权利要求7所述的一种渗铬系统，其特征在于：减速机为传动电机。
9.如权利要求7所述的一种渗铬系统，其特征在于：炉体上安装转炉风机，转炉风机与炉胆相通。
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| CN201521104386.7U CN205443428U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种渗铬转炉除尘装置和渗铬系统 |
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| CN201521104386.7U CN205443428U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种渗铬转炉除尘装置和渗铬系统 |
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| CN205443428U true CN205443428U (zh) | 2016-08-10 |
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| CN201521104386.7U Active CN205443428U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种渗铬转炉除尘装置和渗铬系统 |
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| CN (1) | CN205443428U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111733377A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-02 | 西北有色金属研究院 | 一种奥氏体不锈钢工件渗铬氮化用电阻炉及渗铬氮化方法 |
-
2015
- 2015-12-25 CN CN201521104386.7U patent/CN205443428U/zh active Active
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