CN205438493U - 一种纺织罗拉放置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纺织罗拉放置装置，属于纺织机械领域，包括支撑底座和纺织罗拉托盘；支撑底座包括至少两个支撑件，两个支撑件并排设置，纺织罗拉托盘包括至少两个卡位件，两个卡位件并排设置，每个卡位件的底部卡接于两个支撑件的顶部；两个卡位件的顶部均设置有纺织罗拉卡位，其中一个卡位件的顶部的纺织罗拉卡位为第一卡位，另一个卡位件的顶部的纺织罗拉卡位为第二卡位，纺织罗拉的两端分别卡接于第一卡位和第二卡位内；两个支撑件之间通过第一连接件连接，两个卡位件之间通过第二连接件连接。本技术方案提供了一种便于放置和搬运纺织罗拉的放置装置，提高了工作效率。

Description

一种纺织罗拉放置装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体而言，涉及一种纺织罗拉放置装置。

背景技术

纺织罗拉指的是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，有辊和轴的含义，广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。纺织罗拉呈圆柱形，纺织罗拉直接摆放时易发生滚动且容易发生相互碰撞，现有技术中尚没有专门用于摆放纺织罗拉的摆放装置，给实际的使用和摆放带来了许多不便之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织罗拉放置装置，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的纺织罗拉放置装置包括支撑底座和纺织罗拉托盘；支撑底座包括至少两个支撑件，两个支撑件并排设置，纺织罗拉托盘包括至少两个卡位件，两个卡位件并排设置，每个卡位件的底部卡接于两个支撑件的顶部；两个卡位件的顶部均设置有多个纺织罗拉卡位，其中一个卡位件的顶部的纺织罗拉卡位为第一卡位，另一个卡位件的顶部的纺织罗拉卡位为第二卡位，纺织罗拉的两端分别卡接于第一卡位和第二卡位内；两个支撑件之间通过第一连接件连接，两个卡位件之间通过第二连接件连接。

支撑底座用于支撑和安装纺织罗拉托盘。两个支撑件并排设置指的是两个结构相同的支撑件中各部件结构朝向相同且相互对应摆放，支撑件的结构和形状不受限制，可以是支撑杆、支撑板或者其他结构。两个卡位件并排设置也是指两个结构相同的卡位件的各部件结构朝向相同且相互对应摆放。两个支撑件和两个卡位件之间呈矩形分布。纺织罗拉的两端分别卡接于两个卡位件的上方。

需要说明的是：支撑件可以设置多个，多个支撑件之间仍然是并排设置。卡位件也可以设置多个，多个卡位件之间也是并排设置，同时当支撑件设置多个时，每个卡位件的底部与多个支撑件的顶部同时实现卡接连接。纺织罗拉卡位的形状可以根据纺织罗拉的形状设计，只要能够卡住纺织罗拉即可。

两个支撑件之间通过第一连接件连接，两个卡位件之间通过第二连接件连接，同时支撑件与卡位件之间卡接连接，结构简单牢固。实际使用时，将多个纺织罗拉放置于纺织罗拉卡位内即可，位置固定不易滚动。

进一步地，支撑件为第一矩形框，第一连接件为第一连接杆，第一连接杆设置至少两根，两根第一连接杆并排设置且穿设于两个支撑件。

根据第一矩形框相对的两个棱边与另外两个相对的棱边长度的差异，将第一矩形框的较长的棱边所在的方向为长度方向，相对较短的棱边所在的方向则为宽度方向，两根第一连接杆并排设置且与第一矩形框的宽度方向平行，第一连接杆的两端分别穿过第一矩形框且与第一矩形框固定连接，即实现两个第一矩形框和连根第一连接杆之间呈矩形分布。支撑件设置为第一矩形框，能够减轻整个放置装置的重量，使用更加方便。本支撑底座结构简单，安装和拆卸简便快捷。

进一步地，每个第一矩形框的两端分别设置有起吊孔。

根据上述的说明知道第一矩形框有长度方向和宽度方向，第一矩形框的两端通常指的是在第一矩形框的长度方向的两端，在第一矩形框的两端均有一块宽度方向的板和长度方向相对设置的板，起吊孔可以设置于其中任意一块板上，起吊孔是起吊放置有纺织罗拉的放置装置的连接部位，比如吊车起吊，因此起吊孔的设置位置只要保证起吊时，装有纺织罗拉的放置装置能够保持平衡即可。

进一步地，每个卡位件包括底板和设置于底板的顶部的第二矩形框，第二连接件为第二连接杆，第二连接杆设置至少两根，两根第二连接杆并排设置且穿设于两个卡位件。

根据第二矩形框相对的两个棱边与另外两个相对的棱边长度的差异，将第二矩形框的较长的棱边所在的方向定义为长度方向，相对较短的棱边所在的方向则为宽度方向，两根第二连接杆并排设置且与第二矩形框的宽度方向平行，第二连接杆的两端分别穿过第二矩形框且与第二矩形框固定连接，即实现两个第二矩形框和连根第二连接杆之间呈矩形分布。支撑件设置为第二矩形框，能够减轻整个放置装置的重量，使用更加方便。底板则卡接于支撑件的顶部。

进一步地，纺织罗拉卡位为设置于第二矩形框的顶部的弧形缺口。

由于卡位件为第二矩形框，因此在第二矩形框的顶部设置的纺织罗拉卡位则需在侧壁顶部设置缺口以卡接纺织罗拉，由于纺织罗拉呈圆柱体，因此设置于侧壁顶部的缺口为弧形缺口，弧形缺口指的是纵向截面为圆弧。

进一步地，每个卡位件的底部两端分别设置有凸块。

支撑件和卡位件均为矩形框，为了便于搬运或者抬高，在卡位件的底部设置凸块，使凸块作为搬运者的施力点，施力更加方便。

进一步地，卡位件的底部设置有第一卡位凹槽，支撑件的顶部卡接于第一卡位凹槽内。

支撑件的顶部直接卡接于第一卡位凹槽内，加工方便，安装和拆卸快捷。

进一步地，支撑件的顶部滑动设置有纵向截面为“U”字形的限位框，限位框穿设有螺栓，螺栓的端部抵住支撑件，第一卡位凹槽卡接于限位框内。

限位框能够沿着支撑件的顶部滑动，当螺栓端部抵住支撑件时，限位框固定于支撑件，卡位件的底部的第一卡位凹槽卡接于限位框内，第一卡位凹槽限制卡位件沿自身长度方向移动，限位框限制卡位件沿支撑件的长度方向移动，从而实现卡位件位置的固定，通过调节螺栓，实现限位框的移动，进而实现卡位件之间位置的移动。

进一步地，支撑件的顶部设置有第二卡位凹槽，第一卡位凹槽卡接于第二卡位凹槽内。

第一卡位凹槽用于限制卡位件沿着自身的长度方向移动，第二卡位凹槽用于限制卡位件沿着支撑件的长度方向移动，卡位件四个方向的移动都被限制，进而实现卡位件的位置固定。

进一步地，第二连接件为第二连接杆，第二连接杆的两端分别设置有螺纹段，每个螺纹段穿过其中一个卡位件且套设有两个调位螺栓，两个调位螺栓位于卡位件的两侧。

第二连接杆两端的螺纹段分别为第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的外侧分别套设有两个调位螺栓，第一螺纹段和第二螺纹段分别穿过卡位件，两个调位螺栓分别位于卡位件的两侧，卡位件可以在第一螺纹段或者第二螺纹段上移动，通过两个调位螺栓位置的调节，进而限定两个卡位件之间的距离。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供了一种便于放置和搬运纺织罗拉的放置装置，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纺织罗拉放置装置的第一种结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的纺织罗拉放置装置的第二种结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的纺织罗拉放置装置的第三种结构的整体结构示意图。

图中：

支撑底座101；纺织罗拉托盘102；支撑件103；卡位件104；纺织罗拉卡位105；第一连接件106；第二连接件107；起吊孔108；凸块109；第一卡位凹槽200；第二卡位凹槽201；调位螺栓203；螺纹段204。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式，参照图1至图3。

如图1所示，本实施例提供的纺织罗拉放置装置包括支撑底座101和纺织罗拉托盘102；支撑底座101包括至少两个支撑件103，两个支撑件103并排设置，纺织罗拉托盘102包括至少两个卡位件104，两个卡位件104并排设置，每个卡位件104的底部卡接于两个支撑件103的顶部；两个卡位件104的顶部均设置有多个纺织罗拉卡位105，其中一个卡位件104的顶部的纺织罗拉卡位105为第一卡位，另一个卡位件104的顶部的纺织罗拉卡位105为第二卡位，纺织罗拉的两端分别卡接于第一卡位和第二卡位内；两个支撑件103之间通过第一连接件106连接，两个卡位件104之间通过第二连接件107连接。

支撑底座101用于支撑和安装纺织罗拉托盘102。两个支撑件103并排设置指的是两个结构相同的支撑件103中各部件结构朝向相同且相互对应摆放，支撑件103的结构和形状不受限制，可以是支撑杆、支撑板或者其他结构。两个卡位件104并排设置也是指两个结构相同的卡位件104的各部件结构朝向相同且相互对应摆放。两个支撑件103和两个卡位件104之间呈矩形分布。纺织罗拉的两端分别卡接于两个卡位件104的上方。

需要说明的是：支撑件103可以设置多个，多个支撑件103之间仍然是并排设置。卡位件104也可以设置多个，多个卡位件104之间也是并排设置，同时当支撑件103设置多个时，每个卡位件104的底部与多个支撑件103的顶部同时实现卡接连接。纺织罗拉卡位105的形状可以根据纺织罗拉的形状设计，只要能够卡住纺织罗拉即可。

两个支撑件103之间通过第一连接件106连接，两个卡位件104之间通过第二连接件107连接，同时支撑件103与卡位件104之间卡接连接，结构简单牢固。实际使用时，将多个纺织罗拉放置于纺织罗拉卡位105内即可，位置固定不易滚动。

下面对支撑件103作进一步的改进，如图1、图2和图3所示，支撑件103为第一矩形框，第一连接件106为第一连接杆，第一连接杆设置至少两根，两根第一连接杆并排设置且穿设于两个支撑件103。

根据第一矩形框相对的两个棱边与另外两个相对的棱边长度的差异，将第一矩形框的较长的棱边所在的方向为长度方向，相对较短的棱边所在的方向则为宽度方向，两根第一连接杆并排设置且与第一矩形框的宽度方向平行，第一连接杆的两端分别穿过第一矩形框且与第一矩形框固定连接，即实现两个第一矩形框和连根第一连接杆之间呈矩形分布。支撑件103设置为第一矩形框，能够减轻整个放置装置的重量，使用更加方便。本支撑底座101结构简单，安装和拆卸简便快捷。

在上述改进的基础上作进一步地改进，如图1、图2和图3所示，每个第一矩形框的两端分别设置有起吊孔108。

根据上述的说明知道第一矩形框有长度方向和宽度方向，第一矩形框的两端通常指的是在第一矩形框的长度方向的两端，在第一矩形框的两端均有一块宽度方向的板和长度方向相对设置的板，起吊孔108可以设置于其中任意一块板上，起吊孔108是起吊放置有纺织罗拉的放置装置的连接部位，比如吊车起吊，因此起吊孔108的设置位置只要保证起吊时，装有纺织罗拉的放置装置能够保持平衡即可。

下面对卡位件104的结构作进一步的改进，如图1、图2和图3所示，每个卡位件104包括底板和设置于底板的顶部的第二矩形框，第二连接件107为第二连接杆，第二连接杆设置至少两根，两根第二连接杆并排设置且穿设于两个卡位件104。

根据第二矩形框相对的两个棱边与另外两个相对的棱边长度的差异，将第二矩形框的较长的棱边所在的方向定义为长度方向，相对较短的棱边所在的方向则为宽度方向，两根第二连接杆并排设置且与第二矩形框的宽度方向平行，第二连接杆的两端分别穿过第二矩形框且与第二矩形框固定连接，即实现两个第二矩形框和连根第二连接杆之间呈矩形分布。支撑件103设置为第二矩形框，能够减轻整个放置装置的重量，使用更加方便。底板则卡接于支撑件103的顶部。

在上述改进方式的基础上进一步改进，如图1、图2和图3所示，纺织罗拉卡位105为设置于第二矩形框的顶部的弧形缺口。由于卡位件104为第二矩形框，因此在第二矩形框的顶部设置的纺织罗拉卡位105则需在侧壁顶部设置缺口以卡接纺织罗拉，由于纺织罗拉呈圆柱体，因此设置于侧壁顶部的缺口为弧形缺口，弧形缺口指的是纵向截面为圆弧。

作为本实施例的优选方案，每个卡位件104的底部两端分别设置有凸块109。支撑件103和卡位件104均为矩形框，为了便于搬运或者抬高，在卡位件104的底部设置凸块109，使凸块109作为搬运者的施力点，施力更加方便。

支撑件103和卡位件104之间的卡接方式优选但不限于下述的四种方式。

第一种方式，卡位件104的底部设置有第一卡位凹槽200，支撑件103的顶部卡接于第一卡位凹槽200内。支撑件103的顶部直接卡接于第一卡位凹槽200内，加工方便，安装和拆卸快捷。

第二种方式，支撑件103的顶部滑动设置有纵向截面为“U”字形的限位框，限位框穿设有螺栓，螺栓的端部抵住支撑件103，第一卡位凹槽200卡接于限位框内。

限位框能够沿着支撑件103的顶部滑动，当螺栓端部抵住支撑件103时，限位框固定于支撑件103，卡位件104的底部的第一卡位凹槽200卡接于限位框内，第一卡位凹槽200限制卡位件104沿自身长度方向移动，限位框限制卡位件104沿支撑件103的长度方向移动，从而实现卡位件104位置的固定，通过调节螺栓，实现限位框的移动，进而实现卡位件104之间位置的移动。

第三种方式，如图2所示，支撑件103的顶部设置有第二卡位凹槽201，第一卡位凹槽200卡接于第二卡位凹槽201内。第一卡位凹槽200用于限制卡位件104沿着自身的长度方向移动，第二卡位凹槽201用于限制卡位件104沿着支撑件103的长度方向移动，卡位件104四个方向的移动都被限制，进而实现卡位件104的位置固定。

第四种方式，如图3所示，第二连接件107为第二连接杆，第二连接杆的两端分别设置有螺纹段204，每个螺纹段204穿过其中一个卡位件104且套设有两个调位螺栓203，两个调位螺栓203位于卡位件104的两侧。

第二连接杆两端的螺纹段204分别为第一螺纹段204和第二螺纹段204，第一螺纹段204和第二螺纹段204的外侧分别套设有两个调位螺栓203，第一螺纹段204和第二螺纹段204分别穿过卡位件104，两个调位螺栓203分别位于卡位件104的两侧，卡位件104可以在第一螺纹段204或者第二螺纹段204上移动，通过两个调位螺栓203位置的调节，进而限定两个卡位件104之间的距离。

以上四种卡接方式可以选择其中一种实施改进，也可以选择其中两种或者多种卡接方式进行组合改进，只要根据本领域技术人员能够正确推导出切实可行即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织罗拉放置装置，其特征在于，包括支撑底座和纺织罗拉托盘；所述支撑底座包括至少两个支撑件，两个所述支撑件并排设置，所述纺织罗拉托盘包括至少两个卡位件，两个所述卡位件并排设置，每个所述卡位件的底部卡接于两个所述支撑件的顶部；两个所述卡位件的顶部均设置有多个纺织罗拉卡位，其中一个所述卡位件的顶部的纺织罗拉卡位为第一卡位，另一个所述卡位件的顶部的纺织罗拉卡位为第二卡位，纺织罗拉的两端分别卡接于所述第一卡位和第二卡位内；

两个所述支撑件之间通过第一连接件连接，两个所述卡位件之间通过第二连接件连接。

2.根据权利要求1所述的纺织罗拉放置装置，其特征在于，所述支撑件为第一矩形框，所述第一连接件为第一连接杆，所述第一连接杆设置至少两根，两根所述第一连接杆并排设置且穿设于两个所述支撑件。

3.根据权利要求2所述的纺织罗拉放置装置，其特征在于，每个所述第一矩形框的两端分别设置有起吊孔。

4.根据权利要求1所述的纺织罗拉放置装置，其特征在于，每个所述卡位件包括底板和设置于所述底板的顶部的第二矩形框，所述第二连接件为第二连接杆，所述第二连接杆设置至少两根，两根所述第二连接杆并排设置且穿设于两个所述卡位件。

5.根据权利要求4所述的纺织罗拉放置装置，其特征在于，所述纺织罗拉卡位为设置于所述第二矩形框的顶部的弧形缺口。

6.根据权利要求5所述的纺织罗拉放置装置，其特征在于，每个所述卡位件的底部两端分别设置有凸块。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的纺织罗拉放置装置，其特征在于，所述卡位件的底部设置有第一卡位凹槽，所述支撑件的顶部卡接于所述第一卡位凹槽内。

8.根据权利要求7所述的纺织罗拉放置装置，其特征在于，所述支撑件的顶部滑动设置有纵向截面为“U”字形的限位框，所述限位框穿设有螺栓，所述螺栓的端部抵住所述支撑件，所述第一卡位凹槽卡接于所述限位框内。

9.根据权利要求7所述的纺织罗拉放置装置，其特征在于，所述支撑件的顶部设置有第二卡位凹槽，所述第一卡位凹槽卡接于所述第二卡位凹槽内。

10.根据权利要求7所述的纺织罗拉放置装置，其特征在于，所述第二连接件为第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别设置有螺纹段，每个所述螺纹段穿过其中一个所述卡位件且套设有两个调位螺栓，两个所述调位螺栓位于所述卡位件的两侧。