CN205443357U - 转炉除尘装置的控制系统 - Google Patents
转炉除尘装置的控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205443357U CN205443357U CN201620276933.8U CN201620276933U CN205443357U CN 205443357 U CN205443357 U CN 205443357U CN 201620276933 U CN201620276933 U CN 201620276933U CN 205443357 U CN205443357 U CN 205443357U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- venturi tube
- wet
- blower fan
- output
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
本实用新型公开了一种转炉除尘装置的控制系统，该控制系统实时监测经除尘装置处理后的烟气的粉尘含量并动态调节除尘装置的除尘参数，保持除尘效果与预设一致，调节及时性好，精度高；既能保证经转炉除尘装置处理后的烟气能够满足环保的要求又能兼顾除尘装置的节水节电因素，提高综合效益；并且，本实用新型提供的转炉除尘装置的控制系统适用于现有技术中的各种类型的除尘装置，适用范围广，对已有的除尘装置的改动小，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉除尘技术领域，尤其涉及一种转炉除尘装置的控制系统。
背景技术
采用转炉炼钢产生的烟气含有大量的粉尘，这些粉尘需要进行除尘处理，达到国家排放要求后才可以排入周围环境。图1至图9为现有技术中不同类型除尘装置的结构框图，分别为：旧OG除尘装置、新OG除尘装置、旧OG半干法除尘装置、新OG半干法除尘装置、干式电除尘装置、旧OG湿式电除尘装置、新OG湿式电除尘装置、旧OG半干法湿式电除尘装置和新OG半干法湿式电除尘装置。
现有技术各类除尘装置的除尘效果是可调的，调节手段包括三种：(1)各类除尘装置中的一级文氏管、二级翻板文氏管、喷淋塔和环缝文氏管内均设置有供水装置，供水装置供水量的大小将影响除尘装置的除尘效果；(2)各类除尘装置中的二级翻板文氏管喉口的开口度可调，各类除尘装置中环缝文氏管的环缝开口度可调，二级翻板文氏管和环缝文氏管的开口度将影响除尘装置的除尘效果；(3)电除尘型的除尘装置的极线极板间的电压大小影响除尘装置的除尘效果。目前，前述三种调节手段均为手动调节，调节精度低、及时性差。
随着除尘技术的不断更新，特别是湿式电除尘技术的出现，除干法电除尘装置以外的转炉除尘装置的除尘能力获得了极大的提高，并且使得节电节水成为可能。但是，除尘能力的提高也带来了除尘设备用水和用电的提高，目前，大量的污水和用电既增加了企业的经济负担也不利于环保。因此，从综合利益的角度出发，转炉除尘装置的除尘效果应该是在满足国家相关烟气排放标准的情况下选择一个合理的程度。现有技术的除尘装置对除尘效果的调节手段均依赖手动调节，操作人员以排放达标为调整目标，缺乏一种能够动态调节除尘效果以实现除尘装置综合利益最大化的装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是现有技术的转炉除尘装置只能手动调节除尘效果，调节精度低，及时性差；并且，调整除尘效果只能以满足国家烟气排放标准为目标，不能动态调节除尘效果以实现除尘装置综合利益最大化的装置。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种转炉除尘装置的控制系统：包括在线监测装置和控制单元；在线监测装置实时测量经除尘装置处理之后的烟气中的粉尘含量并将数据传递至控制单元；控制单元接收来自在线监测装置的粉尘含量数据并与预设值/预设范围比对，控制单元依据比对结果调整除尘参数，控制单元将除尘参数传递至除尘装置的执行单元，执行单元可改变除尘装置的除尘效果。
具体的，所述除尘装置为旧OG除尘装置、新OG除尘装置、半干法除尘装置、干式电除尘装置或湿式电除尘装置。
旧OG除尘装置包括汽化烟道、一级文氏管、二级翻板文氏管和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、一级文氏管、二级翻板文氏管和风机；旧OG除尘装置的除尘参数包括一级文氏管的供水量、二级翻板文氏管的供水量和二级翻板文氏管的开口度。
新OG除尘装置包括汽化烟道、喷淋塔、环缝文氏管和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、喷淋塔、环缝文氏管和风机；新OG除尘装置的除尘参数包括喷淋塔的供水量、环缝文氏管的供水量和环缝文氏管的开口度。
半干法除尘装置包括旧OG半干法除尘装置和新OG半干法除尘装置。
旧OG半干法除尘装置包括汽化烟道、蒸发冷却塔、一级文氏管、二级翻板文氏管和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、蒸发冷却塔、一级文氏管、二级翻板文氏管和风机；旧OG半干法除尘装置的除尘参数包括一级文氏管的供水量、二级翻板文氏管的供水量和二级翻板文氏管的开口度。
新OG半干法除尘装置包括汽化烟道、蒸发冷却塔、喷淋塔、环缝文氏管和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、蒸发冷却塔、喷淋塔、环缝文氏管和风机；新OG半干法除尘装置的除尘参数包括喷淋塔的供水量、环缝文氏管的供水量和环缝文氏管的开口度。
干式电除尘装置包括汽化烟道、蒸发冷却塔、干式静电除尘器和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、蒸发冷却塔、干式静电除尘器和风机；干式电除尘装置的除尘参数是指干式静电除尘器极线极板之间的电压。
湿式电除尘装置包括旧OG湿式电除尘装置、新OG湿式电除尘装置、旧OG半干法湿式电除尘装置和新OG半干法湿式电除尘装置。
旧OG湿式电除尘装置包括汽化烟道、一级文氏管、二级翻板文氏管、湿式电除尘器和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、一级文氏管、二级翻板文氏管、湿式电除尘器和风机；旧OG湿式电除尘装置的除尘参数包括一级文氏管的供水量、二级翻板文氏管的供水量、二级翻板文氏管的开口度和湿式电除尘器极线极板之间的电压。
新OG湿式电除尘装置包括汽化烟道、喷淋塔、环缝文氏管、湿式电除尘器和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、喷淋塔、环缝文氏管、湿式电除尘器和风机；新OG湿式电除尘装置的除尘参数包括喷淋塔的供水量、环缝文氏管的供水量、环缝文氏管的开口度和湿式电除尘器极线极板之间的电压。
旧OG半干法湿式电除尘装置包括汽化烟道、蒸发冷却塔、一级文氏管、二级翻板文氏管、湿式电除尘器和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、蒸发冷却塔、一级文氏管、二级翻板文氏管、湿式电除尘器和风机；旧OG半干法湿式电除尘装置的除尘参数包括一级文氏管的供水量、二级翻板文氏管的供水量、二级翻板文氏管的开口度和湿式电除尘器极线极板之间的电压。
新OG半干法湿式电除尘装置包括汽化烟道、蒸发冷却塔、喷淋塔、环缝文氏管、湿式电除尘器和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、蒸发冷却塔、喷淋塔、环缝文氏管、湿式电除尘器和风机；新OG半干法湿式电除尘装置的除尘参数包括喷淋塔的供水量、环缝文氏管的供水量、环缝文氏管的开口度和湿式电除尘器极线极板之间的电压。
进一步的，所述控制系统还包括人机交互设备，所述控制单元与人机交互设备连接，人机交互设备显示除尘装置的各项参数，人机交互设备用于输入各项参数。
进一步的，所述控制单元存储接收到的粉尘含量数据和人机交互设备的操作数据。
有益效果：(1)本实用新型提供了一种转炉除尘装置的控制系统，该控制系统实时监测处理后的烟气的粉尘含量并动态调节除尘装置的除尘参数，保持除尘效果与预设一致，调节及时性好，精度高，并且兼顾除尘装置的节水节电因素，综合效益高；(2)本实用新型提供的转炉除尘装置的控制系统适用于现有技术中的各种类型的除尘装置，适用范围广，对已有的除尘装置的改动小，成本低廉；(3)本实用新型提供的转炉除尘装置的控制系统包括人机交互设备，极大的提高了控制系统的操作便利性；(4)本实用新型转炉除尘装置控制系统的控制单元存储接收到的粉尘含量数据和人机交互设备的操作数据，便于后期查询。
附图说明
图1是旧OG除尘装置结构框图。
图2是新OG除尘装置结构框图。
图3是旧OG半干法除尘装置结构框图。
图4是新OG半干法除尘装置结构框图。
图5是干式电除尘装置结构框图。
图6是旧OG湿式电除尘装置结构框图。
图7是新OG湿式电除尘装置结构框图。
图8是旧OG半干法湿式电除尘装置结构框图。
图9是新OG半干法湿式电除尘装置结构框图。
图10是实施例1可自动调节的旧OG除尘装置结构框图。
图11是实施例2可自动调节的新OG除尘装置结构框图。
图12是实施例3可自动调节的旧OG半干法除尘装置结构框图。
图13是实施例4可自动调节的新OG半干法除尘装置结构框图。
图14是实施例5可自动调节的干式电除尘装置结构框图。
图15是实施例6可自动调节的旧OG湿式电除尘装置结构框图。
图16是实施例7可自动调节的新OG湿式电除尘装置结构框图。
图17是实施例8可自动调节的旧OG半干法湿式电除尘装置结构框图。
图18是实施例9可自动调节的新OG半干法湿式电除尘装置结构框图。
其中：1、汽化烟道；2、一级文氏管；3、二级翻板文氏管；4、转炉；5、喷淋塔；6、环缝文氏管；7、蒸发冷却塔；8、干式静电除尘器；9、湿式电除尘器；10、在线监测装置；11、控制单元；12、人机交互设备；13、风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图10所示，本实施例是可自动调节的旧OG除尘装置，包括汽化烟道1、一级文氏管2、二级翻板文氏管3、在线监测装置10、控制单元11、人机交互设备12和风机13，转炉4排出的烟气依次通过汽化烟道1、一级文氏管2、二级翻板文氏管3和风机13。
一级文氏管2和二级翻板文氏管3内设计有供水装置，供水装置内设置有阀门控制供水量。转炉4的炉口处设置有压力传感器用于测量炉口微压差，风机依据压力传感器测得的微压差大小调整转速以更改除尘装置内烟气流动速度。二级翻板文氏管3的喉口开口度大小由液压装置控制，开口度影响炉口微压差。
在线监测装置10实时测量经本实施例除尘装置处理后的烟气中的粉尘含量并传递至控制单元11，在线监测装置10既可以安装风机13之前，也可以安装在风机13之后。控制单元11比对实测粉尘含量数据和预设值/预设范围，控制单元11依据比对结果更改除尘参数，一级文氏管2的供水阀门、二级翻板文氏管3的供水阀门和二级翻板文氏管3的液压装置根据更改后的除尘参数调整一级文氏管2内的供水量、二级翻板文氏管3内的供水量和二级翻板文氏管3的喉口开口度。
如果实测的粉尘含量数据大于预设值/预设范围上限，控制单元11则更改除尘参数增加除尘装置的除尘效果，如增加一级文氏管2的供水量和/或增加二级翻板文氏管3的供水量和/或减小二级翻板文氏管3喉口开口度；如果实测的粉尘含量数据小于预设值/预设范围下限，控制单元11则更改除尘参数降低除尘装置的除尘效果，如减少一级文氏管2的供水量和/或减少二级翻板文氏管3的供水量和/或增加二级翻板文氏管3喉口开口度；如果实测的粉尘含量数据等于预设值或位于预设范围之内，则保持除尘参数不变。控制单元11对前述三种除尘参数的调整既可以是独立调整，也可以是联动调整；本实施例不限制控制单元11对三种除尘参数的具体调整方式，用户可自行定义控制单元11对除尘参数的调整方式以实现具体的目的，如节水、节电、环保或综合效益最高等。
控制单元11与人机交互设备12连接，人机交互设备可显示本实施例除尘装置的各项参数，如一级文氏管2的供水量、二级翻板文氏管3的供水量、二级翻板文氏管3的喉口开口度、转炉4的炉口微压差等。人机交互设备还用于输入各项参数，如处理后烟气粉尘含量的预设值/预设范围、一级文氏管2的供水量调整步进值、二级翻板文氏管3喉口开口度调整步进值等。
实施例2
如图11所示，本实施例是可自动调节的新OG除尘装置，包括汽化烟道1、喷淋塔5、环缝文氏管6、在线监测装置10、控制单元11、人机交互设备12和风机13，转炉4排出的烟气依次通过汽化烟道1、喷淋塔5、环缝文氏管6和风机13。
喷淋塔5和环缝文氏管6内设计有供水装置，供水装置内设置有阀门控制供水量。转炉4的炉口处设置有压力传感器用于测量炉口微压差，风机依据压力传感器测得的微压差大小调整转速以更改除尘装置内烟气流动速度。环缝文氏管6的环缝开口度大小由液压装置控制，开口度影响炉口微压差。
在线监测装置10实时测量经本实施例除尘装置处理后的烟气中的粉尘含量并传递至控制单元11，在线监测装置10既可以安装风机13之前，也可以安装在风机13之后。控制单元11比对实测粉尘含量数据和预设值/预设范围，控制单元11依据比对结果更改除尘参数，喷淋塔5的供水阀门、环缝文氏管6的供水阀门和环缝文氏管6的液压装置根据更改后的除尘参数调整喷淋塔5内的供水量、环缝文氏管6内的供水量和环缝文氏管6的环缝开口度。
如果实测的粉尘含量数据大于预设值/预设范围上限，控制单元11则更改除尘参数增加除尘装置的除尘效果，如增加喷淋塔5的供水量和/或增加环缝文氏管6的供水量和/或减小环缝文氏管6环缝开口度；如果实测的粉尘含量数据小于预设值/预设范围下限，控制单元11则更改除尘参数降低除尘装置的除尘效果，如减少喷淋塔5的供水量和/或减少环缝文氏管6的供水量和/或增加环缝文氏管6环缝开口度；如果实测的粉尘含量数据等于预设值或位于预设范围之内，则保持除尘参数不变。控制单元11对前述三种除尘参数的调整既可以是独立调整，也可以是联动调整；本实施例不限制控制单元11对三种除尘参数的具体调整方式，用户可自行定义控制单元11对除尘参数的调整方式以实现具体的目的，如节水、节电、环保或综合效益最高等。
控制单元11与人机交互设备12连接，人机交互设备可显示本实施例除尘装置的各项参数，如喷淋塔5的供水量、环缝文氏管6的供水量、环缝文氏管6的环缝开口度、转炉4的炉口微压差等。人机交互设备还用于输入各项参数，如处理后烟气粉尘含量的预设值/预设范围、喷淋塔5的供水量调整步进值、环缝文氏管6环缝开口度调整步进值等。
实施例3
如图12所示，本实施例是可自动调节的旧OG半干法除尘装置。本实施例除尘装置与实施例1基本相同，区别在于汽化烟道1与一级文氏管2之间增加了蒸发冷却塔7。本实施例除尘装置的调节方法和控制系统与实施例1一致。
实施例4
如图13所示，本实施例是可自动调节的新OG半干法除尘装置。本实施例除尘装置与实施例2基本相同，区别在于汽化烟道1与喷淋塔5之间增加了蒸发冷却塔7。本实施例除尘装置的调节方法和控制系统与实施例2一致。
实施例5
如图14所示，本实施例是可自动调节的干式电除尘装置，包括汽化烟道1、蒸发冷却塔7、干式静电除尘器8、在线监测装置10、控制单元11、人机交互设备12和风机13，转炉4排出的烟气依次通过汽化烟道1、蒸发冷却塔7、干式静电除尘器8和风机13。
在线监测装置10实时测量经本实施例除尘装置处理后的烟气中的粉尘含量并传递至控制单元11，在线监测装置10既可以安装风机13之前，也可以安装在风机13之后。控制单元11比对实测粉尘含量数据和预设值/预设范围，控制单元11依据比对结果更改除尘参数，干式静电除尘器8依据除尘参数更改其极线极板之间的电压。
如果实测的粉尘含量数据大于预设值/预设范围上限，干式静电除尘器8升高极线极板间的电压增加除尘装置的除尘效果；如果实测的粉尘含量数据小于预设值/预设范围下限，干式静电除尘器8降低极线极板间的电压降低除尘装置的除尘效果；如果实测的粉尘含量数据等于预设值或位于预设范围之内，则保持除尘参数不变。
控制单元11与人机交互设备12连接，人机交互设备可显示本实施例除尘装置的各项参数，如极线极板之间的电压、转炉4的炉口微压差等。人机交互设备还用于输入各项参数，如处理后烟气粉尘含量的预设值/预设范围等。
实施例6
如图15所示，本实施例是可自动调节的旧OG湿式电除尘装置，包括汽化烟道1、一级文氏管2、二级翻板文氏管3、湿式电除尘器9、在线监测装置10、控制单元11、人机交互设备12和风机13，转炉4排出的烟气依次通过汽化烟道1、一级文氏管2、二级翻板文氏管3、湿式电除尘器9和风机13。
一级文氏管2和二级翻板文氏管3内设计有供水装置，供水装置内设置有阀门控制供水量。转炉4的炉口处设置有压力传感器用于测量炉口微压差，风机依据压力传感器测得的微压差大小调整转速以更改除尘装置内烟气流动速度。二级翻板文氏管3的喉口开口度大小由液压装置控制，开口度影响炉口微压差。
在线监测装置10实时测量经本实施例除尘装置处理后的烟气中的粉尘含量并传递至控制单元11，在线监测装置10既可以安装风机13之前，也可以安装在风机13之后。控制单元11比对实测粉尘含量数据和预设值/预设范围，控制单元11依据比对结果更改除尘参数，一级文氏管2的供水阀门、二级翻板文氏管3的供水阀门、二级翻板文氏管3的液压装置和湿式电除尘器9根据更改后的除尘参数调整一级文氏管2内的供水量、二级翻板文氏管3内的供水量、二级翻板文氏管3的喉口开口度和湿式电除尘器9极线极板间的电压。
如果实测的粉尘含量数据大于预设值/预设范围上限，控制单元11则更改除尘参数增加除尘装置的除尘效果，如增加一级文氏管2的供水量和/或增加二级翻板文氏管3的供水量和/或减小二级翻板文氏管3喉口开口度和/或增加湿式电除尘器9极线极板间的电压；如果实测的粉尘含量数据小于预设值/预设范围下限，控制单元11则更改除尘参数降低除尘装置的除尘效果，如减少一级文氏管2的供水量和/或减少二级翻板文氏管3的供水量和/或增加二级翻板文氏管3喉口开口度和/或减少湿式电除尘器9极线极板间的电压；如果实测的粉尘含量数据等于预设值或位于预设范围之内，则保持除尘参数不变。控制单元11对前述四种除尘参数的调整既可以是独立调整，也可以是联动调整；本实施例不限制控制单元11对四种除尘参数的具体调整方式，用户可自行定义控制单元11对除尘参数的调整方式以实现具体的目的，如节水、节电、环保或综合效益最高等。
控制单元11与人机交互设备12连接，人机交互设备可显示本实施例除尘装置的各项参数，如一级文氏管2的供水量、二级翻板文氏管3的供水量、二级翻板文氏管3的喉口开口度、极线极板间的电压、转炉4的炉口微压差等。人机交互设备还用于输入各项参数，如处理后烟气粉尘含量的预设值/预设范围、一级文氏管2的供水量调整步进值、二级翻板文氏管3喉口开口度调整步进值等。
实施例7
如图16所示，本实施例是可自动调节的新OG湿式电除尘装置，包括汽化烟道1、喷淋塔5、环缝文氏管6、湿式电除尘器9、在线监测装置10、控制单元11、人机交互设备12和风机13，转炉4排出的烟气依次通过汽化烟道1、喷淋塔5、环缝文氏管6、湿式电除尘器9和风机13。
喷淋塔5和环缝文氏管6内设计有供水装置，供水装置内设置有阀门控制供水量。转炉4的炉口处设置有压力传感器用于测量炉口微压差，风机依据压力传感器测得的微压差大小调整转速以更改除尘装置内烟气流动速度。环缝文氏管6的环缝开口度大小由液压装置控制，开口度影响炉口微压差。
在线监测装置10实时测量经本实施例除尘装置处理后的烟气中的粉尘含量并传递至控制单元11，在线监测装置10既可以安装风机13之前，也可以安装在风机13之后。控制单元11比对实测粉尘含量数据和预设值/预设范围，控制单元11依据比对结果更改除尘参数，喷淋塔5的供水阀门、环缝文氏管6的供水阀门、环缝文氏管6的液压装置和湿式电除尘器9根据更改后的除尘参数调整喷淋塔5内的供水量、环缝文氏管6内的供水量、环缝文氏管6的环缝开口度和湿式电除尘器9极线极板间的电压。
如果实测的粉尘含量数据大于预设值/预设范围上限，控制单元11则更改除尘参数增加除尘装置的除尘效果，如增加喷淋塔5的供水量和/或增加环缝文氏管6的供水量和/或减小环缝文氏管6环缝开口度和/或增加湿式电除尘器9极线极板间的电压；如果实测的粉尘含量数据小于预设值/预设范围下限，控制单元11则更改除尘参数降低除尘装置的除尘效果，如减少喷淋塔5的供水量和/或减少环缝文氏管6的供水量和/或增加环缝文氏管6环缝开口度和/或减少湿式电除尘器9极线极板间的电压；如果实测的粉尘含量数据等于预设值或位于预设范围之内，则保持除尘参数不变。控制单元11对前述三种除尘参数的调整既可以是独立调整，也可以是联动调整；本实施例不限制控制单元11对三种除尘参数的具体调整方式，用户可自行定义控制单元11对除尘参数的调整方式以实现具体的目的，如节水、节电、环保或综合效益最高等。
控制单元11与人机交互设备12连接，人机交互设备可显示本实施例除尘装置的各项参数，如喷淋塔5的供水量、环缝文氏管6的供水量、环缝文氏管6的环缝开口度、湿式电除尘器9极线极板间的电压、转炉4的炉口微压差等。人机交互设备还用于输入各项参数，如处理后烟气粉尘含量的预设值/预设范围、喷淋塔5的供水量调整步进值、环缝文氏管6环缝开口度调整步进值等。
实施例8
如图17所示，本实施例是可自动调节的旧OG半干法湿式电除尘装置。本实施例除尘装置与实施例6基本相同，区别在于汽化烟道1与一级文氏管2之间增加了蒸发冷却塔7。本实施例除尘装置的调节方法和控制系统与实施例6一致。
实施例9
如图18所示，本实施例是可自动调节的新OG半干法湿式电除尘装置。本实施例除尘装置与实施例7基本相同，区别在于汽化烟道1与喷淋塔5之间增加了蒸发冷却塔7。本实施例除尘装置的调节方法和控制系统与实施例7一致。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种转炉除尘装置的控制系统，其特征在于：包括在线监测装置(10)和控制单元(11)；
在线监测装置(10)实时测量经除尘装置处理之后的烟气中的粉尘含量并将数据传递至控制单元(11)；
控制单元(11)接收来自在线监测装置(10)的粉尘含量数据并与预设值/预设范围比对，控制单元(11)依据比对结果调整除尘参数，控制单元(11)将除尘参数传递至除尘装置的执行单元，执行单元可改变除尘装置的除尘效果。
2.根据权利要求1所述的转炉除尘装置的控制系统，其特征在于：所述除尘装置为旧OG除尘装置、新OG除尘装置、半干法除尘装置、干式电除尘装置或湿式电除尘装置；
旧OG除尘装置包括汽化烟道(1)、一级文氏管(2)、二级翻板文氏管(3)和风机(13)，转炉(4)排出的烟气依次通过汽化烟道(1)、一级文氏管(2)、二级翻板文氏管(3)和风机(13)；
新OG除尘装置包括汽化烟道(1)、喷淋塔(5)、环缝文氏管(6)和风机(13)，转炉(4)排出的烟气依次通过汽化烟道(1)、喷淋塔(5)、环缝文氏管(6)和风机(13)；
半干法除尘装置包括旧OG半干法除尘装置和新OG半干法除尘装置；
旧OG半干法除尘装置包括汽化烟道(1)、蒸发冷却塔(7)、一级文氏管(2)、二级翻板文氏管(3)和风机(13)，转炉(4)排出的烟气依次通过汽化烟道(1)、蒸发冷却塔(7)、一级文氏管(2)、二级翻板文氏管(3)和风机(13)；
新OG半干法除尘装置包括汽化烟道(1)、蒸发冷却塔(7)、喷淋塔(5)、环缝文氏管(6)和风机(13)，转炉(4)排出的烟气依次通过汽化烟道(1)、蒸发冷却塔(7)、喷淋塔(5)、环缝文氏管(6)和风机(13)；
干式电除尘装置包括汽化烟道(1)、蒸发冷却塔(7)、干式静电除尘器(8)和风机(13)，转炉(4)排出的烟气依次通过汽化烟道(1)、蒸发冷却塔(7)、干式静电除尘器(8)和风机(13)；
湿式电除尘装置包括旧OG湿式电除尘装置、新OG湿式电除尘装置、旧OG半干法湿式电除尘装置和新OG半干法湿式电除尘装置；
旧OG湿式电除尘装置包括汽化烟道(1)、一级文氏管(2)、二级翻板文氏管(3)、湿式电除尘器(9)和风机(13)，转炉(4)排出的烟气依次通过汽化烟道(1)、一级文氏管(2)、二级翻板文氏管(3)、湿式电除尘器(9)和风机(13)；
新OG湿式电除尘装置包括汽化烟道(1)、喷淋塔(5)、环缝文氏管(6)、湿式电除尘器(9)和风机(13)，转炉(4)排出的烟气依次通过汽化烟道(1)、喷淋塔(5)、环缝文氏管(6)、湿式电除尘器(9)和风机(13)；
旧OG半干法湿式电除尘装置包括汽化烟道(1)、蒸发冷却塔(7)、一级文氏管(2)、二级翻板文氏管(3)、湿式电除尘器(9)和风机(13)，转炉(4)排出的烟气依次通过汽化烟道(1)、蒸发冷却塔(7)、一级文氏管(2)、二级翻板文氏管(3)、湿式电除尘器(9)和风机(13)；
新OG半干法湿式电除尘装置包括汽化烟道(1)、蒸发冷却塔(7)、喷淋塔(5)、环缝文氏管(6)、湿式电除尘器(9)和风机(13)，转炉(4)排出的烟气依次通过汽化烟道(1)、蒸发冷却塔(7)、喷淋塔(5)、环缝文氏管(6)、湿式电除尘器(9)和风机(13)。
3.根据权利要求2所述的转炉除尘装置的控制系统，其特征在于：
旧OG除尘装置的除尘参数包括一级文氏管(2)的供水量、二级翻板文氏管(3)的供水量和二级翻板文氏管(3)的开口度；
新OG除尘装置的除尘参数包括喷淋塔(5)的供水量、环缝文氏管(6)的供水量和环缝文氏管(6)的开口度；
旧OG半干法除尘装置的除尘参数包括一级文氏管(2)的供水量、二级翻板文氏管(3)的供水量和二级翻板文氏管(3)的开口度；
新OG半干法除尘装置的除尘参数包括喷淋塔(5)的供水量、环缝文氏管(6)的供水量和环缝文氏管(6)的开口度；
干式电除尘装置的除尘参数是指干式静电除尘器(8)极线极板之间的电压；
旧OG湿式电除尘装置的除尘参数包括一级文氏管(2)的供水量、二级翻板文氏管(3)的供水量、二级翻板文氏管(3)的开口度和湿式电除尘器(9)极线极板之间的电压；
新OG湿式电除尘装置的除尘参数包括喷淋塔(5)的供水量、环缝文氏管(6)的供水量、环缝文氏管(6)的开口度和湿式电除尘器(9)极线极板之间的电压；
旧OG半干法湿式电除尘装置的除尘参数包括一级文氏管(2)的供水量、二级翻板文氏管(3)的供水量、二级翻板文氏管(3)的开口度和湿式电除尘器(9)极线极板之间的电压；
新OG半干法湿式电除尘装置的除尘参数包括喷淋塔(5)的供水量、环缝文氏管(6)的供水量、环缝文氏管(6)的开口度和湿式电除尘器(9)极线极板之间的电压。
4.根据权利要求1至3任一所述的转炉除尘装置的控制系统，其特征在于：还包括人机交互设备(12)，所述控制单元(11)与人机交互设备(12)连接，人机交互设备(12)显示除尘装置的各项参数，人机交互设备(12)用于输入各项参数。
5.根据权利要求4所述的转炉除尘装置的控制系统，其特征在于：所述控制单元(11)存储接收到的粉尘含量数据和人机交互设备(12)的操作数据。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620276933.8U CN205443357U (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 转炉除尘装置的控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620276933.8U CN205443357U (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 转炉除尘装置的控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205443357U true CN205443357U (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=56606338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620276933.8U Active CN205443357U (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 转炉除尘装置的控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205443357U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108467915A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-31 | 李志浩 | 用于钢材生产的节能装置 |
| CN110986606A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-10 | 山东建筑大学 | 一种火灾试验炉降温净化系统及方法 |
| CN112942461A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-11 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 平地机及平地机的降尘控制方法 |
-
2016
- 2016-04-06 CN CN201620276933.8U patent/CN205443357U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108467915A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-31 | 李志浩 | 用于钢材生产的节能装置 |
| CN110986606A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-10 | 山东建筑大学 | 一种火灾试验炉降温净化系统及方法 |
| CN112942461A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-11 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 平地机及平地机的降尘控制方法 |
| CN112942461B (zh) * | 2021-02-05 | 2023-03-10 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 平地机及平地机的降尘控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205443357U (zh) | 转炉除尘装置的控制系统 | |
| CN104534505B (zh) | 一种燃烧节能安全控制系统及方法 | |
| CN103644627B (zh) | 一种水冷机房露点自寻优控制装置及方法 | |
| CN206444373U (zh) | 智能喷雾除尘装置 | |
| CN105671240A (zh) | 转炉除尘装置的调节方法及控制系统 | |
| CN101581491A (zh) | 中央空调系统负荷控制节能系统 | |
| CN201003835Y (zh) | 一种中央空调系统节能控制装置 | |
| CN104665380A (zh) | 文物展柜内部空气环境的控制方法 | |
| CN106287889A (zh) | 吸油烟机的风机转速自动调节方法及实现该方法的调节装置 | |
| CN107641679B (zh) | 一种转炉湿法除尘节能控制方法 | |
| CN206521493U (zh) | 一种转炉除尘系统 | |
| CN101532707B (zh) | 用于展示柜的无线组网恒湿机 | |
| CN107305055B (zh) | 一种中央空调水泵的变频控制系统 | |
| CN103216924B (zh) | 一种自动控制书库湿度的装置和方法 | |
| WO2021175202A1 (zh) | 变频空调的制热控制方法和变频空调 | |
| CN103175289A (zh) | 一种焓值控制的空气处理机组 | |
| CN111207423A (zh) | 一种高层楼宇烟道止回阀的预设角度控制方法 | |
| CN109297782A (zh) | 一种土样增湿减湿装置 | |
| CN104454615A (zh) | 除尘器风量、风压智能调控与节能系统及其控制方法 | |
| CN2919095Y (zh) | 能量补偿精密空调 | |
| CN203274126U (zh) | 一种水泥/混凝土养护室的温湿度控制装置 | |
| CN204132288U (zh) | 粮食干燥机在线水分测量仪用清理装置 | |
| JPH11132532A (ja) | 空調装置用温湿度制御装置及びこれに使用する温湿度制 御プログラムを記録した記録媒体 | |
| CN208136277U (zh) | 用于处理转炉喷溅的系统 | |
| CN208991749U (zh) | 铁模覆砂生产线浇注段变频除尘控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180801 Address after: 210000 Room 203, 2 floor, Beidou building, 6 Hui Da Road, Nanjing hi tech Development Zone, Jiangsu, China Patentee after: Nanjing Hengrui Environmental Protection Technology Co. Ltd. Address before: 210000 2 tower 9, Guling Road, Gulou District, Nanjing, Jiangsu Patentee before: Gong Yi |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Room 716, building 2, Changfeng building, No. 14, Xinghuo Road, Jiangbei new district, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: NANJING HENGRUI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 210000 Room 203, 2 floor, Beidou building, 6 Hui Da Road, Nanjing hi tech Development Zone, Jiangsu, China Patentee before: NANJING HENGRUI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |