CN205435068U - 能够将液体中氧气快速清除干净的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够将液体中氧气快速清除干净的系统,壳体中设置有进水管,进水管的外壁上套合有若干根旋膜管,旋膜管上设置有若干个喷孔,旋膜管下方设置有汽水分离器,汽水分离器的侧壁安装有隔板,隔板下方设置有导气管,在壳体外部设置有抽气泵,壳体底部安装有落水管,壳体中安装有水位计,壳体顶端设置有若干个排汽孔,在排汽孔上安装有排汽罩,排汽罩设置在壳体外部,在壳体的侧壁上设置有进气管,壳体的侧壁上安装有观测孔;壳体的顶端安装有安全阀;壳体底部设置有支撑腿,支撑腿的顶部与壳体底部垂直固定。该系统的结构简单,其除氧的效率高,能够将分离出来的氧气快速清除干净,保证了使用寿命以及运行安全,而且消耗的能源少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种系统,尤其是涉及一种能够将液体中氧气快速清除干净的系统。
背景技术
为防止热力设备及其管道腐蚀,必须除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体。以保证热力设备安全运行和较长的使用寿命。在锅炉给水处理工艺过程中,除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质,给水中的氧应当迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件,腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,造成阻力系数增大。管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。但是现有的除氧设备结构复杂,其除氧的效率低,大量残余氧留在管壁,影响使用寿命,甚至出现爆炸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有除氧设备结构复杂,其除氧的效率低,大量残余氧留在管壁,影响使用寿命,甚至出现爆炸的问题,设计了一种能够将液体中氧气快速清除干净的系统,该系统的结构简单,其除氧的效率高,能够将分离出来的氧气快速清除干净,保证了使用寿命以及运行安全,而且消耗的能源少,解决了现有除氧设备结构复杂,其除氧的效率低,大量残余氧留在管壁,影响使用寿命,甚至出现爆炸的问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:能够将液体中氧气快速清除干净的系统,包括内部中空且密封的壳体,所述壳体中设置有进水管,且进水管的两端设置在壳体外部,进水管的外壁上套合有若干根旋膜管,旋膜管均与进水管内部连通,且旋膜管上设置有若干个喷孔,喷孔均与旋膜管内部连通,旋膜管均设置在壳体内部,旋膜管下方设置有汽水分离器,汽水分离器的顶面向着其中心呈4°至8°凹陷,汽水分离器的侧壁安装有隔板,且隔板与汽水分离器的侧壁形成密封连接,隔板的另一侧壁与汽水分离器的侧壁形成无缝连接,隔板和水平面之间呈10°至40°的夹角,隔板下方设置有导气管,导气管穿过壳体的底部与外部连通,在壳体外部设置有抽气泵,且抽气泵与导气管设置在壳体外部的一端连通,壳体底部安装有落水管,且落水管穿过壳体的底部与外部连通,导气管的顶端设置在落水管的顶端上方,壳体中安装有水位计,水位计设置在汽水分离器下方,壳体顶端设置有若干个排汽孔,且排汽孔均与壳体内部连通,在排汽孔上安装有排汽罩,排汽罩设置在壳体外部,且排汽罩呈喇叭状结构,端面尺寸较小的一端与排汽孔连接,在壳体的侧壁上设置有进气管,进气管均与壳体内部连通,且进气管设置在隔板上方,所述壳体的侧壁上安装有观测孔,且观测孔设置在隔板上方;所述壳体的顶端安装有安全阀;所述壳体底部设置有支撑腿,支撑腿的顶部与壳体底部垂直固定。
所述壳体上安装有气压表和温度表。
所述隔板和水平面之间呈25°的夹角。
所述汽水分离器的顶面向着其中心呈6°凹陷。
综上所述,本实用新型的有益效果是:该系统的结构简单,其除氧的效率高,能够将分离出来的氧气快速清除干净,保证了使用寿命以及运行安全,而且消耗的能源少,解决了现有除氧设备结构复杂,其除氧的效率低,大量残余氧留在管壁,影响使用寿命,甚至出现爆炸的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:1—气压表;2—安全阀;3—进水管;4—旋膜管;5—排汽孔;6—蒸汽腔;7—温度表;8—水位计;9—液体腔;10—落水管;11—导气管;12—支撑腿;13—汽水分离器;14—隔板;15—进气管;16—观测孔;17—壳体;18—排汽罩;19—抽气泵。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例:
如图1所示,能够将液体中氧气快速清除干净的系统,包括内部中空且密封的壳体17,所述壳体17中设置有进水管3,且进水管3的两端设置在壳体17外部,进水管3的外壁上套合有若干根旋膜管4,旋膜管4均与进水管3内部连通,且旋膜管4上设置有若干个喷孔,喷孔均与旋膜管4内部连通,旋膜管4均设置在壳体17内部,旋膜管4下方设置有汽水分离器13,汽水分离器13的顶面向着其中心呈4°至8°凹陷,使得水汽能够在重力的作用下向着汽水分离器13中心聚集,其最佳角度为6°,汽水分离器13的侧壁安装有隔板14,且隔板14与汽水分离器13的侧壁形成密封连接,隔板14的另一侧壁与汽水分离器13的侧壁形成无缝连接,隔板14和水平面之间呈10°至40°的夹角,便于凝结于其上的水汽能够顺着隔板14表面流下,其最佳角度为25°,隔板14下方设置有导气管11,导气管11穿过壳体17的底部与外部连通,在壳体17外部设置有抽气泵19,且抽气泵19与导气管11设置在壳体17外部的一端连通,壳体17底部安装有落水管10,且落水管10穿过壳体17的底部与外部连通,导气管11的顶端设置在落水管10的顶端上方,壳体17中安装有水位计8,水位计8设置在汽水分离器13下方,壳体17顶端设置有若干个排汽孔5,且排汽孔5均与壳体17内部连通,在排汽孔5上安装有排汽罩18,排汽罩18设置在壳体17外部,且排汽罩18呈喇叭状结构,端面尺寸较小的一端与排汽孔5连接,在壳体17的侧壁上设置有进气管15,进气管15均与壳体17内部连通,且进气管15设置在隔板14上方,所述壳体17的侧壁上安装有观测孔16,且观测孔16设置在隔板14上方;所述壳体17的顶端安装有安全阀2;所述壳体17底部设置有支撑腿12,支撑腿12的顶部与壳体17底部垂直固定;所述壳体17上安装有气压表1和温度表7。本技术方案的除氧原理是遵照亨利定律和道尔顿定律,对溶于水中各种气体,在一定的压力下,水的温度越高,溶解度越低。热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时,蒸汽分压力将接近于水面上全压力,溶于水中的各种气体的分压力接近于零,因此,水就不具有溶解气体的能力,溶于水中的气体就被析出,从而清除水中的氧和其他气体。在壳体上设置有足够数量的全启式安全阀,安全阀数量和规格应满足设计技术规程。支撑腿12是对壳体17进行支撑,其高度要大于落水管10和导气管11伸出壳体17的长度,防止落水管10或导气管11无法对接其它设备,隔板14将壳体17内部腔室分为两个密封腔室,上方的腔室为蒸汽腔6,进气管15与蒸汽腔6连通,位于下方的腔室为液体腔9,落水管10和导气管11均与液体腔9连通,凝结水及补充水通过进水管3进入旋膜管4,在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于蒸汽腔6充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来,在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,而旋转的水继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙,水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚,此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度。氧气即被分离出来,由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下,在旋膜管中间形成汽-气通道,不存在气体流动死区,因氧气在内孔内无法随意扩散,析出的不凝结气体被迅速排出,只能随上升的蒸汽从排汽孔5排向大气,而在排出过程中,由于蒸汽具有高温,从排汽孔5中形成喷射,容易烫伤人,而在排汽孔5上增加排汽罩18后,使得出来面积逐渐增大,气流变缓,能够快速降温,在加水过程中由于蒸汽使得整个壳体内温度高,容易造成进水管3中液体体积增大,或者气泡产生,甚至推动液体出现回流现象,影响除氧工作,可以进水管3上增加在单向阀避免出现回流,汽水分离器13对达到含氧标准的水进行汽水分离,分离出的水进入液体腔9,由于液体腔9也是保持在一定温度,其顶部存有部分气体,通过导气管11将其导出,导出时为了增加导出的效率,在导气管11上安装有抽气泵19,来实现快速导出,使得气体能够快速被清除干净,水位计8对液体腔9中的液体位置进行显示,气压表1和温度表7分别显示压力和温度,便于人们得知。该系统的结构简单,其除氧的效率高,能够将分离出来的氧气快速清除干净,保证了使用寿命以及运行安全,而且消耗的能源少,解决了现有除氧设备结构复杂,其除氧的效率低,大量残余氧留在管壁,影响使用寿命,甚至出现爆炸的问题。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.能够将液体中氧气快速清除干净的系统,其特征在于:包括内部中空且密封的壳体(17),所述壳体(17)中设置有进水管(3),且进水管(3)的两端设置在壳体(17)外部,进水管(3)的外壁上套合有若干根旋膜管(4),旋膜管(4)均与进水管(3)内部连通,且旋膜管(4)上设置有若干个喷孔,喷孔均与旋膜管(4)内部连通,旋膜管(4)均设置在壳体(17)内部,旋膜管(4)下方设置有汽水分离器(13),汽水分离器(13)的顶面向着其中心呈4°至8°凹陷,汽水分离器(13)的侧壁安装有隔板(14),且隔板(14)与汽水分离器(13)的侧壁形成密封连接,隔板(14)的另一侧壁与汽水分离器(13)的侧壁形成无缝连接,隔板(14)和水平面之间呈10°至40°的夹角,隔板(14)下方设置有导气管(11),导气管(11)穿过壳体(17)的底部与外部连通,在壳体(17)外部设置有抽气泵(19),且抽气泵(19)与导气管(11)设置在壳体(17)外部的一端连通,壳体(17)底部安装有落水管(10),且落水管(10)穿过壳体(17)的底部与外部连通,导气管(11)的顶端设置在落水管(10)的顶端上方,壳体(17)中安装有水位计(8),水位计(8)设置在汽水分离器(13)下方,壳体(17)顶端设置有若干个排汽孔(5),且排汽孔(5)均与壳体(17)内部连通,在排汽孔(5)上安装有排汽罩(18),排汽罩(18)设置在壳体(17)外部,且排汽罩(18)呈喇叭状结构,端面尺寸较小的一端与排汽孔(5)连接,在壳体(17)的侧壁上设置有进气管(15),进气管(15)均与壳体(17)内部连通,且进气管(15)设置在隔板(14)上方,所述壳体(17)的侧壁上安装有观测孔(16),且观测孔(16)设置在隔板(14)上方;所述壳体(17)的顶端安装有安全阀(2);所述壳体(17)底部设置有支撑腿(12),支撑腿(12)的顶部与壳体(17)底部垂直固定。
2.根据权利要求1所述的能够将液体中氧气快速清除干净的系统,其特征在于:所述壳体(17)上安装有气压表(1)和温度表(7)。
3.根据权利要求1所述的能够将液体中氧气快速清除干净的系统,其特征在于:所述隔板(14)和水平面之间呈25°的夹角。
4.根据权利要求1所述的能够将液体中氧气快速清除干净的系统,其特征在于:所述汽水分离器(13)的顶面向着其中心呈6°凹陷。
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CN106523365A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-22 | 中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司 | 液膜混凝卧式气水分离器及其气水分离方法 |
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