CN205442505U - 一种新型立式油压千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及千斤顶技术领域，具体地说是一种新型立式油压千斤顶。该新型立式油压千斤顶包括千斤顶主体、底座、顶帽、拎环和外套，所述千斤顶主体包括活塞机构和油缸，所述活塞机构包括第一活塞杆、第二活塞杆和调整螺杆，所述调整螺杆的上部设有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起上设有顶头，所述顶头的中间设有圆形通孔，所述圆形通孔安装于所述圆柱形凸起之上，所述圆形通孔的两侧位于所述顶头的侧面上各设有一个第一销轴孔，所述圆柱形凸起的侧面上对应所述第一销轴孔处设有一个第二销轴孔，所述顶头与所述圆柱形凸起通过销轴固定。

Description

一种新型立式油压千斤顶

技术领域

本实用新型涉及千斤顶技术领域，具体地说是一种新型立式油压千斤顶。

背景技术

千斤顶在机修领域的使用非常广泛，尤其是小型的千斤顶，更是得到了各行各业的认可。

现有的千斤顶在使用过程中往往需要不停的挪动位置来满足使用的需求，这时，普通的千斤顶并没有类似拎环的设计，在使用时极其的不便。因此，现阶段来说，急需一种具有拎环的千斤顶来满足使用的需求。

其次，一般的千斤顶在外观上都是直接拼接并焊接在一起，并没有采用相互嵌入式的结构再焊接在一起，因此现有的千斤顶在美观程度上具有一定局限性。

其三，一般的千斤顶在使用时间过长之后，其顶头极易松动甚至脱落，影响着千斤顶的使用，无形中增加了成本，浪费了资源。

实用新型内容

本实用新型为提供一种结构简单、使用操作方便、便于挪动的新型立式油压千斤顶。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种新型立式油压千斤顶，包括千斤顶主体、底座、顶帽、拎环和外套，所述外套包裹于所述千斤顶主体外侧，所述外套的上部嵌入所述顶帽内，所述外套的下部嵌入所述底座内，所述底座设于所述千斤顶主体下部，所述顶帽设于所述千斤顶主体上部，所述拎环设于所述顶帽之上；

所述千斤顶主体包括活塞机构和油缸，所述活塞机构包括第一活塞杆、第二活塞杆和调整螺杆，所述第一活塞杆设于所述油缸内部并自由伸缩，所述第二活塞杆设于所述第一活塞杆内部并自由伸缩，所述调整螺杆设于所述第二活塞杆内部并通过弹簧旋转伸缩；

所述调整螺杆的上部设有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起上设有顶头，所述顶头的中间设有圆形通孔，所述圆形通孔安装于所述圆柱形凸起之上，所述圆形通孔的两侧位于所述顶头的侧面上各设有一个第一销轴孔，所述圆柱形凸起的侧面上对应所述第一销轴孔处设有一个第二销轴孔，所述顶头与所述圆柱形凸起通过销轴固定。

所述销轴呈圆柱形，所述销轴内部中空，所述销轴的侧面上设有伸缩槽，所述销轴的一端设有一圈倒角。

自然状态下的所述销轴的外径略微大于所述第一销轴孔和第二销轴孔的孔径。

所述油缸呈圆柱形，所述油缸设于所述底座之上，所述活塞机构设于所述油缸内部，所述底座的上端面上设有第一圆形开孔，所述第一圆形开孔内部设有第二圆形开孔，所述油缸的下部嵌入所述第二圆形开孔的内部，并通过焊接连接于所述底座之上，所述第二圆形开孔与所述油缸之间设有一圈圆形倒角，所述油缸外侧通过满弧焊焊接于所述圆形倒角内侧，并紧贴于所述第二圆形开孔。

所述外套的上部设有一圈半径r=20mm的圆弧形封口，所述顶帽的侧壁上设有一圈挡圈，所述圆弧形封口与所述挡圈相抵触，并通过满弧焊焊接在一起。

所述外套的侧面上设有一个凹槽，所述凹槽内部设有注油孔。

所述顶帽的两侧各设有一个拎环安装孔，所述拎环嵌入所述拎环安装孔内部，并配合所述拎环安装孔使用并转动。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述新型立式油压千斤顶包括千斤顶主体、外套、顶帽和拎环，所述拎环的设计，解决了一般千斤顶在拿取的时候不方便的难题，使得千斤顶的不用的时候、搬运的时候能更加方便的使用。

而且，所述油缸和所述底座之间采用了焊接的方式，使得所述底座能够具有更薄的厚度，而且也增强了所述油缸和所述底座之间的连接的强度。

同时更加增加了所述新型立式油压千斤顶的美观性和观赏性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述新型立式油压千斤顶的结构示意图。

图2为本实用新型所述外套的剖面图。

图3为本实用新型所述活塞机构的结构示意图。

图4为本实用新型所述底座的俯视图。

图5为本实用新型所述底座的剖面图。

图6为本实用新型所述顶帽的剖面图。

图7为本实用新型所述顶头与调整螺杆之间的结构示意图。

图8为本实用新型所述顶头与调整螺杆之间的结构组装图。

图9为本实用新型所述顶头的结构示意图。

图10为本实用新型所述销轴的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、千斤顶主体；2、底座；3、顶帽；4、拎环；5、外套；6、活塞机构；7、油缸；8、第一圆形开孔；9、第二圆形开孔；10、圆形倒角；12、拎环安装孔；13、第一活塞杆；14、第二活塞杆；15、调整螺杆；16、缩口；17、圆弧形封口；18、挡圈；19、凹槽；20、注油孔；21、圆柱形凸起；22、顶头；23圆形通孔；24、第一销轴孔；25、第二销轴孔；26、销轴；27、伸缩槽；28、倒角。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述新型立式油压千斤顶的实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，包括千斤顶主体1、底座2、顶帽3、拎环4和外套5，所述外套5包裹于所述千斤顶主体1外侧，所述外套5的上部嵌入所述顶帽3内，所述外套5的下部嵌入所述底座2内，所述底座2设于所述千斤顶主体1下部，所述顶帽3设于所述千斤顶主体1上部，所述拎环4设于所述顶帽3之上，此处的设计，增加了所述新型立式油压千斤顶的整体的牢固性和美观性，也方便于使用者使用所述新型立式油压千斤顶；

所述千斤顶主体1包括活塞机构6和油缸7，所述活塞机构6包括第一活塞杆13、第二活塞杆14和调整螺杆15，所述第一活塞杆13设于所述油缸7内部并自由伸缩，所述第二活塞杆14设于所述第一活塞杆内13部并自由伸缩，所述调整螺杆15设于所述第二活塞杆14内部并通过弹簧（图中未示出）旋转伸缩，此处的设计，增强了所述新型立式油压千斤顶的整体实用性和使用性，使得所述新型立式油压千斤顶能够更好的呗使用；

所述调整螺杆15的上部设有圆柱形凸起21，所述圆柱形凸起21上设有顶头22，所述顶头22的中间设有圆形通孔23，所述圆形通孔23安装于所述圆柱形凸起21之上，所述圆形通孔23的两侧位于所述顶头22的侧面上各设有一个第一销轴孔24，所述圆柱形凸起21的侧面上对应所述第一销轴孔24处设有一个第二销轴孔25，所述顶头22与所述圆柱形凸起21通过销轴26固定，所述销轴26的设计，既增加了所述顶头22在所述圆柱形凸起21上的牢固性，也同时增加了所述销轴26自身在第一销轴孔24和第二销轴孔25内部的牢固性。

本实施例中，所述销轴26呈圆柱形，所述销轴26内部中空，所述销轴26的侧面上设有伸缩槽27，所述销轴26的一端设有一圈倒角28，所述伸缩槽27的设计，使得所述销轴26具有了伸缩的功能，所述倒角28的设计，使得所述销轴26在插入所述第一销轴孔24和第二销轴孔25的时候变得更加的简单。

本实施例中，自然状态下的所述销轴26的外径略微大于所述第一销轴孔24和第二销轴孔25的孔径，此处的设计，使得所述具有伸缩的销轴26在插入所述第一销轴孔24和第二销轴孔25之后能够完全塞紧所述第一销轴孔24和第二销轴孔25，增加了所述销轴26的牢固性，不至于滑落。

本实施例中，所述油缸7呈圆柱形，所述油缸7设于所述底座2之上，所述活塞机构6设于所述油缸7内部，所述底座2的上端面上设有第一圆形开孔8，所述第一圆形开孔8内部设有第二圆形开孔9，所述油缸7的下部嵌入所述第二圆形开孔9的内部，并通过焊接连接于所述底座2之上，所述第二圆形开孔9与所述油缸7之间设有一圈圆形倒角10，所述油缸7外侧通过满弧焊焊接于所述圆形倒角10内侧，并紧贴于所述第二圆形开孔9，所述油缸9嵌入式并通过满弧焊的连接方式，既增加了所述油缸9和所述底座2之间的牢固性，又减轻了所述新型立式油压千斤顶的整体的重量。

本实施例中，所述外套5的上部设有一圈半径r=20mm的圆弧形封口17，所述顶帽3的侧壁上设有一圈挡圈18，所述圆弧形封口17与所述挡圈18相抵触，并通过满弧焊焊接在一起，所述圆弧形封口17的设计，既增加了所述千斤顶的整体的美观性，而且也增加了所述千斤顶的整体的牢固性。

本实施例中，所述底座2的上端面上设有第一圆形开孔8，所述外套5嵌入所述第一圆形开孔8内，并通过满弧焊焊接于所述底座2之上，所述外套5下部设有缩口16，所述缩口16的外侧面的夹角α=15°，所述缩口16的外侧面紧贴于所述第一圆形开孔8的内壁之上，在所述缩口16和第一圆形开孔8之间通过满弧焊焊接，所述缩口16的过渡段为半径R=20mm圆弧，所述缩口16的设计，既增加了所述新型立式油压千斤顶的整体的美观性，而且也增加了所述新型立式油压千斤顶的整体的牢固性。

本实施例中，所述外套5的侧面上设有一个凹槽19，所述凹槽19内部设有注油孔20，所述凹槽19和注油孔20的设计，方便于所述新型立式油压千斤顶进行注油工作。

本实施例中，所述顶帽3的两侧各设有一个拎环安装孔12，所述拎环4嵌入所述拎环安装孔12内部，并配合所述拎环安装孔12使用并转动，所述拎环4的设计，使得所述拎环4能够能加灵活的在所述拎环安装孔12内部转动并有利于所述新型立式油压千斤顶的使用。

Claims (7)

1.一种新型立式油压千斤顶，其特征在于包括千斤顶主体、底座、顶帽、拎环和外套，所述外套包裹于所述千斤顶主体外侧，所述外套的上部嵌入所述顶帽内，所述外套的下部嵌入所述底座内，所述底座设于所述千斤顶主体下部，所述顶帽设于所述千斤顶主体上部，所述拎环设于所述顶帽之上；

所述千斤顶主体包括活塞机构和油缸，所述活塞机构包括第一活塞杆、第二活塞杆和调整螺杆，所述第一活塞杆设于所述油缸内部并自由伸缩，所述第二活塞杆设于所述第一活塞杆内部并自由伸缩，所述调整螺杆设于所述第二活塞杆内部并通过弹簧旋转伸缩；

所述调整螺杆的上部设有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起上设有顶头，所述顶头的中间设有圆形通孔，所述圆形通孔安装于所述圆柱形凸起之上，所述圆形通孔的两侧位于所述顶头的侧面上各设有一个第一销轴孔，所述圆柱形凸起的侧面上对应所述第一销轴孔处设有一个第二销轴孔，所述顶头与所述圆柱形凸起通过销轴固定。

2.如权利要求1所述的新型立式油压千斤顶，其特征在于所述销轴呈圆柱形，所述销轴内部中空，所述销轴的侧面上设有伸缩槽，所述销轴的一端设有一圈倒角。

3.如权利要求1或2所述的新型立式油压千斤顶，其特征在于自然状态下的所述销轴的外径略微大于所述第一销轴孔和第二销轴孔的孔径。

4.如权利要求1所述的新型立式油压千斤顶，其特征在于所述油缸呈圆柱形，所述油缸设于所述底座之上，所述活塞机构设于所述油缸内部，所述底座的上端面上设有第一圆形开孔，所述第一圆形开孔内部设有第二圆形开孔，所述油缸的下部嵌入所述第二圆形开孔的内部，并通过焊接连接于所述底座之上，所述第二圆形开孔与所述油缸之间设有一圈圆形倒角，所述油缸外侧通过满弧焊焊接于所述圆形倒角内侧，并紧贴于所述第二圆形开孔。

5.如权利要求1所述的新型立式油压千斤顶，其特征在于所述外套的上部设有一圈半径r=20mm的圆弧形封口，所述顶帽的侧壁上设有一圈挡圈，所述圆弧形封口与所述挡圈相抵触，并通过满弧焊焊接在一起。

6.如权利要求5所述的新型立式油压千斤顶，其特征在于所述外套的侧面上设有一个凹槽，所述凹槽内部设有注油孔。

7.如权利要求1所述的新型立式油压千斤顶，其特征在于所述顶帽的两侧各设有一个拎环安装孔，所述拎环嵌入所述拎环安装孔内部，并配合所述拎环安装孔使用并转动。