CN205438963U - 一种回收pet塑料精选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种回收PET塑料精选机，包括盛料装置(1)、溶解装置(2)、分离装置(3)、液体缓存装置(4)、烘干装置(5)；利用PET与PVC在特定溶剂中溶解度不同的特性，通过在特定溶剂的作用下溶解杂质PVC，烘干滤渣即可得到纯品PET塑料，有效提高了PET塑料的纯度同时可以副产较高纯度的回收PVC塑料。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工机械领域，特别是一种回收PET塑料精选机。
背景技术
塑料是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。由于塑料的大量生产、消费与较短的使用周期使得塑料废弃物的数量急剧增加。塑料的大量废弃不仅造成资源的巨大浪费，也给环境带来极大危害:污染土壤和海洋、焚烧处理产生大量有物质。在能源问题日益突出、环境问题日益严峻的新形势下，加强废旧塑料回收利用的研究引起了各国政府的高度重视。废旧塑料的回收包括三个阶段:收集、分选以及循环利用，现阶段制约废旧塑料回收的瓶颈环节在于塑料的分选。
对于聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇(PET)塑料，它们通常都用于制造饮料瓶的材料，并且物理性质相近，回收过程很容易混到一起；PVC中混入少量的PET或者PET中混入极少量的PVC都会严重影响二者回收后的性能。
基于上述问题，亟需一种回收PET塑料精选机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够分离回收PET塑料中混入的回收PET塑料精选机。
本实用新型具体技术方案如下：
所述一种回收PET塑料精选机，包括盛料装置、溶解装置、分离装置、液体缓存装置、烘干装置；
所述盛料装置包括料斗、料斗盖、绞龙电机、绞龙；所述料斗顶部为进料口，底部为出料口；所述料斗盖设置在所述料斗进料口处；所述绞龙竖直设置在所述料斗内部空腔中，绞龙底部伸至所述料斗出料口略上方；所述绞龙电机设置在所述料斗盖上部，绞龙电机转轴与所述绞龙相连接；
所述溶解装置包括溶解釜、搅拌电机、温度控制器、搅拌器、加热器、冷凝器；所述溶解釜设置在所述盛料装置底部，设置在溶解釜顶部的固体进料口与所述料斗底部的出料口通过管道相连；所述搅拌器设置在所述溶解釜内，搅拌电机设置在所述溶解釜顶部与所述搅拌器相连接；所述温度控制器及所述加热器均设置在所述溶解釜内部，温度控制器控制加热器调节溶解釜的工作温度在30-50℃；所述冷凝器设置在所述溶解釜上部，冷凝器管程进、出口均与所述溶解釜相连，冷凝器壳层进、出口与冷媒进、出管线相连；使用时所述溶解釜内充入溶剂；
所述分离装置包括高速脱液机、传送带；所述高速脱液机入口与所述溶解釜出口通过管线相连，管线上设置有阀门；所述高速脱液机液体出口与所述液体缓存装置相连；所述高速脱液机固体出口底部设置传送带；
所述液体缓存装置包括缓存泵、上料泵、缓存罐；所述缓存泵入口与所述高速脱液机液体出口相连，所述缓存泵出口与所述缓存罐入口相连；所述上料泵入口与所述缓存罐出口相连，所述上料泵出口与所述溶解釜相连；
所述烘干装置为烘干机；所述传送带由所述高速脱液机固体出口底部将PET固体颗粒送入所述烘干机进行烘干。
进一步的，所述加热器是电加热器。
进一步的，所述加热器是盘管式蒸汽加热器或者夹套式蒸汽加热器。
进一步的，所述冷媒是水或者冷冻冰盐水。
进一步的，所述高速脱液机可以替换为板框式压滤机。
进一步的，所述溶剂为四氢呋喃或者二甲苯或者四氢呋喃与二甲苯的任意比例混合物。
本实用新型公开的一种回收PET塑料精选机，工作时通过绞龙的转动使料斗内的粗品回收PET塑料颗粒顺利落下防止堵塞，设置在溶解釜内粗品回收PET塑料颗粒与溶剂在搅拌器作用下充分混合，温度控制器控制加热器调节溶解釜的工作温度在30-50℃，挥发出来的溶剂蒸汽在冷凝器内冷媒的作用下重新冷凝为液体回流入溶解釜，保持30-50℃条件下搅拌180-240min后，开启溶解釜出口阀门将固液混合物靠重力作用引入高速脱液机，在高速脱液机作用下固液分离，固体为精品回收PET塑料颗粒，经传送带引入烘干机烘干。高速脱液机分离出的液体为溶解有PVC杂质的溶剂，经缓存泵引入缓存罐缓存备用，再次使用时经上料泵打入溶解釜。溶剂可以定期取出经蒸馏后分离出溶解的PVC，分离后可再次通入本实用新型再次使用。
本实用新型的有益效果在于提供了一种可以方便高效分离回收PET塑料中的PVC塑料的设备。有效提高了回收PET塑料的纯度，降低了PVC杂质对PET性质的影响。同时副产出PVC塑料，提高了经济效益。
经实验表明，通过使用本实用新型，可以将回收PET塑料纯度提高到99％，而副产PVC塑料纯度也在98％。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的所述盛料装置结构示意图。
图3为本实用新型的所述料斗及料斗盖结构示意图。
图4为本实用新型的溶解装置结构示意图。
图5为本实用新型的液体缓存装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-5所示，所述一种回收PET塑料精选机，包括盛料装置1、溶解装置2、分离装置3、液体缓存装置4、烘干装置5；
所述盛料装置1包括料斗11、料斗盖12、绞龙电机13、绞龙14；所述料斗11顶部为进料口，底部为出料口；所述料斗盖12设置在所述料斗11进料口处；所述绞龙14竖直设置在所述料斗11内部空腔中，绞龙14底部伸至所述料斗11出料口略上方；所述绞龙电机13设置在所述料斗盖12上部，绞龙电机13转轴与所述绞龙14相连接；
所述溶解装置2包括溶解釜21、搅拌电机22、温度控制器23、搅拌器24、加热器25、冷凝器26；所述溶解釜21设置在所述盛料装置1底部，设置在溶解釜21顶部的固体进料口与所述料斗11底部的出料口通过管道相连；所述搅拌器24设置在所述溶解釜21内，搅拌电机22设置在所述溶解釜21顶部与所述搅拌器24相连接；所述温度控制器23及所述加热器25均设置在所述溶解釜21内部，温度控制器23控制加热器25调节溶解釜21的工作温度在30-50℃，加热器25采用电加热器；所述冷凝器26设置在所述溶解釜21上部，冷凝器26管程进、出口均与所述溶解釜21相连，冷凝器26壳层进、出口与冷媒进、出管线相连，冷媒采用冷却水；使用时所述溶解釜21内充入溶剂，溶剂采用四氢呋喃；
所述分离装置3包括高速脱液机31、传送带32；所述高速脱液机31入口与所述溶解釜21出口通过管线相连，管线上设置有阀门；所述高速脱液机31液体出口与所述液体缓存装置4相连；所述高速脱液机31固体出口底部设置传送带32；
所述液体缓存装置4包括缓存泵41、上料泵42、缓存罐43；所述缓存泵41入口与所述高速脱液机31液体出口相连，所述缓存泵41出口与所述缓存罐43入口相连；所述上料泵42入口与所述缓存罐43出口相连，所述上料泵42出口与所述溶解釜21相连；
所述烘干装置5为烘干机51；所述传送带32由所述高速脱液机31固体出口底部将PET固体颗粒送入所述烘干机51进行烘干。
工作时通过绞龙的转动使料斗11内的粗品回收PET塑料颗粒顺利落下防止堵塞，设置在溶解釜21内粗品回收PET塑料颗粒与四氢呋喃在搅拌器24作用下充分混合，温度控制器23控制加热器25调节溶解釜21的工作温度在30-50℃，挥发出来的四氢呋喃蒸汽在冷凝器内冷却水的作用下重新冷凝为液体回流入溶解釜21，保持30-50℃条件下搅拌180-240min后，开启溶解釜21出口阀门将固液混合物靠重力作用引入高速脱液机31，在高速脱液机31作用下固液分离，固体为精品回收PET塑料颗粒，经传送带32引入烘干机51烘干。高速脱液机31分离出的液体为溶解有PVC杂质的四氢呋喃，经缓存泵41引入缓存罐43缓存备用，再次使用时经上料泵42打入溶解釜21。四氢呋喃可以定期取出经蒸馏后分离出溶解的PVC，分离后可再次通入本实用新型再次使用。
实施例2
如图1-5所示，所述一种回收PET塑料精选机，包括盛料装置1、溶解装置2、分离装置3、液体缓存装置4、烘干装置5；
所述盛料装置1包括料斗11、料斗盖12、绞龙电机13、绞龙14；所述料斗11顶部为进料口，底部为出料口；所述料斗盖12设置在所述料斗11进料口处；所述绞龙14竖直设置在所述料斗11内部空腔中，绞龙14底部伸至所述料斗11出料口略上方；所述绞龙电机13设置在所述料斗盖12上部，绞龙电机13转轴与所述绞龙14相连接；
所述溶解装置2包括溶解釜21、搅拌电机22、温度控制器23、搅拌器24、加热器25、冷凝器26；所述溶解釜21设置在所述盛料装置1底部，设置在溶解釜21顶部的固体进料口与所述料斗11底部的出料口通过管道相连；所述搅拌器24设置在所述溶解釜21内，搅拌电机22设置在所述溶解釜21顶部与所述搅拌器24相连接；所述温度控制器23及所述加热器25均设置在所述溶解釜21内部，温度控制器23控制加热器25调节溶解釜21的工作温度在30-50℃，加热器25采用电加热器；所述冷凝器26设置在所述溶解釜21上部，冷凝器26管程进、出口均与所述溶解釜21相连，冷凝器26壳层进、出口与冷媒进、出管线相连，冷媒采用冷却水；使用时所述溶解釜21内充入溶剂，溶剂采用二甲苯；
所述分离装置3包括高速脱液机31、传送带32；所述高速脱液机31入口与所述溶解釜21出口通过管线相连，管线上设置有阀门；所述高速脱液机31液体出口与所述液体缓存装置4相连；所述高速脱液机31固体出口底部设置传送带32；
所述液体缓存装置4包括缓存泵41、上料泵42、缓存罐43；所述缓存泵41入口与所述高速脱液机31液体出口相连，所述缓存泵41出口与所述缓存罐43入口相连；所述上料泵42入口与所述缓存罐43出口相连，所述上料泵42出口与所述溶解釜21相连；
所述烘干装置5为烘干机51；所述传送带32由所述高速脱液机31固体出口底部将PET固体颗粒送入所述烘干机51进行烘干。
工作时通过绞龙的转动使料斗11内的粗品回收PET塑料颗粒顺利落下防止堵塞，设置在溶解釜21内粗品回收PET塑料颗粒与二甲苯在搅拌器24作用下充分混合，温度控制器23控制加热器25调节溶解釜21的工作温度在30-50℃，挥发出来的二甲苯蒸汽在冷凝器内冷却水的作用下重新冷凝为液体回流入溶解釜21，保持30-50℃条件下搅拌180-240min后，开启溶解釜21出口阀门将固液混合物靠重力作用引入高速脱液机31，在高速脱液机31作用下固液分离，固体为精品回收PET塑料颗粒，经传送带32引入烘干机51烘干。高速脱液机31分离出的液体为溶解有PVC杂质的二甲苯，经缓存泵41引入缓存罐43缓存备用，再次使用时经上料泵42打入溶解釜21。二甲苯可以定期取出经蒸馏后分离出溶解的PVC，分离后可再次通入本实用新型再次使用。
以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种回收PET塑料精选机，其特征在于，包括盛料装置(1)、溶解装置(2)、分离装置(3)、液体缓存装置(4)、烘干装置(5)；
所述盛料装置(1)包括料斗(11)、料斗盖(12)、绞龙电机(13)、绞龙(14)；所述料斗(11)顶部为进料口，底部为出料口；所述料斗盖(12)设置在所述料斗(11)进料口处；所述绞龙(14)竖直设置在所述料斗(11)内部空腔中，绞龙(14)底部伸至所述料斗(11)出料口略上方；所述绞龙电机(13)设置在所述料斗盖(12)上部，绞龙电机(13)转轴与所述绞龙(14)相连接；
所述溶解装置(2)包括溶解釜(21)、搅拌电机(22)、温度控制器(23)、搅拌器(24)、加热器(25)、冷凝器(26)；所述溶解釜(21)设置在所述盛料装置(1)底部，设置在溶解釜(21)顶部的固体进料口与所述料斗(11)底部的出料口通过管道相连；所述搅拌器(24)设置在所述溶解釜(21)内，搅拌电机(22)设置在所述溶解釜(21)顶部与所述搅拌器(24)相连接；所述温度控制器(23)及所述加热器(25)均设置在所述溶解釜(21)内部，温度控制器(23)控制加热器(25)调节溶解釜(21)的工作温度在30-50℃；所述冷凝器(26)设置在所述溶解釜(21)上部，冷凝器(26)管程进、出口均与所述溶解釜(21)相连，冷凝器(26)壳层进、出口与冷媒进、出管线相连；使用时所述溶解釜(21)内充入溶剂；
所述分离装置(3)包括高速脱液机(31)、传送带(32)；所述高速脱液机(31)入口与所述溶解釜(21)出口通过管线相连，管线上设置有阀门；所述高速脱液机(31)液体出口与所述液体缓存装置(4)相连；所述高速脱液机(31)固体出口底部设置传送带(32)；
所述液体缓存装置(4)包括缓存泵(41)、上料泵(42)、缓存罐(43)；所述缓存泵(41)入口与所述高速脱液机(31)液体出口相连，所述缓存泵(41)出口与所述缓存罐(43)入口相连；所述上料泵(42)入口与所述缓存罐(43)出口相连，所述上料泵(42)出口与所述溶解釜(21)相连；
所述烘干装置(5)为烘干机(51)；所述传送带(32)由所述高速脱液机(31)固体出口底部将PET固体颗粒送入所述烘干机(51)进行烘干。
2.如权利要求1所述的一种回收PET塑料精选机，其特征在于，所述加热器(25)是电加热器。
3.如权利要求1所述的一种回收PET塑料精选机，其特征在于，加热器(25)是盘管式蒸汽加热器或者夹套式蒸汽加热器。
4.如权利要求1所述的一种回收PET塑料精选机，其特征在于，所述冷媒是水或者冷冻冰盐水。
5.如权利要求1所述的一种回收PET塑料精选机，其特征在于，所述高速脱液机(31)可以替换为板框式压滤机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Fine separator of recycled PET plastic Effective date of registration: 20171206 Granted publication date: 20160810 Pledgee: Anqing Xinqiao financing Company Limited by Guarantee Pledgor: ANHUI KAIFENG PLASTIC MACHINERY CO., LTD. Registration number: 2017340000385 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160810 Termination date: 20190911 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |