CN205436536U - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗装置，其中，所述清洗装置包括框架、喷液机构和滤水器，所述框架用于放置待清洗工件，所述喷液机构用于对所述待清洗工件喷射清洗液，该喷液机构包括能够旋转的喷淋球和与所述喷淋球内部连通的进液管，所述喷淋球可旋转地设置在所述进液管的出液口，所述进液管的管壁固定在所述框架上，所述滤水器设置在所述框架下方，所述滤水器包括集液槽和设置于所述集液槽上的过滤板。本实用新型的清洗装置将清洗工件放置于框架上，可以通过旋转的喷淋球自动对清洗工件进行清洗，无需人工进行刷洗，省时间，省力，并且可以收集废液，防止污染环境。

Description

清洗装置

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种清洗装置和清洗装置。

背景技术

目前，对于配液罐进行清洗时，人工清洗耗时、费力，且手动刷洗配液罐经常无法彻底清洗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种清洗装置，所述清洗装置将清洗工件放置于框架上，可以通过旋转的喷淋球自动对清洗工件进行清洗，无需人工进行刷洗，省时间，省力。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种清洗装置，其中，所述清洗装置包括框架、喷液机构和滤水器，所述框架用于放置待清洗工件，所述喷液机构用于对所述待清洗工件喷射清洗液，该喷液机构包括能够旋转的喷淋球和与所述喷淋球内部连通的进液管，所述喷淋球可旋转地设置在所述进液管的出液口，所述进液管的管壁固定在所述框架上，所述滤水器设置在所述框架下方，所述滤水器包括集液槽和设置于所述集液槽上的过滤板。

优选地，所述喷淋球能够在所述进液管的出液口处进行360°旋转。

优选地，所述框架包括多个第一支撑杆、多个第二支撑杆和多个第三支撑杆，多个所述第一支撑杆水平设置且首尾相连围成多边形，多个所述第二支撑杆分别设置在相邻两个所述第一支撑杆的相交处，并且，所述第二支撑杆竖直设置，所述第三支撑杆设置在所述第一支撑杆上，且朝向所述第二支撑杆限定的空间内部延伸，所述第二支撑杆的下端固定在所述过滤板上。

优选地，所述第三支撑杆包括两个第一杆和一个第二杆，同一个所述第三支撑杆的两个第一杆的一端固定在同一个所述第一支撑杆上，所述第二杆的两端分别与两个所述第一杆的另一端固定相连。

优选地，所述框架包括两个所述第三支撑杆，两个所述支撑杆分别设置在相对的两个所述第一支撑杆上。

优选地，所述待清洗工件为底部封闭且具有开口的桶状体，所述喷淋球能够伸入所述待清洗工件内部，所述喷淋球与所述第三支撑杆之间的垂直距离为所述待清洗工件的深度的五分之三至四分之三。

优选地，所述框架还包括多个第四支撑杆，每个所述第四支撑杆对应一个所述第一支撑杆，所述第四支撑杆与相应的所述第一支撑杆平行设置，且所述第四支撑杆设置在所述第二支撑杆的上端。

优选地，所述框架还包括多个第五支撑杆和第六支撑杆，每个所述第五支撑杆对应一个所述第一支撑杆，所述第五支撑杆与相应的所述第一支撑杆平行设置，且所述第五支撑杆设置在所述第一支撑杆的下方，并固定在所述第二支撑杆上，所述第六支撑杆的一端与一个所述第五支撑杆相连，另一端与相对的所述第五支撑杆相连，所述进液管包括第一段进液管和与所述第一段进液管连通的第二段进液管，所述第一段进液管的轴线与所述第二段进液管的轴线垂直，所述第一段进液管沿着竖直方向设置，所述第二段进液管的一端的管壁固定在所述第六支撑杆的中部，所述第二段进液管的另一端固定在一个所述第五支撑杆的中部。

优选地，所述第二段进液管的出口延伸至所述框架外部，且所述第二段进液管的出口处设置有快接插头。

优选地，所述清洗装置还包括滚动轮，所述滚动轮设置于所述集液槽的底部。

在利用所述清洗装置清洗工件时，将待清洗工件放置于框架上，通过进液管向喷淋球提供清洗液，由于喷淋头是可旋转的，因此，喷淋头可以朝向不同的方向喷射清洗液，从而能够全面地对工件进行清洗，无需人工进行刷洗，省时间。于此同时，对工件进行清洗后产生的废液通过滤水器30的过滤板上的通孔进入集液槽内，从而可以避免废液到处流淌污染环境。

附图说明

图1是本实用新型所提供的清洗装置的立体结构示意图；

图2是图1中清洗装置的第一支撑杆和第三支撑杆的组合结构示意图；

图3是图1中清洗装置的喷液机构的示意图。

图中：10-框架；20-喷液机构；30-滤水器；40-滚轮；11-第一支撑杆；12-第二支撑杆；13-第三支撑杆；14-第四支撑杆；15-第五支撑杆；16-第六支撑杆；13a-第一杆；13b-第二杆；21-喷淋球；22-进液管；21-第一段进液管；22-第二段进液管；31-过滤板；32-集液槽：。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型中所用的方位词“上”、“下”均是图1中的上下方向。

如图1所示，本实施例提供一种清洗装置包括框架10、喷液机构20和滤水器30。框架10用于放置待清洗工件，喷液机构20用于对待清洗工件喷射清洗液，如图1和图3中所示，喷液机构20包括能够旋转的喷淋球21和与喷淋球21的内部连通的进液管22，喷淋球21可旋转地设置在进液管22的出液口。

在利用所述清洗装置清洗工件时，将待清洗工件放置于框架10上，通过进液管22向喷淋球21提供清洗液，由于喷淋头21是可旋转的，因此，喷淋头21可以朝向不同的方向喷射清洗液，从而能够全面地对工件进行清洗，无需人工进行刷洗，省时间。于此同时，对工件进行清洗后产生的废液通过滤水器30的过滤板上的通孔进入集液槽32内，从而可以避免废液到处流淌污染环境。

具体的，可以通过控制进液管22的进水量来控制对于清洗工件进行清洗时通过喷淋球21的出水量，从而达到更加经济节省的清洗模式。

将待清洗工件放置于清洗装置的框架10上便可进行清洗工作，清洗装置的框架10可以稳固的承重，通过喷淋球21进行喷淋清洗。具体的，当使用清洗装置的喷淋球21进行清洗时，喷淋球21的清洗液压力为1bar时即可进行正常旋转并喷射足够出液量的要求。

优选的是，喷淋球21为圆球型，该喷淋球21与进液管22的出液口滚动连接。

为了全面地清洗待清洗的工件，优选的是，喷淋球21能够在进液管22的出液口处进行360°旋转，从而可以在360°上出水。

在本实用新型中，对框架10的具体结构并没有特殊的限制，优选地，如图1所示，框架10可以包括多个第一支撑杆11、多个第二支撑杆12和多个第三支撑杆13，多个第一支撑杆11水平设置且首尾相连围成多边形，多个第二支撑杆12分别设置在相邻两个第一支撑杆11的相交处，并且，第一支撑杆12竖直设置，第三支撑杆13设置在第一支撑杆11上，且朝向第二支撑杆12限定的空间内部延伸，第二支撑杆12的下端固定在过滤板31上。

按照上述描述设置支撑架，第一支撑杆11和第二支撑杆12可以形成稳定的结构，同时，可以将待清洗的工件放置在第三支撑杆13上，从而可以防止负载清洗工件的清洗装置倾倒，且通过第二支撑杆12的限位作用可以防止喷淋球21进行喷淋时引起清洗工件的移动。

为了对待清洗工件进行稳定的支撑，优选地，如图2所示，第三支撑杆13可以包括两个第一杆13a和一个第二杆13b，同一个第三支撑杆13的两个第一杆13a的一端固定在同一个第一支撑杆11上，第二杆13b的两端分别与两个第一杆13a的另一端固定连接。

在图1中所示的优选实施方式中，框架10包括四个第一支撑杆11、四个第二支撑杆12和两个第三支撑杆13。

本实用新型所提供的清洗装置尤其适用于对桶状的工件进行清洗。即，所述待清洗工件为底部封闭且具有开口的桶状体，喷淋球21能够伸入待清洗的工件内部。优选地，喷淋球21与第三支撑杆13之间的垂直距离为所述待清洗工件的深度的五分之三至四分之三。将待清洗的工件倒置，并且，进液管22伸入工件内部，并将工件的开口支撑在第三支撑杆13上，喷淋球21与工件的底壁之间存在距离，既防止喷淋球21接触到清洗工件的底部阻碍喷淋，又防止喷淋球21的喷淋液无法喷淋到清洗工件的底部，更加有利于喷淋清洗。

为了增加框架10的稳定性，优选地，框架10还可以包括多个第四支撑杆14，第四支撑杆14的数量与第一支撑杆11的数量一致，每个第四支撑杆14对应一个第一支撑杆11，且第四支撑杆14与相应的第一支撑杆11平行设置，并且，第四支撑杆设置在第二支撑杆12的上端。

为了进一步增加清洗装置的稳定性，并便于设置喷液机构20，优选地，框架10还可以包括多个第五支撑杆15和第六支撑杆16。如图1所示，第五支撑杆15的数量与第一支撑杆11的数量相同，每个第五支撑杆15对应于一个第一支撑杆11。第五支撑杆15与相应的第一支撑杆11平行设置，且第五支撑杆15设置在第一支撑杆11的下方，并固定在第二支撑杆12上。第六支撑杆16的一端与一个第五支撑杆15相连，另一端与相对的第五支撑杆15相连。如图1和图3所示，进液管22包括第一段进液管22a和与该第一段进液管22a连通的第二段进液管22b，第一段进液管22a的轴线与第二段进液管22b的轴线垂直。第一段进液管22a沿竖直方向设置，第二段进液管22b的一端的管壁固定在第六支撑杆16的中部，第二段进液管22b的另一端固定在一个第五支撑杆15的中部。

为了便于向喷液机构20提供清洁液，优选地，第二段进液管22b的出口延伸至框架10的外部，且第二段进液管22b的出口处设置有快接插头(未示出)。通过快速插头可以将第二段进液管22b与泵送清洗液的机构相连。

为了便于移动所述清洗装置，优选的是，所述的清洗装置还可以包括滚动轮40，该滚动轮40设置于集液槽32的底部。

进一步优选地，滚动伦40可以是万向轮，从而可以便于朝向各个方向推动所述清洗装置。

由于本实用新型所提供的清洗装置可以用于对配液罐进行清洗，而配液罐中的残留液体通常具有腐蚀性，为了提高所述清洗装置的使用寿命，优选地，在本实用新型中，可以利用不锈钢材料(例如，316L)制成所述清洗装置。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括框架、喷液机构和滤水器，所述框架用于放置待清洗工件，所述喷液机构用于对所述待清洗工件喷射清洗液，该喷液机构包括能够旋转的喷淋球和与所述喷淋球内部连通的进液管，所述喷淋球可旋转地设置在所述进液管的出液口，所述进液管的管壁固定在所述框架上，所述滤水器设置在所述框架下方，所述滤水器包括集液槽和设置于所述集液槽上的过滤板。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述喷淋球能够在所述进液管的出液口处进行360°旋转。

3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述框架包括多个第一支撑杆、多个第二支撑杆和多个第三支撑杆，多个所述第一支撑杆水平设置且首尾相连围成多边形，多个所述第二支撑杆分别设置在相邻两个所述第一支撑杆的相交处，并且，所述第二支撑杆竖直设置，所述第三支撑杆设置在所述第一支撑杆上，且朝向所述第二支撑杆限定的空间内部延伸，所述第二支撑杆的下端固定在所述过滤板上。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述第三支撑杆包括两个第一杆和一个第二杆，同一个所述第三支撑杆的两个第一杆的一端固定在同一个所述第一支撑杆上，所述第二杆的两端分别与两个所述第一杆的另一端固定相连。

5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述框架包括两个所述第三支撑杆，两个所述支撑杆分别设置在相对的两个所述第一支撑杆上。

6.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述待清洗工件为底部封闭且具有开口的桶状体，所述喷淋球能够伸入所述待清洗工件内部，所述喷淋球与所述第三支撑杆之间的垂直距离为所述待清洗工件的深度的五分之三至四分之三。

7.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述框架还包括多个第四支撑杆，每个所述第四支撑杆对应一个所述第一支撑杆，所述第四支撑杆与相应的所述第一支撑杆平行设置，且所述第四支撑杆设置在所述第二支撑杆的上端。

8.根据权利要求3至7中任意一项所述的清洗装置，其特征在于，所述框架还包括多个第五支撑杆和第六支撑杆，每个所述第五支撑杆对应一个所述第一支撑杆，所述第五支撑杆与相应的所述第一支撑杆平行设置，且所述第五支撑杆设置在所述第一支撑杆的下方，并固定在所述第二支撑杆上，所述第六支撑杆的一端与一个所述第五支撑杆相连，另一端与相对的所述第五支撑杆相连，所述进液管包括第一段进液管和与所述第一段进液管连通的第二段进液管，所述第一段进液管的轴线与所述第二段进液管的轴线垂直，所述第一段进液管沿着竖直方向设置，所述第二段进液管的一端的管壁固定在所述第六支撑杆的中部，所述第二段进液管的另一端固定在一个所述第五支撑杆的中部。

9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述第二段进液管的出口延伸至所述框架外部，且所述第二段进液管的出口处设置有快接插头。

10.根据权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括滚动轮，所述滚动轮设置于所述集液槽的底部。