CN205438164U - 双面研磨机用精密加压系统反馈装置及双面研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双面研磨机用精密加压系统反馈装置，安装在机台上盘机构的接水槽处，所述精密加压系统反馈装置包括球轴承浮动机构，所述球轴承浮动机构上安装有法兰，所述法兰上连接有传感器，所述传感器内安装有连接轴，所述连接轴上连接有加压气缸。本实用新型还提供一种具有所述的双面研磨机用精密加压系统反馈装置的双面研磨机。本实用新型双面研磨机用精密加压系统反馈装置可以精确检测反馈双面研磨机加工时的实时压力，使压力值趋于稳定，有效地提高加工效率与工件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双面研磨机用精密加压系统反馈装置及双面研磨机。
背景技术
双面研磨机在超薄硬质材料双面减薄加工业中应用广泛，由于加工工件的厚度影响，工件对加工的压力十分敏感。但双面研磨机加工工件时不能精确检测研磨机加工时的实时压力的压力值，压力值不够稳定，不能保证工件的加工效率与成品率。
发明内容
鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种可以精确检测反馈双面研磨机加工时的实时压力的双面研磨机用精密加压系统反馈装置。
本实用新型提供的技术方案如下：双面研磨机用精密加压系统反馈装置，安装在机台上盘机构的接水槽处，包括球轴承浮动机构，所述球轴承浮动机构上安装有法兰，所述法兰上连接有传感器，所述传感器内安装有连接轴，所述连接轴上连接有加压气缸。
进一步的，所述球轴承浮动机构包括轴承座、球轴承轴、球轴承、深沟球轴承以及球轴承座，所述轴承座安装在所述接水槽的上部，所述轴承座内设有所述球轴承轴，所述球轴承轴下部套设有所述球轴承，所述球轴承外部设有所述球轴承座，所述轴承座与所述球轴承座之间形成容置腔，容置腔内设有所述深沟球轴承。
进一步的，双面研磨机用精密加压系统反馈装置包括防水圈，所述防水圈的一端安装在所述法兰上，所述防水圈的另一端卡设在所述轴承座底部。
进一步的，所述法兰套设在所述球轴承轴的上部，所述法兰上部开设有凹槽，凹槽内设有安全块，所述安全块用以抵持所述球轴承轴的顶端。
进一步的，所述传感器上开设有通孔，所述通孔上设有螺母，所述通孔与所述螺母同轴，且通孔的直径与螺母的内径相当。
进一步的，所述连接轴包括本体以及形成在本体上的端部，所述本体上开设有卡槽，所述端部穿过传感器上的螺母并容置在通孔内。
进一步的，所述连接轴外部安装有安全锁连接套，所述安全锁连接套底部连接在所述传感器上。
进一步的，所述安全锁连接套套设在连接轴的本体外部，安全锁连接套的内侧壁与本体的卡槽之间设有平键。
进一步的，所述法兰、所述传感器与所述安全锁连接套通过螺栓连接。
另外，本实用新型还提供一种具有所述的双面研磨机用精密加压系统反馈装置的双面研磨机。
与现有技术相比，本实用新型双面研磨机用精密加压系统反馈装置可以精确检测反馈双面研磨机加工时的实时压力，使压力值趋于稳定，有效地提高加工效率与工件的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型双面研磨机用精密加压系统反馈装置的截面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参阅图1，双面研磨机用精密加压系统反馈装置100，安装在机台上盘机构的接水槽200处。
所述双面研磨机用精密加压系统反馈装置100包括球轴承浮动机构10，球轴承浮动机构10与接水槽200配合，具体地，球轴承浮动机构10包括轴承座11、球轴承轴12、球轴承13、深沟球轴承14以及球轴承座15。轴承座11安装在接水槽200的上部，轴承座11内设有球轴承轴12，球轴承轴12下部套设有球轴承13，球轴承13外部设有球轴承座15，轴承座11与球轴承座15之间形成容置腔，容置腔内设有深沟球轴承14。
球轴承浮动机构10上安装有法兰20，具体地，法兰20套设在球轴承轴12的上部，法兰20上部开设有凹槽，凹槽内设有安全块21，安全块21用以抵持球轴承轴12的顶端，以防发生安全事故。
法兰20上连接有传感器30，传感器30上开设有通孔31，通孔31上设有螺母32，通孔31与螺母32同轴，且通孔31的直径与螺母32的内径相当。具体地，传感器30为精密拉压传感器。
传感器30内安装有连接轴40，连接轴40上连接有加压气缸(图未示)。具体地，连接轴40包括本体41以及形成在本体41上的端部42，本体41上开设有卡槽，端部42穿过传感器30上的螺母32并容置在通孔31内，用以防止螺纹连接产生的轴向游隙。
连接轴40外部安装有安全锁连接套50，安全锁连接套50底部连接在传感器30上，具体地，安全锁连接套50套设在连接轴40的本体41外部，安全锁连接套50的内侧壁与本体41的卡槽之间设有平键51，用以固定连接轴40于连接套50。
法兰20、传感器30与安全锁连接套50通过螺栓连接。
双面研磨机用精密加压系统反馈装置100包括防水圈60，用以防止水液溅射至球轴承浮动机构10内部，以免反生损坏。具体地，防水圈60的一端安装在法兰20上，防水圈60的另一端卡设在球轴承浮动机构10底部，本实施例中，防水圈60的另一端卡设在轴承座11底部。
该双面研磨机用精密加压系统反馈装置100通过连接轴40直接与加压气缸连接，可以直接检测气缸所施加的压力，传感器30通过球轴承浮动机构10连接至机台上盘机构的接水槽200处，直接检测上盘机构的重量，可以有效防止传感器30侧向压力的检测，减小传感器30的检测误差。
本实用新型还提供一种具有所述的双面研磨机用精密加压系统反馈装置100的双面研磨机。由于双面研磨机用精密加压系统反馈装置100具有上述技术效果，因此双面研磨机也具有相应的技术效果。
综上所述，本实用新型双面研磨机用精密加压系统反馈装置可以精确检测反馈双面研磨机加工时的实时压力，使压力值趋于稳定，有效地提高加工效率与工件的加工精度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.双面研磨机用精密加压系统反馈装置(100)，安装在机台上盘机构的接水槽(200)处，其特征在于：包括球轴承浮动机构(10)，所述球轴承浮动机构(10)上安装有法兰(20)，所述法兰(20)上连接有传感器(30)，所述传感器(30)内安装有连接轴(40)，所述连接轴(40)上连接有加压气缸。
2.根据权利要求1所述的双面研磨机用精密加压系统反馈装置，其特征在于：所述球轴承浮动机构(10)包括轴承座(11)、球轴承轴(12)、球轴承(13)、深沟球轴承(14)以及球轴承座(15)，所述轴承座(11)安装在所述接水槽(200)的上部，所述轴承座(11)内设有所述球轴承轴(12)，所述球轴承轴(12)下部套设有所述球轴承(13)，所述球轴承(13)外部设有所述球轴承座(15)，所述轴承座(11)与所述球轴承座(15)之间形成容置腔，容置腔内设有所述深沟球轴承(14)。
3.根据权利要求2所述的双面研磨机用精密加压系统反馈装置，其特征在于：包括防水圈(60)，所述防水圈(60)的一端安装在所述法兰(20)上，所述防水圈(60)的另一端卡设在所述轴承座(11)底部。
4.根据权利要求2所述的双面研磨机用精密加压系统反馈装置，其特征在于：所述法兰(20)套设在所述球轴承轴(12)的上部，所述法兰(20)上部开设有凹槽，凹槽内设有安全块(21)，所述安全块(21)用以抵持所述球轴承轴(12)的顶端。
5.根据权利要求1所述的双面研磨机用精密加压系统反馈装置，其特征在于：所述传感器(30)上开设有通孔(31)，所述通孔(31)上设有螺母(32)，所述通孔(31)与所述螺母(32)同轴，且通孔(31)的直径与螺母(32)的内径相当。
6.根据权利要求5所述的双面研磨机用精密加压系统反馈装置，其特征在于：所述连接轴(40)包括本体(41)以及形成在本体(41)上的端部(42)，所述本体(41)上开设有卡槽，所述端部(42)穿过传感器(30)上的螺母(32)并容置在通孔(31)内。
7.根据权利要求6所述的双面研磨机用精密加压系统反馈装置，其特征在于：所述连接轴(40)外部安装有安全锁连接套(50)，所述安全锁连接套(50)底部连接在所述传感器(30)上。
8.根据权利要求7所述的双面研磨机用精密加压系统反馈装置，其特征在于：所述安全锁连接套(50)套设在连接轴(40)的本体(41)外部，安全锁连接套(50)的内侧壁与本体(41)的卡槽之间设有平键(51)。
9.根据权利要求7所述的双面研磨机用精密加压系统反馈装置，其特征在于：所述法兰(20)、所述传感器(30)与所述安全锁连接套(50)通过螺栓连接。
10.一种双面研磨机，其特征在于：其具有如权利要求1至9任一项所述的双面研磨机用精密加压系统反馈装置(100)。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108436755A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-24 | 湖南宇晶机器股份有限公司 | 高精密研磨机上盘直驱加压与检测系统 |
| CN108481185A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-04 | 东莞金研精密研磨机械制造有限公司 | 一种双面研磨机 |
| CN108581749A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-28 | 湖南宇晶机器股份有限公司 | 高精密曲面抛光机精准加压系统 |
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2016
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