CN205441941U - 一种炼钢用自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种给料装置，尤其涉及一种炼钢用自动给料装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、加料精准、节约人力的炼钢用自动给料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种炼钢用自动给料装置，包括有水平管、轴承、螺旋送料杆、电机Ⅰ、倾斜管、翻板、电机Ⅱ、电热板、闸门、气缸、电机Ⅲ、气动锤和料筒，水平管左侧中心设有轴承，水平管内部设置有螺旋送料杆，螺旋送料杆固定在轴承上，螺旋送料杆的左端连接有电机Ⅰ，并且电机Ⅰ设置在轴承的左侧。本实用新型解决了现有工厂的给料装置大多结构复杂、加料不精准、耗费人力的缺点，本实用新型达到了结构简单、加料精准、节约人力的效果。

Description

一种炼钢用自动给料装置

技术领域

本实用新型涉及一种给料装置，尤其涉及一种炼钢用自动给料装置。

背景技术

炼钢就是把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。炼钢是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。

随着经济的快速发展，工业化进程越来越快，人们对各种装置的要求越来越高，为了减少成本，减少人工的疏忽、几乎任何一个生产环节都希望能用机械装置代替人工，特别是在批量生产钢铁的工厂，需求量大并且要求效率高，炼取钢的矿石质量较大，靠人工无法效率高的来传送矿石用以炼钢，这样一种给料装置显得尤为重要。

目前工厂的给料装置大多操作复杂，给料的过程中容易产生加料的量过多或过少的失误，从而导致不必要的麻烦，降低了生产效率，增大了生产的成本，因此亟需研发一种炼钢用自动给料装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有工厂的给料装置大多结构复杂、加料不精准、耗费人力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、加料精准、节约人力的炼钢用自动给料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种炼钢用自动给料装置，包括有水平管、轴承、螺旋送料杆、电机Ⅰ、倾斜管、翻板、电机Ⅱ、电热板、闸门、气缸、电机Ⅲ、气动锤和料筒，水平管左侧中心设有轴承，水平管内部设置有螺旋送料杆，螺旋送料杆固定在轴承上，螺旋送料杆的左端连接有电机Ⅰ，并且电机Ⅰ设置在轴承的左侧，水平管的右侧设置有倾斜管，倾斜管的管口处设置有翻板，翻板上设置有电机Ⅱ，倾斜管的右上侧设置有电热板，水平管与倾斜管之间设置有闸门，闸门上端连接有气缸，水平管的左端上方连接有料筒，水平管中部上方设置有电机Ⅲ，电机Ⅲ连接有气动锤，并且电机Ⅲ设置在料筒的右侧，电机Ⅲ设置在气缸的左侧。

优选地，还包括有距离检测器，距离检测器设置在料筒的正上方。

优选地，还包括有搅拌轮和电机Ⅳ，搅拌轮设置在料筒内的中间部位，电机Ⅳ设置在搅拌轮上。

工作原理：使用本装置时，先启动电机Ⅰ，电机Ⅰ带动螺旋送料杆转动，然后往料筒加炼钢用矿石，螺旋送料杆搅拌炼钢用矿石并往右侧推，在加矿石的同时启动电机Ⅲ、电热板、电机Ⅱ和气缸，气缸收缩带动闸门向上运动，使得水平管与倾斜管连通，电机Ⅲ带动气动锤旋转，当电机Ⅲ旋转到80°时，电机Ⅲ停止运动，气动锤在重力的作用下快速落下对水平管撞击，电机Ⅲ再次旋转，重复之前的动作，使气动锤不断撞击水平管以促进矿石混合，电热板发热使得倾斜管温度升高，从而为矿石加热，电机Ⅱ带动翻板转动，翻板每转动四分之一的圆时，倾斜管管口送出定量的矿石，完成炼铁矿石的传送。

因为还包括有距离检测器，距离检测器设置在料筒的正上方，加炼铁用矿石的时候，当距离检测器检测到它与所加矿石距离很小时，距离检测器发出警报，停止往料筒内加炼铁用矿石。

因为还包括搅拌轮和电机Ⅳ，搅拌轮设置在料筒内的中间部位，电机Ⅳ设置在搅拌轮上，在加炼铁用矿石的时候，同时启动电机Ⅳ，电机Ⅳ带动搅拌轮转动，搅拌轮对所加的矿石进行搅拌，使炼铁用矿石混合。

(3)有益效果

本实用新型解决了现有工厂的给料装置大多结构复杂、加料不精准、耗费人力的缺点，本实用新型达到了结构简单、加料精准、节约人力的效果，能够有效地提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-水平管，2-轴承，3-螺旋送料杆，4-电机Ⅰ，5-倾斜管，6-翻板，7-电机Ⅱ，8-电热板，9-闸门，10-气缸，11-电机Ⅲ，12-气动锤，13-料筒，14-距离检测器，15-搅拌轮，16-电机Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种炼钢用自动给料装置，如图1-3所示，包括有水平管1、轴承2、螺旋送料杆3、电机Ⅰ4、倾斜管5、翻板6、电机Ⅱ7、电热板8、闸门9、气缸10、电机Ⅲ11、气动锤12和料筒13，水平管1左侧中心设有轴承2，水平管1内部设置有螺旋送料杆3，螺旋送料杆3固定在轴承2上，螺旋送料杆3的左端连接有电机Ⅰ4，并且电机Ⅰ4设置在轴承2的左侧，水平管1的右侧设置有倾斜管5，倾斜管5的管口处设置有翻板6，翻板6上设置有电机Ⅱ7，倾斜管5的右上侧设置有电热板8，水平管1与倾斜管5之间设置有闸门9，闸门9上端连接有气缸10，水平管1的左端上方连接有料筒13，水平管1中部上方设置有电机Ⅲ11，电机Ⅲ11连接有气动锤12，并且电机Ⅲ11设置在料筒13的右侧，电机Ⅲ11设置在气缸10的左侧。

还包括有距离检测器14，距离检测器14设置在料筒13的正上方。

还包括有搅拌轮15和电机Ⅳ16，搅拌轮15设置在料筒13内的中间部位，电机Ⅳ16设置在搅拌轮15上。

工作原理：使用本装置时，先启动电机Ⅰ4，电机Ⅰ4带动螺旋送料杆3转动，然后往料筒13加炼钢用矿石，螺旋送料杆3搅拌炼钢用矿石并往右侧推，在加矿石的同时启动电机Ⅲ11、电热板8、电机Ⅱ7和气缸10，气缸10收缩带动闸门9向上运动，使得水平管1与倾斜管5连通，电机Ⅲ11带动气动锤12旋转，当电机Ⅲ11旋转到80°时，电机Ⅲ11停止运动，气动锤12在重力的作用下快速落下对水平管1撞击，电机Ⅲ11再次旋转，重复之前的动作，使气动锤12不断撞击水平管1以促进矿石混合，电热板8发热使得倾斜管5温度升高，从而为矿石加热，电机Ⅱ7带动翻板6转动，翻板6每转动四分之一的圆时，倾斜管5管口送出定量的矿石，完成炼铁矿石的传送。

因为还包括有距离检测器14，距离检测器14设置在料筒13的正上方，加炼铁用矿石的时候，当距离检测器14检测到它与所加矿石距离很小时，距离检测器14发出警报，停止往料筒13内加炼铁用矿石。

因为还包括搅拌轮15和电机Ⅳ16，搅拌轮15设置在料筒13内的中间部位，电机Ⅳ16设置在搅拌轮15上，在加炼铁用矿石的时候，同时启动电机Ⅳ16，电机Ⅳ16带动搅拌轮15转动，搅拌轮15对所加的矿石进行搅拌，使炼铁用矿石混合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种炼钢用自动给料装置，其特征在于，包括有水平管(1)、轴承(2)、螺旋送料杆(3)、电机Ⅰ(4)、倾斜管(5)、翻板(6)、电机Ⅱ(7)、电热板(8)、闸门(9)、气缸(10)、电机Ⅲ(11)、气动锤(12)和料筒(13)，水平管(1)左侧中心设有轴承(2)，水平管(1)内部设置有螺旋送料杆(3)，螺旋送料杆(3)固定在轴承(2)上，螺旋送料杆(3)的左端连接有电机Ⅰ(4)，并且电机Ⅰ(4)设置在轴承(2)的左侧，水平管(1)的右侧设置有倾斜管(5)，倾斜管(5)的管口处设置有翻板(6)，翻板(6)上设置有电机Ⅱ(7)，倾斜管(5)的右上侧设置有电热板(8)，水平管(1)与倾斜管(5)之间设置有闸门(9)，闸门(9)上端连接有气缸(10)，水平管(1)的左端上方连接有料筒(13)，水平管(1)中部上方设置有电机Ⅲ(11)，电机Ⅲ(11)连接有气动锤(12)，并且电机Ⅲ(11)设置在料筒(13)的右侧，电机Ⅲ(11)设置在气缸(10)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢用自动给料装置，其特征在于，还包括有距离检测器(14)，距离检测器(14)设置在料筒(13)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢用自动给料装置，其特征在于，还包括有搅拌轮(15)和电机Ⅳ(16)，搅拌轮(15)设置在料筒(13)内的中间部位，电机Ⅳ(16)设置在搅拌轮(15)上。