CN205435493U - 一种自动连续微滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动连续微滤装置，该装置对过滤组件进行了全新设计，在一立方体形状的筒状物两端分别设置微滤膜和超滤膜，通过微滤先对待过滤物进行粗滤、去除一定的杂志，从而降低了超滤膜的更换频率。在此基础上，本实用新型在方筒内壁上设置了相互间隔的若干离子交换膜，将方筒内通道分隔成迂回模式，使得在过滤过程中液体与离子交换膜之间发生剪切力，进而通过离子交换作用实现一定的纯化。此外，本实用新型为了尽可能降低待过滤液体的粘度，在方筒外壁上附着了电加热器，可以通过电加热作用升高体系温度，有助于降低液体粘度。该电加热器可以通过温控器自动调节，而位于其上的温度计可用于读取当前温度数据。

Description

一种自动连续微滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤纯化技术领域，具体涉及一种自动连续微滤装置。

背景技术

过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。由于物质的分离是工业生产中最普遍的操作环节，因此过滤技术广泛应用于社会生活的方方面面。依据截留物质粒径的大小可以将过滤分为微滤、超滤、纳滤等，过滤介质则广泛涉及多孔砂芯、固体颗粒床以及滤膜等。现有技术中，待过滤物质常具有一定的粘性(例如微生物发酵液、琼脂培养基等)，这种情况下容易阻塞过滤介质，因此如果能够在过滤的同时降低待过滤物质的粘度无疑将提升过滤效率。此外，现有技术中一次过滤操作普遍只能够采用一种过滤模式，如何在普通垂直流过滤的基础上结合切向流过滤甚至亲和层析，需要在装置结构上进行全新设计。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种自动连续微滤装置，以解决现有技术的过滤装置容易因待过滤液体粘度较高而影响过滤效率。

本实用新型要解决的另一技术问题是现有技术的过滤装置模式单一，一次过滤的纯化效果有限。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动连续微滤装置，包括输入管，温控器，微滤膜，方筒，输出管，电加热器，超滤膜，温度计，离子交换膜，温度探头，导线，其中方筒呈长方体形状，所述方筒具有一个出口端和一个入口端，所述出口端和入口端分别位于所述长方体的两个相对的面上，输入管与所述入口端相连通，输出管与所述出口端相连通，微滤膜位于所述入口端处，微滤膜封住所述入口端，超滤膜位于所述出口端处，超滤膜封住所述出口端，离子交换膜有若干个，所述若干离子交换膜分别固定连接在所述长方体的另外两个相对的面内侧，离子交换膜与微滤膜、超滤膜相互平行，所述离子交换膜均不封住方筒的任一完整的截面，电加热器附着在方筒的外表面上，温度计和温度探头分别固定连接在电加热器上，温控器固定连接在输入管的外壁上，所述温控器与温度探头通过导线相连接。

作为优选，所述温度计是煤油温度计。

作为优选，微滤膜与超滤膜的直线距离为30cm。

作为优选，所述离子交换膜的数量为5个。

作为优选，所述输入管的管径大于输出管的管径。

在以上技术方案中，所述方筒是指呈长方体形状的筒状物。

本实用新型提供了一种自动连续微滤装置，该装置对过滤组件进行了全新设计，在一立方体形状的筒状物两端分别设置微滤膜和超滤膜，通过微滤先对待过滤物进行粗滤、去除一定的杂志，从而降低了超滤膜的更换频率。在此基础上，本实用新型在方筒内壁上设置了相互间隔的若干离子交换膜，将方筒内通道分隔成迂回模式，使得在过滤过程中液体与离子交换膜之间发生剪切力，进而通过离子交换作用实现一定的纯化。此外，本实用新型为了尽可能降低待过滤液体的粘度，在方筒外壁上附着了电加热器，可以通过电加热作用升高体系温度，有助于降低液体粘度。该电加热器可以通过温控器自动调节，而位于其上的温度计可用于读取当前温度数据。本实用新型通过创新性的技术改进实现了突出的技术效果，极具应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图中

1、输入管2、温控器3、微滤膜4、方筒

5、输出管6、电加热器7、超滤膜8、温度计

9、离子交换膜10、温度探头11、导线

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种自动连续微滤装置，包括输入管1，温控器2，微滤膜3，方筒4，输出管5，电加热器6，超滤膜7，温度计8，离子交换膜9，温度探头10，导线11，其中方筒4呈长方体形状，所述方筒4具有一个出口端和一个入口端，所述出口端和入口端分别位于所述长方体的两个相对的面上，输入管1与所述入口端相连通，输出管5与所述出口端相连通，微滤膜3位于所述入口端处，微滤膜3封住所述入口端，超滤膜7位于所述出口端处，超滤膜7封住所述出口端，离子交换膜9有若干个，所述若干离子交换膜9分别固定连接在所述长方体的另外两个相对的面内侧，离子交换膜9与微滤膜3、超滤膜7相互平行，所述离子交换膜9均不封住方筒4的任一完整的截面，电加热器6附着在方筒4的外表面上，温度计8和温度探头10分别固定连接在电加热器6上，温控器2固定连接在输入管1的外壁上，所述温控器2与温度探头10通过导线11相连接。

在以上技术方案的基础上，满足以下条件：

所述温度计8是煤油温度计。

微滤膜3与超滤膜7的直线距离为30cm。

所述离子交换膜9的数量为5个。

所述输入管1的管径大于输出管5的管径。

实施例2

一种自动连续微滤装置，包括输入管1，温控器2，微滤膜3，方筒4，输出管5，电加热器6，超滤膜7，温度计8，离子交换膜9，温度探头10，导线11，其中方筒4呈长方体形状，所述方筒4具有一个出口端和一个入口端，所述出口端和入口端分别位于所述长方体的两个相对的面上，输入管1与所述入口端相连通，输出管5与所述出口端相连通，微滤膜3位于所述入口端处，微滤膜3封住所述入口端，超滤膜7位于所述出口端处，超滤膜7封住所述出口端，离子交换膜9有若干个，所述若干离子交换膜9分别固定连接在所述长方体的另外两个相对的面内侧，离子交换膜9与微滤膜3、超滤膜7相互平行，所述离子交换膜9均不封住方筒4的任一完整的截面，电加热器6附着在方筒4的外表面上，温度计8和温度探头10分别固定连接在电加热器6上，温控器2固定连接在输入管1的外壁上，所述温控器2与温度探头10通过导线11相连接。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动连续微滤装置，其特征在于包括输入管(1)，温控器(2)，微滤膜(3)，方筒(4)，输出管(5)，电加热器(6)，超滤膜(7)，温度计(8)，离子交换膜(9)，温度探头(10)，导线(11)，其中方筒(4)呈长方体形状，所述方筒(4)具有一个出口端和一个入口端，所述出口端和入口端分别位于所述长方体的两个相对的面上，输入管(1)与所述入口端相连通，输出管(5)与所述出口端相连通，微滤膜(3)位于所述入口端处，微滤膜(3)封住所述入口端，超滤膜(7)位于所述出口端处，超滤膜(7)封住所述出口端，离子交换膜(9)有若干个，所述若干离子交换膜(9)分别固定连接在所述长方体的另外两个相对的面内侧，离子交换膜(9)与微滤膜(3)、超滤膜(7)相互平行，所述离子交换膜(9)均不封住方筒(4)的任一完整的截面，电加热器(6)附着在方筒(4)的外表面上，温度计(8)和温度探头(10)分别固定连接在电加热器(6)上，温控器(2)固定连接在输入管(1)的外壁上，所述温控器(2)与温度探头(10)通过导线(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动连续微滤装置，其特征在于所述温度计(8)是煤油温度计。

3.根据权利要求1所述的一种自动连续微滤装置，其特征在于微滤膜(3)与超滤膜(7)的直线距离为30cm。

4.根据权利要求1所述的一种自动连续微滤装置，其特征在于所述离子交换膜(9)的数量为5个。

5.根据权利要求1所述的一种自动连续微滤装置，其特征在于所述输入管(1)的管径大于输出管(5)的管径。