CN205442508U - 一种改进的卧式千斤顶 - Google Patents

一种改进的卧式千斤顶 Download PDF

Info

Publication number
CN205442508U
CN205442508U CN201521137656.4U CN201521137656U CN205442508U CN 205442508 U CN205442508 U CN 205442508U CN 201521137656 U CN201521137656 U CN 201521137656U CN 205442508 U CN205442508 U CN 205442508U
Authority
CN
China
Prior art keywords
underframe
assembly
welding
horizontal jack
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201521137656.4U
Other languages
English (en)
Inventor
林连明
林国明
张君华
张小光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Yi Peng Machinery Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Yi Peng Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Yi Peng Machinery Co Ltd filed Critical Zhejiang Yi Peng Machinery Co Ltd
Priority to CN201521137656.4U priority Critical patent/CN205442508U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205442508U publication Critical patent/CN205442508U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

本实用新型涉及千斤顶技术领域,具体地说是一种改进的卧式千斤顶。该改进的卧式千斤顶包括底架焊接组件、前轮组件、后轮组件、揿手装配组件和举升组件,所述前轮组件设于所述底架焊接组件的前部,所述后轮组件设于所述底架焊接组件的后部外侧,所述揿手装配组件设于所述底架焊接组件的后部内侧,所述举升组件设于所述底架焊接组件的内部,所述底架焊接组件包括底架左侧板、底架右侧板、底架连接板和前轮轴,所述底架左侧板和底架右侧板的后端的内侧分别设有一个底座支撑板,所述底座支撑板焊接于所述底架左侧板和底架右侧板上,所述底座支撑板的前侧的中部设有缺口,所述缺口内部设有第一焊缝,所述底座支撑板的下侧和后侧设有第二焊缝。

Description

一种改进的卧式千斤顶
技术领域
本实用新型涉及千斤顶技术领域,具体地说是一种改进的卧式千斤顶。
背景技术
千斤顶在机修领域的使用非常广泛,尤其是改进的卧式千斤顶,更是得到了各行各业的认可。
现有的改进的卧式千斤顶在结构设计方面存在着一定的局限性,其改进的卧式千斤顶内部的托盘座一般都是采用分体式的结构设计,导致此种结构不够稳定,容易出现散架的情况,极大的影响着改进的卧式千斤顶的使用。
实用新型内容
本实用新型为提供一种结构简单、使用操作方便、内部结构更加稳定可靠的改进的卧式千斤顶。
本实用新型是通过下述技术方案实现的:
一种改进的卧式千斤顶,包括底架焊接组件、前轮组件、后轮组件、揿手装配组件和举升组件,所述前轮组件设于所述底架焊接组件的前部,所述后轮组件设于所述底架焊接组件的后部外侧,所述揿手装配组件设于所述底架焊接组件的后部内侧,所述举升组件设于所述底架焊接组件的内部;
所述底架焊接组件包括底架左侧板、底架右侧板、底架连接板和前轮轴,所述底架左侧板和底架右侧板相互对称设置,所述底架连接板焊接于所述底架左侧板和底架右侧板之间,并采用上下满弧焊,所述底架左侧板和底架右侧板的前段各设有前轮轴孔,所述前轮轴设于所述前轮轴孔内部,并在所述底架左侧板和底架右侧板内部设置满弧焊;
所述底架左侧板和底架右侧板的后端的内侧分别设有一个底座支撑板,所述底座支撑板焊接于所述底架左侧板和底架右侧板上,所述底座支撑板的前侧的中部设有缺口,所述缺口内部设有第一焊缝,所述底座支撑板的下侧和后侧设有第二焊缝。
所述底座支撑板的四个角上分别设置有方形倒角。
所述举升组件包括起臂组件、托盘组件和油泵组件,所述起臂组件通过举升轴固定于所述底架焊接组件上的举升轴孔内,所述油泵组件焊接于所述底架焊接组件内部,所述托盘组件设置于所述起臂组件的前部,所述托盘组件包括托盘和托盘座,所述托盘座直接连接于所述起臂组件的前部,所述托盘通过托盘螺钉连接于所述托盘座上。
所述托盘座由一块热轧钢板一次性轧制而成,并且内部呈中空。
所述托盘座侧面上设有连接孔,穿过所述连接孔设有连接轴,通过所述连接轴连接于所述起臂组件上。
所述前轮组件通过前轮轴固定于所述底架焊接组件的前部,所述前轮轴两端分别设有轴用挡圈。
所述后轮组件包括两个万向轮组,所述后轮组件固定于设置在所述底架焊接组件外侧面上的万向轮座上。
本实用新型所带来的有益效果是:
本实用新型中,所述改进的卧式千斤顶包括底架焊接组件、前轮组件、后轮组件、揿手装配组件和举升组件,其中的计举升组件中所包括的一体式的托盘座,解决了改进的卧式千斤顶在分体式结构方面的不稳定性,使得所述改进的卧式千斤顶在牢固程度上具有更高的强度,增加了所述改进的卧式千斤顶的使用寿命;而且所述改进的卧式千斤顶的多处出角度的焊接方式,大大增强了各个焊接点的牢固性。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述托盘座的结构示意图。
图2为本实用新型所述改进的卧式千斤顶的侧面图。
图3为本实用新型所述改进的卧式千斤顶的剖面图。
图4为本实用新型所述改进的卧式千斤顶的俯视图。
图5为本实用新型所述底座支撑板的平面图。
图6为本实用新型所述底架焊接组件的俯视图。
图7为本实用新型所述底架右侧板的立面图。
图中部件名称对应的标号如下:
1、底架焊接组件;2、前轮组件;3、后轮组件;4、揿手装配组件;5、举升组件;6、起臂组件;7、托盘组件;8、油泵组件;9、举升轴;10、举升轴孔;11、托盘;12、托盘座;13、托盘螺钉;14、连接孔;15、连接轴;16、底架左侧板;17、底架右侧板;18、底架连接板;19、前轮轴;20、轴用挡圈;21、万向轮组;22、万向轮座;23、前轮轴孔;24、底座支撑板;25、缺口;26、第一焊缝;27、第二焊缝;28、方形倒角。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述:
作为本实用新型所述改进的卧式千斤顶的实施例,如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示,包括底架焊接组件1、前轮组件2、后轮组件3、揿手装配组件4和举升组件5,所述前轮组件2设于所述底架焊接组件1的前部,所述后轮组件3设于所述底架焊接组件1的后部外侧,所述揿手装配组件4设于所述底架焊接组件1的后部内侧,所述举升组件5设于所述底架焊接组件1的内部,此种的结构设计,很好的解决了一般改进的卧式千斤顶结构不够稳定的缺点,增强了改进的卧式千斤顶的使用性;
所述底架焊接组件1包括底架左侧板16、底架右侧板17、底架连接板18和前轮轴19,所述底架左侧板16和底架右侧板17相互对称设置,所述底架连接板18焊接于所述底架左侧板16和底架右侧板17之间,并采用上下满弧焊,所述底架左侧板16和底架右侧板17的前段各设有前轮轴孔23,所述前轮轴19设于所述前轮轴孔23内部,并在所述底架左侧板16和底架右侧板17内部设置满弧焊;
所述底架左侧板16和底架右侧板17的后端的内侧分别设有一个底座支撑板24,所述底座支撑板24焊接于所述底架左侧板16和底架右侧板17上,所述底座支撑板24的前侧的中部设有缺口25,所述缺口25内部设有第一焊缝26,所述底座支撑板24的下侧和后侧设有第二焊缝27,此处的设计,使得所述底座支撑板24能够更加牢固的焊接于所述底架左侧板和底架右侧板上,补充了焊缝,增加了牢固性防止后翻。
本实施例中,所述底座支撑板24的四个角上分别设置有方形倒角28。
本实施例中,所述举升组件5包括起臂组件6、托盘组件7和油泵组件8,所述起臂组件6通过举升轴9固定于所述底架焊接组件1上的举升轴孔10内,所述油泵组件8焊接于所述底架焊接组件1内部,所述托盘组件7设置于所述起臂组件6的前部,此处的设计,解决了一般的改进的卧式千斤顶在使用过程中的难以更有效的完成举升工作的难题,使得所述改进的卧式千斤顶具有了更强的使用性,所述托盘组件7包括托盘11和托盘座12,所述托盘座12直接连接于所述起臂组件6的前部,所述托盘11通过托盘螺钉13连接于所述托盘座12上,所述托盘11和托盘座12的设计,能够使得所述改进的卧式千斤顶在使用时可以更高效的完成举升工作,大大的提高了工作效率。
本实施例中,所述托盘座12由一块热轧钢板一次性轧制而成,并且内部呈中空,此种热轧制的结构,使得所述托盘座12具有了更高的强度,大大增加了所述托盘座12的使用寿命。
本实施例中,所述托盘座12侧面上设有连接孔14,穿过所述连接孔14设有连接轴15,通过所述连接轴15连接于所述起臂组件6上,此设计中,使得所述托盘座12可围绕所述连接轴15转动,能够使得所述改进的卧式千斤顶更有效的工作。
本实施例中,所述前轮组件2通过前轮轴19固定于所述底架焊接组件1的前部,所述前轮轴19两端分别设有轴用挡圈20,所述前轮组件2的设计,可以使得所述改进的卧式千斤顶具备了拖行的特点,能够更加方便的搬运千斤顶。
本实施例中,所述后轮组件3包括两个万向轮组21,所述后轮组件3固定于设置在所述底架焊接组件1外侧面上的万向轮座22上,所述万向轮组21的设计,能够使得所述改进的卧式千斤顶可以更有效的转向。

Claims (7)

1.一种改进的卧式千斤顶,其特征在于包括底架焊接组件、前轮组件、后轮组件、揿手装配组件和举升组件,所述前轮组件设于所述底架焊接组件的前部,所述后轮组件设于所述底架焊接组件的后部外侧,所述揿手装配组件设于所述底架焊接组件的后部内侧,所述举升组件设于所述底架焊接组件的内部;
所述底架焊接组件包括底架左侧板、底架右侧板、底架连接板和前轮轴,所述底架左侧板和底架右侧板相互对称设置,所述底架连接板焊接于所述底架左侧板和底架右侧板之间,并采用上下满弧焊,所述底架左侧板和底架右侧板的前段各设有前轮轴孔,所述前轮轴设于所述前轮轴孔内部,并在所述底架左侧板和底架右侧板内部设置满弧焊;
所述底架左侧板和底架右侧板的后端的内侧分别设有一个底座支撑板,所述底座支撑板焊接于所述底架左侧板和底架右侧板上,所述底座支撑板的前侧的中部设有缺口,所述缺口内部设有第一焊缝,所述底座支撑板的下侧和后侧设有第二焊缝。
2.如权利要求1所述的改进的卧式千斤顶,其特征在于所述底座支撑板的四个角上分别设置有方形倒角。
3.如权利要求1所述的改进的卧式千斤顶,其特征在于所述举升组件包括起臂组件、托盘组件和油泵组件,所述起臂组件通过举升轴固定于所述底架焊接组件上的举升轴孔内,所述油泵组件焊接于所述底架焊接组件内部,所述托盘组件设置于所述起臂组件的前部,所述托盘组件包括托盘和托盘座,所述托盘座直接连接于所述起臂组件的前部,所述托盘通过托盘螺钉连接于所述托盘座上。
4.如权利要求3所述的改进的卧式千斤顶,其特征在于所述托盘座由一块热轧钢板一次性轧制而成,并且内部呈中空。
5.如权利要求4所述的改进的卧式千斤顶,其特征在于所述托盘座侧面上设有连接孔,穿过所述连接孔设有连接轴,通过所述连接轴连接于所述起臂组件上。
6.如权利要求1所述的改进的卧式千斤顶,其特征在于所述前轮组件通过前轮轴固定于所述底架焊接组件的前部,所述前轮轴两端分别设有轴用挡圈。
7.如权利要求1所述的改进的卧式千斤顶,其特征在于所述后轮组件包括两个万向轮组,所述后轮组件固定于设置在所述底架焊接组件外侧面上的万向轮座上。
CN201521137656.4U 2015-12-31 2015-12-31 一种改进的卧式千斤顶 Expired - Fee Related CN205442508U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201521137656.4U CN205442508U (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种改进的卧式千斤顶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201521137656.4U CN205442508U (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种改进的卧式千斤顶

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205442508U true CN205442508U (zh) 2016-08-10

Family

ID=56600241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201521137656.4U Expired - Fee Related CN205442508U (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种改进的卧式千斤顶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205442508U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110713137A (zh) * 2019-11-07 2020-01-21 广州市第一市政工程有限公司 一种油顶搬运工具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110713137A (zh) * 2019-11-07 2020-01-21 广州市第一市政工程有限公司 一种油顶搬运工具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205442508U (zh) 一种改进的卧式千斤顶
CN104276209A (zh) 一种整体式转向节
CN207711700U (zh) 一种塑料与金属复合型电动车或摩托车鼓刹轮毂
CN205442509U (zh) 一种卧式千斤顶
CN203078227U (zh) 嵌入式焊接桥壳
CN205371528U (zh) 液力偶合器
CN201559683U (zh) 手推车
CN103496652A (zh) 用于随车起升器的浮动顶头装置
CN207695356U (zh) 一种用于生产钢卷的开卷机
CN202116171U (zh) 自动扶梯踏板组焊件
CN203247046U (zh) 一种轮式千斤顶的操作手柄
CN201752823U (zh) 双导向轮角焊机
CN206185565U (zh) 用于轮毂立车机加工的变径压爪
CN206186673U (zh) 脚轮
CN103935187B (zh) 一种前轴轮毂
CN204487113U (zh) 自行车儿童座椅组装机
CN202573620U (zh) 一种改进的轮毂
CN203667896U (zh) 用于随车起升器的浮动顶头装置
CN202345860U (zh) 一种两用滑板车
CN202319727U (zh) 一种车轴
CN202450836U (zh) 一种轮式塔箍
CN204978828U (zh) 一种右转向节锻件结构
CN103143949B (zh) 一种轻量化平衡轴支座的底平面钻孔工装
CN201931935U (zh) 小端突峰式轮辋
CN204053329U (zh) 一种通用汽车底盘螺母定位焊接机构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160810

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee