喷漆夹具
技术领域
本实用新型涉及一种夹具,更具体地说,它涉及一种喷漆夹具。
背景技术
目前手机外壳表面处理的常用工艺有喷涂、真空镀、水镀,丝印,移印,镭雕等工艺;其中最常用的就是喷涂(喷漆)工艺。喷漆工艺按照实际的操作方式可分为两种,一种是自动线的机器喷漆,另一种是人工喷漆。但人工喷漆只适用于小批量的生产,大批量的一般都会用机器喷漆。喷漆工艺是一种在塑胶外壳或五金材质的壳体表面喷涂一层底漆,经烘烤干后,再涂上一层保护层,起到美观装饰并保护壳体不易划伤的作用。由于底漆的色彩是非常丰富的,所以通过喷漆工艺,可以制作出各种颜色的手机外壳,达到美观的效果。
在喷漆的工艺中,通常需要使用喷漆夹具来夹持产品,以便将产品固定在自动生产线的支架上并定位在喷漆区域中,使得喷漆作业得以顺利进行。产品在喷漆过程中,油漆喷在了产品上非喷涂区域就会产生飞油的不良现象。喷油夹具如果制作的不好,产品表面就会出现飞油的不良现象,进而影响手机产品的外观。
现有技术中为了实现局部喷涂,通常是通过设置能够遮挡住手机外壳的非喷涂区域的上盖和下盖,上盖和下盖之间是通过穿过手机壳体的卡爪和卡孔相互配合而连接在一起,为了能够将手机壳体定位在上下盖之间,至少设置两组卡爪和卡孔。但由于单个卡爪穿过卡孔后,卡孔的部分区域并未被卡爪遮挡住,造成上盖上与卡孔对应的位置处裸露,在喷漆时,容易产生飞油的问题。
因此,申请号为201120334183.2的实用新型提供了一种手机外壳的喷漆夹具,通过在卡孔四周设置环形凸台,能够防止油漆喷入卡孔时穿过卡孔,从而有效地防止了安装孔孔壁处产生飞油的缺陷。整个喷漆夹具对于设有安装孔的手机壳体均适用,而且结构简单,使用方便。
参照图6,现有技术中的喷漆夹具,大多由上盖(1)以及下盖(2)组成,需要喷漆的手机壳放置在上盖(1)和下盖(2)之间,需要被喷漆的面裸露在外部,在上盖(1)上设有卡爪(10),在下盖(2)上设有与卡爪(10)配合的卡孔(101),通过卡爪(10)和卡孔(101)的配合的实现上盖(1)和下盖(2)之间的固定。
但是在实际使用中,存在以下问题,采用卡爪和卡孔来固定上盖和下盖,在喷漆完毕之后,拆卸十分不方便。需要先将卡爪向内扳动到不与卡孔卡接的位置,使卡爪保持在相应的位置,随后再将卡孔向外移动,才能将上盖和下盖拆卸下来,拆卸步骤较多,生产效率不高;此外,在一些喷漆夹具中,卡爪和卡孔需要设置在待喷漆零件的内部,但是由于卡孔的尺寸是大于卡爪的,这样卡爪在插入卡孔内之后,卡爪和卡孔之间会留有一定的缝隙,上盖和下盖之间的密封性不好,喷漆时,油漆容易从缝隙内进入上盖和下盖之间,对产品质量造成一定影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种喷漆夹具,可以方便拆卸上盖和下盖并且可以保证上盖和下盖之间的密封性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种喷漆夹具,包括上盖和下盖,所述上盖上设有定位柱,所述定位柱顶部设有定位块,定位块沿定位柱的径向向外凸出设置,所述下盖上设有与定位柱配合的定位孔,所述定位块的底面与定位孔的底面贴合设置
通过采用上述技术方案,在定位柱插入定位孔内之后,定位块可以将下盖夹紧,进而可以实现下盖和上盖的固定,在拆卸的时候,直接反向拉动上盖与下盖,即可实现上盖和下盖的拆卸,拆卸步骤简单,由于简化了操作步骤,极大的提高了生产效率,并且,由于定位柱可以将定位孔完全堵住,在插接完毕之后,定位孔是处于封闭状态的,上盖和下盖之间的密封性得到了保证,油漆不会从定位孔内进入,避免了飞油现象出现,此外,由于定位柱的体积相比卡爪的体积要小很多,因此,在生产时,还可以降低原料的使用,节约了能源。
较佳的,所述定位柱内部设有空腔,所述定位柱的圆周面上设有与空腔相通的缺口,所述定位孔的内壁上设有与缺口贴合的抵接面。
通过采用上述技术方案,通过设置抵接面,不仅可以使定位块更好的卡接在定位孔的底面,而且定位柱插入定位孔内之后,抵接面嵌入定位块内,可以起到更好的卡接效果较佳的,所述定位柱设置在下盖上的四角处。
通过采用上述技术方案,这样可以使下盖和上盖在固定时,受力更加均匀,固定效果更好。
较佳的,所述下盖的侧面上设有若干第一凸块,所述定位柱设置在第一凸块上,所述上盖上与第一凸块对应设有第二凸块,所述定位孔设置在第二凸块上。
通过采用上述技术方案,通过设置第一凸块以及第二凸块,在设置定位柱以及定位孔的时候,不会对上盖以及下盖的结构造成损伤。保证了上盖和下盖的结构强度。
较佳的,所述定位块的顶面以及定位孔的上下缘均设有倒圆角结构。
通过采用上述技术方案,通过设置倒圆角结构,可以方便定位柱插入定位孔内。
较佳的,所述下盖上设有操作部。
通过采用上述技术方案,可以增加一个施力点,可以方便操作下盖和上盖分离,方便拆卸。
较佳的,所述操作部包括垂直于下盖设置的操作柱。
通过采用上述技术方案,结构简单,成本低。
较佳的,其中一个第一凸块上设有防呆柱,对应的第二凸块上设有与防呆柱配合的通孔。
通过采用上述技术方案,通过设置防呆柱,只有当上盖处于正向位置时,防呆柱插入通孔内,才能实现上盖和下盖的盖合,否则,上盖和下盖就无法闭合。
附图说明
图1为本实施例的装配视图;
图2为本实施例的下盖结构示意图;
图3为图2中A部放大图;
图4为本实施例的上盖结构示意图;
图5为图4中B部放大图;
图6为现有技术图纸。
图中:1、上盖;11、第一凸块;111、定位孔;112、通孔;2、下盖;21、第二凸块;211、定位柱;3、空腔;4、缺口;5、定位块;6、防呆柱;7、倒圆角结构;8、操作柱;9、抵接面;10、卡爪;101、卡孔。
具体实施方式
参照图1至图6和实施例,对本实用新型做进一步说明。
一种喷漆夹具,包括上盖1和下盖2,喷漆时,待喷漆的手机壳体设置在上盖1和下盖2之间,在上盖1上设有定位柱211,定位柱211顶部设有沿定位柱211径向向外突出的定位块5,上盖1上设有与定位柱211配合的定位孔111,定位块5的底面与定位孔111的底面贴合设置,即定位块5到定位柱211底面的距离与定位孔111的深度相等,这样在定位柱211插入定位孔111内之后,定位块5可以将下盖2夹紧,进而可以实现下盖2和上盖1的固定,在拆卸的时候,直接反向拉动上盖1与下盖2,即可实现上盖1和下盖2的拆卸,拆卸步骤简单,由于简化了操作步骤,极大的提高了生产效率,并且,由于定位柱211可以将定位孔111完全堵住,在插接完毕之后,定位孔111是处于封闭状态的,上盖1和下盖2之间的密封性得到了保证,油漆不会从定位孔111内进入,避免了飞油现象出现,此外,由于定位柱211的体积相比卡爪的体积要小很多,因此,在生产时,还可以降低原料的使用,节约了能源。
在定位柱211内部设有空腔3,通过设置空腔3,不仅可以节约原料,而且可以使定位柱211具有一定的弹性形变范围,在实际生产时,定位柱211的直径可以稍大于定位孔111的直径,这样定位柱211可以起到辅助固定的作用,加强了固定效果,另外,定位柱211的圆周面上设有与空腔3相通的缺口4,缺口4的高度与定位孔111的深度相等,定位快递底面即是缺口4的顶面,在定位孔111的内壁上设有与缺口4贴合的抵接面9,通过设置抵接面9,不仅可以使定位块5更好的卡接在定位孔111的底面,而且定位柱211插入定位孔111内之后,抵接面9嵌入定位块5内,可以起到更好的卡接效果。
为了更加均匀的实现上盖1和下盖2的固定,定位柱211设置在下盖2上的四角处。这样可以使下盖2和上盖1在固定时,受力更加均匀,固定效果更好。下盖2的侧面设有第一凸块11,定位柱211设置在第一凸块11上,上盖1上与第一凸块11对应设有第二凸块21,定位孔111设置在第二凸块21上。通过设置第一凸块11以及第二凸块21,在设置定位柱211以及定位孔111的时候,不会对上盖1以及下盖2的结构造成损伤。保证了上盖1和下盖2的结构强度,在定位块5的顶面以及定位孔111的上下缘均设有倒圆角结构7。通过设置倒圆角结构7,可以方便定位柱211插入定位孔111内,为了方便操作下盖2和上盖1分离,在下盖2上设有操作部,通过设置操作部,可以增加一个施力点,方便拆卸,本实施例中,操作部包括垂直于下盖2设置的操作柱8。结构简单,成本低。
在盖合时,为了防止上盖1盖反了,在其中一个第一凸块11上设有防呆柱6,对应的第二凸块21上设有与防呆柱6配合的通孔112,通过设置防呆柱6,只有当上盖1处于正向位置时,防呆柱6插入通孔112内,才能实现上盖1和下盖2的盖合,否则,上盖1和下盖2就无法闭合,通过设置防呆柱6和通孔112,可以避免出现错装现象,十分人性化的设计。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。