CN205436565U - 吸尘罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了吸尘罩，包括罩体和上罩盖板，罩体为一上下开口且四周封闭的筒状体，上罩盖板安装于罩体形成一底部开口的空腔体，上罩盖板设有刀具让位孔和出尘孔，上罩盖板的上边缘处设有密封垫，上罩盖板安装有永磁铁，罩体底部边缘设有一圈毛刷。本实用新型结构简单，科学合理，吸尘罩整体采用四周封闭、底部开口的空腔体设计的，利用保证了吸尘罩的密封性，保证不跑尘，利用永磁铁吸附的原理，方便吸尘罩的安装和拆卸，当需要换刀时，可以取下吸尘罩，避免吸尘罩干涉操作人员换刀，换好刀后，可直接对刀，对刀完成后将吸尘罩安装好再启动主轴电机，操作非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种雕刻机配件技术领域，更具体涉及吸尘罩。
背景技术
雕刻机在进行雕刻工作时，刀头快速旋转使被雕刻下来的碎屑和粉尘四处飞扬，会威胁到现场的工作人员的安全和健康，也会容易污染雕刻机的传动系统。
目前，市场上也有一些雕刻机吸尘罩，其结构和专利号为201520529555.5的一种双开门雕刻机吸尘罩提出的结构类似。该专利使用时是固定于电机轴上的，通过类似合页的轴来安装侧门，通过开启侧门来方便安装、清理等工作。但是该结构存在一些缺陷：一是，换刀不方便，由于吸尘罩是固定于电机轴上的，所以换刀时会干涉操作人员的操作；二是，对刀不方便、不安全、且容易偏差、不精准，由于对刀时，操作人员需要观察对刀位置，其侧面需要打开，设备在运转中，侧门会晃动，可能会有不安全隐患，由于有吸尘罩的干涉，对刀容易有偏差、不精准；三是，密封性差、易跑尘，吸尘罩的四周是通过侧壁和侧门合围起来的，连接处通过类似合页的轴来安装的，连接处的密封性差，会跑尘；四是，吸尘罩有棱角、不安全，由于吸尘罩外形为长方体，棱角分明，操作人员容易磕碰受伤，且体积大，外形不美观。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种安全可靠、方便换刀对刀、密封好、吸尘效果好、体积小、外观精美的吸尘罩。
根据本实用新型的一个方面，提供了吸尘罩，其包括罩体和上罩盖板，罩体为一上下开口且四周封闭的筒状体，上罩盖板安装于罩体形成一底部开口的空腔体，上罩盖板设有刀具让位孔和出尘孔，上罩盖板的上边缘处设有密封垫，上罩盖板安装有永磁铁，罩体底部边缘设有一圈毛刷。由此，利用永磁铁吸附的原理，方便吸尘罩的安装和拆卸，当需要换刀时，可以取下吸尘罩，避免吸尘罩干涉操作人员换刀，换好刀后，可直接对刀，对刀完成后将吸尘罩安装好再启动主轴电机；四周封闭呈筒状的罩体，保证了吸尘罩的密封性，保证不跑尘。
在一些实施方式中，上罩盖板安装于罩体的内侧，罩体的顶部与上罩盖板的上表面齐平。
在一些实施方式中，上罩盖板安装于罩体的内侧，罩体的顶部高于上罩盖板上的密封垫的位置。
在一些实施方式中，罩体的横截面形状为瓢状。由此，横截面形状为瓢状的罩体，采用的是弧度设计，没有尖锐的棱角，降低操作人员磕碰受伤的风险；出尘孔设置于瓢状的小端，这种设计比传统的长方体设计，吸力更强，吸尘效果更好，且体积减小、外形更精致美观。
在一些实施方式中，毛刷通过胶水粘贴或铆钉或螺栓安装于罩体内侧的底部边缘。由此，通过胶水粘贴安装毛刷，比较节约成本；通过铆钉或螺栓安装毛刷，方便后期拆卸更换。
在一些实施方式中，吸尘罩还配有吸尘罩安装板，吸尘罩安装板设有主轴电机固定环和吸尘管接头，主轴电机固定环与刀具让位孔位置对应，吸尘管接头与出尘孔位置对应，吸尘罩安装板设有定位销，上罩盖板设有与定位销配合的定位销孔。由此，设置定位销可以防止安装跑位，做到快速安装。
根据本实用新型的另一个方面，提供的吸尘罩，其包括罩体和上罩盖板，上罩盖板与罩体为一体成型设计且形成一底部开口的空腔体，上罩盖板设有刀具让位孔和出尘孔，上罩盖板的上边缘处设有密封垫，上罩盖板安装有永磁铁，罩体底部边缘设有一圈毛刷。由此，吸尘罩生产时，采用塑料材质，利用模具一体成型，大大减低了生产成本，提高了生产效率。
在一些实施方式中，罩体内侧壁设有毛刷安装槽，毛刷安装于毛刷安装槽内。由此，在生产时，利用模具将毛刷安装槽预先加工出来，毛刷可以直接塞进毛刷安装槽内，比较方便。
在一些实施方式中，吸尘罩还配有吸尘罩安装板，吸尘罩安装板设有主轴电机固定环和吸尘管接头，主轴电机固定环与刀具让位孔位置对应，吸尘管接头与出尘孔位置对应，吸尘罩安装板设有定位销，上罩盖板设有与定位销配合的定位销孔。
本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，科学合理，吸尘罩整体采用四周封闭、底部开口的空腔体设计的，利用保证了吸尘罩的密封性，保证不跑尘，利用永磁铁吸附的原理，方便吸尘罩的安装和拆卸，当需要换刀时，可以取下吸尘罩，避免吸尘罩干涉操作人员换刀，换好刀后，可直接对刀，对刀完成后再将吸尘罩安装好，操作非常方便。
附图说明
图1是本实用新型吸尘罩的实施例1的结构示意图；
图2是图1所示吸尘罩的主视图；
图3是实施例1的吸尘罩和吸尘罩安装板的安装结构示意图；
图4是本实用新型吸尘罩的实施例2的结构示意图；
图5是图4所示吸尘罩的主视图；
图6是实施例2的吸尘罩和吸尘罩安装板的安装结构示意图；
图7是本实用新型吸尘罩的实施例3的结构示意图；
图8是本实用新型吸尘罩的实施例4的结构示意图；
图9是吸尘罩安装板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1、2、3和9所示，本实用新型所述一实施方式的吸尘罩，包括罩体1和上罩盖板2。罩体1是一上下开口且四周封闭的筒状体，上罩盖板2通过焊接的方式固定安装于罩体1的内侧，罩体1的顶部与上罩盖板2的上表面齐平，形成一底部开口的空腔体。罩体1的横截面形状为瓢状，相应的，上罩盖板2也为瓢状，上罩盖板2上开设有刀具让位孔21和出尘孔22，刀具让位孔21设置于瓢状的大端，出尘孔22设置于瓢状的小端。上罩盖板2的上边缘处通过胶粘贴有一圈密封垫3，该密封垫3采用的是EVA海绵密封垫。上罩盖板2通过螺丝安装有永磁铁4。罩体1内侧的底部边缘通过胶水粘贴或铆钉或螺栓安装有一圈毛刷5。
为了方便吸尘罩的安装，吸尘罩还配有吸尘罩安装板6。吸尘罩安装板6的外形和上罩盖板2的外形一致，也采用瓢状。吸尘罩安装板6设有主轴电机固定环61和吸尘管接头62，主轴电机固定环61与刀具让位孔21位置对应，吸尘管接头62与出尘孔22位置对应，吸尘罩安装板6设有定位销63，上罩盖板2设有与定位销63配合的定位销孔23。在安装吸尘罩时，需要先将吸尘罩安装板6通过主轴电机固定环61安装于主轴电机上，吸尘管接头62连接好吸尘管，然后，利用永磁铁4的吸附将吸尘罩安装于吸尘罩安装板6的下方，在吸尘罩安装板6上设置定位销63主要是防止安装跑位，做到快速安装。
利用永磁铁4吸附的原理，方便吸尘罩的安装和拆卸。当需要换刀时，可以取下吸尘罩，避免吸尘罩干涉操作人员换刀，换好刀后，可直接对刀，对刀完成后再将吸尘罩安装好。四周封闭呈筒状的罩体1，保证了吸尘罩的密封性，保证不跑尘。横截面形状为瓢状的罩体1，采用的是弧度设计，没有尖锐的棱角，降低操作人员磕碰受伤的风险。出尘孔22设置于瓢状的小端，这种设计比传统的长方体设计，吸力更强，吸尘效果更好，且体积减小、外形更精致美观。通过胶水粘贴安装毛刷5，比较节约成本。通过铆钉或螺栓安装毛刷5，方便后期拆卸更换。
实施例2
如图4、5、6和9所示，实施例2与实施例1的区别仅在于，虽然上罩盖板2也通过焊接的方式安装于罩体1的内侧，但是，罩体1的顶部高于上罩盖板2上的密封垫3的位置。从图6中能够看出，罩体1的顶部高于上罩盖板2上的密封垫3的位置，吸尘罩和吸尘罩安装板6组合安装时，吸尘罩的罩体1是将吸尘罩安装板6包围在内侧的。该实施例中，吸尘罩安装板6的外侧和罩体1横截面的外形一致，就可以不用设置定位销63，也能够做到快速安装。
实施例3
如图7和9所示，本实施例中，吸尘罩包括罩体1和上罩盖板2。在生产时，采用塑料材质，利用模具将上罩盖板2与罩体1一体成型，形成一底部开口的空腔体，且上罩盖板2有刀具让位孔21和出尘孔22。上罩盖板2的上表面边缘处通过胶粘贴有一圈密封垫3。上罩盖板2通过螺丝安装有永磁铁4。罩体1内侧壁设有一圈毛刷安装槽11，该毛刷安装槽11也可通过模具一次成型出来，毛刷5可以直接塞进毛刷安装槽11内。
吸尘罩生产时，采用塑料材质，利用模具一体成型，大大减低了生产成本，提高了生产效率，毛刷5可以直接塞进毛刷安装槽11内，比较方便。
本实施例的吸尘罩安装板6与实施例1的吸尘罩安装板6结构是相同的。
实施例4
如图8和9所示，实施例4与实施例3的区别仅在于，本实施例中，也是采用塑料材质，利用模具将上罩盖板2与罩体1一体成型，但是，罩体1的顶部是凸出的，罩体1的顶部高于上罩盖板2上的密封垫3的位置。从图8中能够看出，罩体1的顶部高于上罩盖板2上的密封垫3的位置，吸尘罩和吸尘罩安装板6组合安装时，吸尘罩的罩体1是将吸尘罩安装板6包围在内侧的。该实施例中，吸尘罩安装板6的外侧和罩体1横截面的外形一致，就可以不用设置定位销63，也能够做到快速安装。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.吸尘罩，其特征在于，包括罩体(1)和上罩盖板(2)，所述罩体(1)为一上下开口且四周封闭的筒状体，所述上罩盖板(2)安装于罩体(1)形成一底部开口的空腔体，所述上罩盖板(2)设有刀具让位孔(21)和出尘孔(22)，所述上罩盖板(2)的上边缘处设有密封垫(3)，所述上罩盖板(2)安装有永磁铁(4)，所述罩体(1)底部边缘设有一圈毛刷(5)。
2.根据权利要求1所述的吸尘罩，其特征在于，所述上罩盖板(2)安装于罩体(1)的内侧，所述罩体(1)的顶部与上罩盖板(2)的上表面齐平。
3.根据权利要求1所述的吸尘罩，其特征在于，所述上罩盖板(2)安装于罩体(1)的内侧，所述罩体(1)的顶部高于上罩盖板(2)上的密封垫(3)的位置。
4.根据权利要求2或3所述的吸尘罩，其特征在于，所述罩体(1)的横截面形状为瓢状。
5.根据权利要求4所述的吸尘罩，其特征在于，所述毛刷(5)通过胶水粘贴或铆钉或螺栓安装于罩体(1)内侧的底部边缘。
6.根据权利要求5所述的吸尘罩，其特征在于，还包括吸尘罩安装板(6)，所述吸尘罩安装板(6)设有主轴电机固定环(61)和吸尘管接头(62)，所述主轴电机固定环(61)与刀具让位孔(21)位置对应，所述吸尘管接头(62)与出尘孔(22)位置对应，所述吸尘罩安装板(6)设有定位销(63)，所述上罩盖板(2)设有与定位销(63)配合的定位销孔(23)。
7.吸尘罩，其特征在于，包括罩体(1)和上罩盖板(2)，所述上罩盖板(2)与罩体(1)为一体成型设计且形成一底部开口的空腔体，所述上罩盖板(2)设有刀具让位孔(21)和出尘孔(22)，所述上罩盖板(2)的上边缘处设有密封垫(3)，所述上罩盖板(2)安装有永磁铁(4)，所述罩体(1)底部边缘设有一圈毛刷(5)。
8.根据权利要求7所述的吸尘罩，其特征在于，所述罩体(1)内侧壁设有毛刷安装槽(11)，所述毛刷(5)安装于毛刷安装槽(11)内。
9.根据权利要求8所述的吸尘罩，其特征在于，还包括吸尘罩安装板(6)，所述吸尘罩安装板(6)设有主轴电机固定环(61)和吸尘管接头(62)，所述主轴电机固定环(61)与刀具让位孔(21)位置对应，所述吸尘管接头(62)与出尘孔(22)位置对应，所述吸尘罩安装板(6)设有定位销(63)，所述上罩盖板(2)设有与定位销(63)配合的定位销孔(23)。
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