CN205428568U - 环保自粘线、绕组及线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保自粘线、绕组及线圈，包括金属线芯、包覆于金属线芯外的至少一层绝缘层，所述绝缘层外表面设置有自粘层，所述自粘层为环保自粘材料。本实用新型的环保自粘线具有自粘层，并且自粘层为环保自粘材料，不会造成对环境的污染。使用环保自粘线生产绕组以及线圈的过程中，由于边绕边粘边凝固，线圈没有倔强回弹现象，不需要绕线机提供很大力拉住，对线的绝缘性能破坏小。同时，在生产过程中可以不采用酚醛树脂骨架，而将环保自粘线直接绕在模具上吹烤即可，既简化了操作，节省了材料，又减小了电气用品重量和体积。

Description

环保自粘线、绕组及线圈

技术领域

本实用新型涉及绝缘线技术领域，尤其涉及一种环保自粘线以及具有该环保自粘线的绕组。

背景技术

微细绝缘线主要用于生产变压器、电机和控制电路电感线圈的绕组。目前，微细绝缘线在制作绕组时，是将绝缘线绕在酚醛树脂(电木)骨架上，而后采取措施将绝缘线固定，以使得绕组不散架。

上述微细绝缘线，在绕线时，需要在酚醛树脂骨架上先进行捆绑加工，然后采用额外的措施进行固定，使得加工操作繁琐，最终形成的绕组结构复杂，并且，在生产线圈的过程中，线圈会产生倔强回弹的现象，因此需要绕线机提供很大的拉力，进而对线的绝缘性能造成了一定的破坏。同时，由于在绕线中往往使用酚醛树脂骨架，而酚醛树脂骨架在生产加工过程中中会释放大量氨气，且边角料回收困难，因此，不利于环保。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的绝缘线在制作绕组时不利于环保的技术缺陷。

为了实现上述目的，实用新型的实施例提供一种环保自粘线，包括金属线芯、包覆于金属线芯外的至少一层绝缘层，所述绝缘层外表面设置有自粘层，所述自粘层为环保自粘材料。

作为优选，所述自粘层为醇溶尼龙树脂涂层。

作为优选，所述自粘层的厚度小于所述绝缘层的厚度；所述绝缘层以及所述自粘层的厚度之和不大于所述金属线芯的直径。

作为优选，所述绝缘层为三层，三层绝缘层由内到外依次套接在一起。

作为优选，三层所述绝缘层由内到外依次为聚酯层、聚酯层以及尼龙层。

作为优选，三层所述绝缘层和自粘层的总厚度为70-150um。

作为优选，所述金属线芯为单根导电的金属线或者多股金属绞合线。

本实用新型的实施例还提供一种绕组，采用上述任一项所述的环保自粘线绕制而成，相邻环保自粘线之间通过所述自粘层连接。

本实用新型的实施例还提供一种线圈，具有线圈骨架以及绕组，所述绕组采用上述任一项所述的环保自粘线绕制而成，相邻环保自粘线之间通过所述自粘层连接。

在此，需要说明的是，自粘材料是热塑性材料，该自粘材料是指加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的材料。

本实用新型的实施例提供的环保自粘线、绕组以及线圈具有以下优点：

1.本实用新型的实施例提供的环保自粘线，具有自粘层，并且自粘层采用环保自粘材料，不会造成对环境的污染。在使用环保自粘线生产绕组以及线圈的过程中，由于边绕边粘边凝固，线圈没有倔强回弹现象，不需要绕线机提供很大力拉住，对线的绝缘性能破坏小。同时，在使用环保自粘线绕制线圈的过程中可以不采用酚醛树脂骨架，而将环保自粘线直接绕在模具上吹烤即可，既简化了操作，节省了材料，又减小了电气用品重量和体积。

2.本实用新型的实施例提供的环保自粘线，采用的醇溶尼龙树脂是一种环保的热塑型塑胶材料，其在醇溶性以及阻碍冻胶、自粘性方面性能优良，在利用该环保自粘线生产绕组以及线圈时，可以提高环保自粘线之间的结合稳定性；并且，在自粘层的生产过程中，可以将醇溶尼龙树脂直接溶于甲醇、乙醇、丙醇以及其它低级脂肪醇中对自粘线进行涂覆，然后吹干即可；更优选的是直接采用挤出机挤出醇溶尼龙树脂对自粘线进行涂覆，其涂覆加工方式灵活多样。

3.本实用新型的实施例提供的绕组，通过采用上述环保自粘线绕制而成，相邻环保自粘线之间通过所述自粘层连接，因此在制作时，无需采用酚醛树脂骨架进行捆绑加固处理，加工操作简单。同时，由于其采用了环保自粘材料，故而减少了对环境的污染。

4.本实用新型的实施例提供的线圈，通过采用上述环保自粘线绕制而成，相邻环保自粘线之间通过所述自粘层连接，因此在制作时，无需采用酚醛树脂骨架进行捆绑加固处理，加工操作简单。同时，由于其采用了环保自粘材料，故而减少了对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型环保自粘线的一种实施方式的立体图。

图中各附图标记说明如下。

1-金属线芯；2-绝缘层；3-自粘层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种环保自粘线，包括金属线芯1、包覆于金属线芯1外的至少一层绝缘层2，所述绝缘层2外表面设置有自粘层3，所述自粘层3为环保自粘材料。

上述环保自粘线具有自粘层3，并且自粘层3采用环保自粘材料，不会造成对环境的污染。在使用环保自粘线生产绕组以及线圈的过程中，由于边绕边粘边凝固，线圈没有倔强回弹现象，不需要绕线机提供很大力拉住，对线的绝缘性能破坏小。同时，在使用环保自粘线绕制线圈的过程中可以不采用酚醛树脂骨架，而将环保自粘线直接绕在模具上吹烤即可，既简化了操作，节省了材料，又减小了电气用品重量和体积。

作为优选的实施方式，所述自粘层3为醇溶尼龙树脂。醇溶尼龙树脂是一种柔软、能溶解于醇类溶剂的尼龙，醇熔尼龙树脂在醇溶性以及阻碍冻胶、自粘性方面性能优良，在利用该环保自粘线生产绕组以及线圈时，可以提高环保自粘线之间的结合稳定性。在自粘层的生产过程中，可以将醇溶尼龙树脂直接溶于甲醇、乙醇、丙醇以及其它低级脂肪醇中对自粘线进行涂覆，然后吹干即可；更优选的是直接采用挤出机挤出醇溶尼龙树脂对自粘线进行涂覆，其涂覆加工方式灵活多样。

作为优选的实施方式，所述自粘层3的厚度小于所述绝缘层2的厚度；所述绝缘层2以及所述自粘层3的厚度之和不大于所述金属线芯1的直径。

作为优选的实施方式，所述绝缘层2为三层，三层绝缘层2由内到外依次套接在一起。所述三层绝缘层2由内到外依次为聚酯层、聚酯层以及尼龙层。其中，聚酯层可以采用改性聚酯材料，尼龙层可以采用改性尼龙材料。

作为优选的实施方式，所述三层绝缘层2和自粘层3的总厚度为70-150um。其中，每一所述聚酯层为聚酯薄膜，其厚度为20-90um；所述尼龙层的厚度为20-60um。由于所述聚酯层可承受几千伏的高频高压，所述聚酯层具有高绝缘性，所述尼龙层具有较好的耐刮檫性和抗腐蚀性，任意两层之间均可承受交流3000V的安全电压，介电强度大，进而使环保自粘线具有较高的绝缘电压。

作为优选的实施方式，所述金属线芯1可以为单根导电的金属线，也可以为多股金属绞合线。当采用多股金属绞合线时，线材柔软，电损和发热小于单根导线，有利于节能环保，同时，在实现相同的导电率的情况下，多股绞合线用铜量小。

实施例2

本实施例提供一种绕组，采用实施例1中任一项实施方式中所述的环保自粘线绕制而成，相邻环保自粘线之间通过所述自粘层3连接。因此在制作时，无需采用酚醛树脂骨架进行捆绑加固处理，加工操作简单。同时，由于其采用了环保自粘材料，故而减少了对环境的污染。

实施例3

本实施例提供一种线圈，采用实施例1中任一项实施方式中所述的环保自粘线绕制而成，相邻环保自粘线之间通过所述自粘层连接，因此在制作时，无需采用酚醛树脂骨架进行捆绑加固处理，加工操作简单。同时，由于其采用了环保自粘材料，故而减少了对环境的污染。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种环保自粘线，包括金属线芯(1)、包覆于金属线芯(1)外的至少一层绝缘层(2)，其特征在于：所述绝缘层(2)外表面设置有自粘层(3)，所述自粘层(3)为环保自粘材料，所述自粘层(3)的厚度小于所述绝缘层(2)的厚度，所述绝缘层(2)以及所述自粘层(3)的厚度之和不大于所述金属线芯(1)的直径，所述绝缘层(2)为三层，三层绝缘层(2)由内到外依次套接在一起，三层所述绝缘层(2)由内到外依次为聚酯层、聚酯层以及尼龙层。

2.根据权利要求1所述的环保自粘线，其特征在于：所述自粘层(3)为醇溶尼龙树脂涂层。

3.根据权利要求1或2所述的环保自粘线，其特征在于：三层所述绝缘层(2)和自粘层(3)的总厚度为70-150um。

4.根据权利要求1或2所述的环保自粘线：其特征在于：所述金属线芯(1)为单根导电的金属线或者多股金属绞合线。

5.一种绕组，其特征在于：采用权利要求1-4中任一项所述的环保自粘线绕制而成，相邻环保自粘线之间通过所述自粘层(3)连接。

6.一种线圈，其特征在于：所述线圈采用权利要求1-4中任一项所述的环保自粘线绕制而成，相邻环保自粘线之间通过所述自粘层(3)连接。