CN205424931U - 侧壁出火式节能燃气灶芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧壁出火式节能燃气灶芯，包括：带有混合腔的灶头以及连通混合腔的联合管，灶头一端设置若干个喷气口，灶头另一端连接联合管，灶头设置喷气口的一端设置有槽体，槽体沿灶头轴线方向凹入灶头内部，槽体带有环绕灶头轴线一圈的侧壁，喷气口贯穿的设置在侧壁上，混合腔通过喷气口连通槽体，将喷气口设置在槽体的侧壁上，形成喷气口水平倾斜网上喷气方向。喷气口朝向避免了现有技术中朝向上方容易被掉落锅底灰会异物堵塞的情况，喷气口出气通畅，且几乎无需擦洗灶头的喷气口附近的异物。喷气口在侧壁上斜切方向介于圆形的切向与圆形的径向之间，这样形成了多个喷气口共同喷旋火的条件，火焰分布更加均匀。

Description

侧壁出火式节能燃气灶芯

技术领域

本实用新型涉及一种中餐用灶芯，尤其涉及一种侧壁出火式节能燃气灶芯。

背景技术

现状全市面上突出存在着几十年来的中餐业老大难——中餐炒菜灶，灶芯上设置若干个喷气口，由于喷出混合空气后的燃气，火苗边位于此喷气口外侧。现有技术中喷气口开口朝上，锅底灰或者其他异物掉落后，容已将其堵塞，需要时长清理，比较麻烦，同时喷气口位置掉落的异物粘连容易腐蚀灶芯，缩短灶芯使用寿命。同时，现有技术中灶芯中间的火苗分布较多，容易造成炒菜时锅底中心糊锅的现象，需要调整火苗的分布结构，避免锅底温度较高，温度在锅的整体上分布不均的现象。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的侧壁出火式节能燃气灶芯。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种侧壁出火式节能燃气灶芯，包括：带有混合腔的灶头以及连通所述混合腔的联合管，所述灶头一端设置若干个喷气口，所述灶头另一端连接所述联合管，其特征在于，所述灶头设置喷气口的一端设置有槽体，所述槽体沿所述灶头轴线方向凹入所述灶头内部，所述槽体带有环绕所述灶头轴线一圈的侧壁，所述喷气口贯穿的设置在所述侧壁上，所述混合腔通过喷气口连通所述槽体。

本实用新型一个较佳实施例中，所述槽体为与所述灶头同轴的截锥体结构，所述截锥体的大头一端朝向所述灶头外侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述侧壁横截面为圆形，所述喷气口斜切的贯穿所述侧壁，所述斜切方向介于所述圆形的切向与所述圆形的径向之间，且喷气口同时朝向所述槽体开口外侧倾斜。

本实用新型一个较佳实施例中，所述喷气口环绕的设置在灶头上形成若干圈。

本实用新型一个较佳实施例中，所述喷气口为环绕设置在灶头上的若干个喷气孔和若干个喷气槽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述喷气孔与所述喷气槽交替排布在侧壁上形成一圈；或/和

所述喷气孔排布在侧壁上形成一圈；或/和

所述喷气槽排布在侧壁上形成一圈。

本实用新型一个较佳实施例中，所述槽体底部还设置有长明火进气管，所述长明火进气管轴心位置设置有容置腔，点火器设置在所述容置腔内，所述点火器端部伸出所述长明火进气管自由端。

本实用新型一个较佳实施例中，所述联合管、所述长明火进气管与所述点火器均同轴设置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述长明火进气管上设置进风口和燃气口。

本实用新型一个较佳实施例中，所述联合管包括内圈的空气管和环绕在所述空气管外周的燃气腔，所述空气管上设置进风口，所述燃气腔上设置燃气口，空气管和燃气腔之间通过燃气喷气孔连通。

本实用新型一个较佳实施例中，所述喷气孔横截面为圆形结构，所述喷气槽横截面为条形结构。

本实用新型一个较佳实施例中，还设置长明火罩，所述长明火进气管自由端和所述点火器端部共同被长明火罩盖住。

本实用新型一个较佳实施例中，所述长明火罩周向侧壁设置火孔。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）将喷气口设置在槽体的侧壁上，形成喷气口水平倾斜网上喷气方向。喷气口朝向避免了现有技术中朝向上方容易被掉落锅底灰会异物堵塞的情况，喷气口出气通畅，且几乎无需擦洗灶头的喷气口附近的异物。

（2）喷气口在侧壁上斜切方向介于圆形的切向与圆形的径向之间，这样形成了多个喷气口共同喷旋火的条件，火焰分布更加均匀，旋火形成的燃气空气之间的混合更加均匀充分。

（3）截锥形的槽体侧壁超槽体开口倾斜一定角度，且喷气口倾斜向上，使火苗一定程度契合锅底弧形的角度，形成一圈环形火苗包裹锅底的形态，锅底受热更加均匀。

（4）旋火且不再锅底正下方中心分布喷气口，保证锅底中心位置不会有火苗或者火苗较小，相比现有技术，有效降低锅底中心位置的温度，避免锅底糊锅。通过环形的火苗，锅底中心处通过环形的火苗将温蒂蔓延至锅底中心，锅底中心位置的温蒂能够满足炒菜需求。即通过上述方式，在需要将锅加热到相同的温度条件下，本实用新型可以减少燃气的燃烧量，起到节能的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的灶头的立体结构示意图；

图中：1、灶头，2、混合腔，3、喷气孔，4、喷气槽，5、联合管，6、空气管，7、进风口，8、燃气腔，9、燃气口，10、燃气喷气孔，11、长明火进气管，12、槽体，13、侧壁，14、长明火罩，15、火孔，16、容置腔，17、点火器。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种侧壁出火式节能燃气灶芯，包括：带有混合腔2的灶头1以及连通混合腔2的联合管5，灶头1一端设置若干个喷气口，灶头1另一端连接联合管5，灶头1设置喷气口的一端设置有槽体12，槽体12沿灶头1轴线方向凹入灶头1内部，槽体12带有环绕灶头1轴线一圈的侧壁13，喷气口贯穿的设置在侧壁13上，混合腔2通过喷气口连通槽体12。将喷气口设置在槽体12的侧壁13上，形成喷气口水平倾斜网上喷气方向。喷气口朝向避免了现有技术中朝向上方容易被掉落锅底灰会异物堵塞的情况，喷气口出气通畅，且几乎无需擦洗灶头1的喷气口附近的异物。

槽体12为与灶头1同轴的截锥体结构，截锥体的大头一端朝向灶头1外侧。侧壁13横截面为圆形，喷气口斜切的贯穿侧壁13，斜切方向介于圆形的切向与圆形的径向之间，且喷气口同时朝向槽体12开口外侧倾斜。喷气口在侧壁13上斜切方向介于圆形的切向与圆形的径向之间，这样形成了多个喷气口共同喷旋火的条件，火焰分布更加均匀，旋火形成的燃气空气之间的混合更加均匀充分。截锥形的槽体12侧壁13超槽体12开口倾斜一定角度，且喷气口倾斜向上，使火苗一定程度契合锅底弧形的角度，形成一圈环形火苗包裹锅底的形态，锅底受热更加均匀。

旋火且不再锅底正下方中心分布喷气口，保证锅底中心位置不会有火苗或者火苗较小，相比现有技术，有效降低锅底中心位置的温度，避免锅底糊锅。通过环形的火苗，锅底中心处通过环形的火苗将温蒂蔓延至锅底中心，锅底中心位置的温蒂能够满足炒菜需求。

喷气口环绕的设置在灶头1上形成若干圈，喷气口为环绕设置在灶头1上的若干个喷气孔3和若干个喷气槽4。喷气孔3横截面为圆形结构，喷气槽4横截面为条形结构。喷气孔3和喷气槽4因为形状的不同，喷出的火苗形状也会相应不同，交替设置形成较为全面的火苗分布形态，锅底温度也可以分布均匀。

喷气孔3与喷气槽4交替排布在侧壁13上形成一圈；或/和喷气孔3排布在侧壁13上形成一圈；或/和喷气槽4排布在侧壁13上形成一圈。本实用新型的一个优选实施例中，若干喷气孔3与若干喷气槽4交替排布在侧壁13上形成一圈，且若干喷气孔3再另排布一圈，两圈喷气口环绕在侧壁13上。

槽体12底部还设置有长明火进气管11，长明火进气管11轴心位置设置有容置腔16，点火器17设置在容置腔16内，点火器17端部伸出长明火进气管11自由端。

联合管5、长明火进气管11与点火器17均同轴设置。长明火进气管11的进风孔设置在联合管5的空气管6内，这样长明火进气管11可以充分利用空气管6的空间吸取空气与燃气进行混合，在结构上简化了长明火进气管11的空气口结构，即主火和长明火的空气进口合并在一起。

长明火进气管11上设置进风口7和燃气口9。联合管5包括内圈的空气管6和环绕在空气管6外周的燃气腔8，空气管6上设置进风口7，燃气腔8上设置燃气口9，空气管6和燃气腔8之间通过燃气喷气孔10连通。还设置长明火罩14，长明火进气管11自由端和点火器17端部共同被长明火罩14盖住，长明火罩14周向侧壁13设置火孔15。通过设置长明火罩14，在长明火进气管11出口位置形成一个空腔，点火器17在空腔内对混合气体进行点火，火苗被限制在长明火罩14内部和外部较小范围内，提高了点火时的安全性。避免了现有技术总点火时，由于混合气体直接外喷时，火苗乱窜的现象。长明火罩14形成的空腔进行第二次预混合，这样两次预混后的气体从长明火罩14的火孔15喷出，充分燃烧，节约燃气。

联合管5与混合腔2连接处还设置风流叶片，其有助于主火的预混。联合管5的自由端还设置风门，风门能够调节风量。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种侧壁出火式节能燃气灶芯，包括：带有混合腔的灶头以及连通所述混合腔的联合管，所述灶头一端设置若干个喷气口，所述灶头另一端连接所述联合管，其特征在于，所述灶头设置喷气口的一端设置有槽体，所述槽体沿所述灶头轴线方向凹入所述灶头内部，所述槽体带有环绕所述灶头轴线一圈的侧壁，所述喷气口贯穿的设置在所述侧壁上，所述混合腔通过喷气口连通所述槽体。

2.根据权利要求1所述的侧壁出火式节能燃气灶芯，其特征在于：所述槽体为与所述灶头同轴的截锥体结构，所述截锥体的大头一端朝向所述灶头外侧。

3.根据权利要求2所述的侧壁出火式节能燃气灶芯，其特征在于：所述侧壁横截面为圆形，所述喷气口斜切的贯穿所述侧壁，所述斜切方向介于所述圆形的切向与所述圆形的径向之间，且喷气口同时朝向所述槽体开口外侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的侧壁出火式节能燃气灶芯，其特征在于：所述喷气口环绕的设置在灶头上形成若干圈。

5.根据权利要求4所述的侧壁出火式节能燃气灶芯，其特征在于：所述喷气口为环绕设置在灶头上的若干个喷气孔和若干个喷气槽。

6.根据权利要求5所述的侧壁出火式节能燃气灶芯，其特征在于：所述喷气孔与所述喷气槽交替排布在侧壁上形成一圈；或/和

所述喷气孔排布在侧壁上形成一圈；或/和

所述喷气槽排布在侧壁上形成一圈。

7.根据权利要求1所述的侧壁出火式节能燃气灶芯，其特征在于：所述槽体底部还设置有长明火进气管，所述长明火进气管轴心位置设置有容置腔，点火器设置在所述容置腔内，所述点火器端部伸出所述长明火进气管自由端。

8.根据权利要求7所述的侧壁出火式节能燃气灶芯，其特征在于：所述联合管、所述长明火进气管与所述点火器均同轴设置。

9.根据权利要求7所述的侧壁出火式节能燃气灶芯，其特征在于：所述长明火进气管上设置进风口和燃气口。

10.根据权利要求1所述的侧壁出火式节能燃气灶芯，其特征在于：所述联合管包括内圈的空气管和环绕在所述空气管外周的燃气腔，所述空气管上设置进风口，所述燃气腔上设置燃气口，空气管和燃气腔之间通过燃气喷气孔连通。