CN205424395U - 一种百搭机件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种百搭机件，属于机械连接件领域，包括机件本体，机件本体包括两个为空心长方体的铝型材，两个铝型材的四个侧壁均分别为第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中一个铝型材的第一侧壁与另一个铝型材的第一侧壁相互贴合，两个铝型材的第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁上均设置有螺孔。本技术方案提供的百搭机件可与其他相对应的配件进行组合搭配，进而实现不同零部件之间的连接，组合拼装出不同造型的装置。

Description

一种百搭机件

技术领域

本实用新型涉及机械连接件领域，具体而言，涉及一种百搭机件。

背景技术

现有的教学器材、玩具、家居、建材方面中不同结构的装置大部分是通过一些部件进行组装或拼装而成的，但存在这样的缺点：结构不同的装置需要不同的零件及不同配件进行组合拼装，造成资源及财力的浪费。

比如，学校科技课程中，一些教学用的器材和玩具的使用采用固定化的方式，提供固定的组装零件和固定的配件，只能依据已给出的相应的图纸进行拼装，不仅在一定程度上限制了学生的思维，而且所提供的固定零件离开了图纸设计就毫无用处。

建筑材料方面，同样是利用固定具体的零部件进行拼装组合，不能灵活变动，实际情况变化，具体的零部件需作出相应的改进。家具方面仍需按照固定的图纸进行拼装，不能在考虑居住空间的前提下灵活地调整拼装位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种百搭机件，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的百搭机件包括机件本体，机件本体包括两个为空心长方体的铝型材，两个铝型材的四个侧壁均分别为第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中一个铝型材的第一侧壁与另一个铝型材的第一侧壁相互贴合，两个铝型材的第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁上均设置有螺孔。

两个铝型材中，共有六个侧壁可用于设置螺孔，螺孔用于零部件或者配件之间的连接，实际使用时，可选择六个侧壁中的任意组合进行螺孔的设置。其中两个铝型材之间可以采用焊接的方式连接，两个铝型材的第一侧壁之间焊接连接，也可以一体成型，两个铝型材的第一侧壁一体成型，机件本体的纵向截面为“日”字形，不管是哪一种方式均是可行的。本机件本体上的四个侧壁满足四个方向上的零部件之间的组合拼装，根据实际的使用空间，可灵活地调节各个零部件以及配件之间的连接关系，实现不同零部件以及配件之间的组合拼装，组合拼装出不同结构的装置。

进一步地，铝型材的内部设置有第一加强肋，第一加强肋的纵向截面呈“X”字形。

设置加强肋，一方面是为了保证铝型材的整体强度，另一方面是为了减小铝型材的整体质量，节约型材。该机件本体在用于连接零部件的过程中，螺栓等连接件需穿过螺孔伸入铝型材的内部，因此为了保证螺栓等连接件顺利旋入铝型材内部，加强肋的纵向截面呈“X”字形，给螺孔的伸入铝型材内部的部分提供空间。

进一步地，铝型材的内部还设置第二加强肋，第二加强肋的纵向截面为圆环或者两个相对的半圆环，第二加强肋嵌设于第一加强肋的中心处，第二加强肋在纵向平面内的投影位于第一加强肋在纵向平面内的投影的对称中心处。

第二加强肋内可穿设连接件，用于零部件之间的连接，实现铝型材的上下左右前后六个方向的零部件之间的连接，实现组合拼装的效果更好。

进一步地，第二加强肋的两端的内部侧壁上设置有螺纹。

设置螺纹，铝型材的两端可利用螺栓等简易配件连接和固定零部件，操作方便快捷。

进一步地，两个铝型材的棱边均设置倒角。

设置倒角，铝型材的棱边处为弧形面，避免铝型材使用过程中对所连接的零部件的磨损或者刮伤。

进一步地，两个铝型材一体成型，机件本体的其中两个相对的侧壁上设置有凹槽，两个凹槽位于第一侧壁的两侧。

设置凹槽可以减轻机件本体的整体质量，节约型材，降低生产成本。

进一步地，两个铝型材的第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁上均设置有多个螺孔，多个螺孔至少分为三个单元，每个单元至少包括三个并排设置的螺孔。

螺孔的设置方式和数量不受限制，每个侧壁上的螺孔设置方式优选为，多个螺孔分为三个单元，每个单元包括三个并排设置的螺孔，与其相匹配的配件统一规格设置，实现百搭的效果。

进一步地，每个螺孔的孔直径为5mm。

孔直径优选设置为5mm，具有很好的实用性和操作性，相匹配的配件也统一规格设置，实现百搭的效果。

进一步地，每个单元内相邻的螺孔之间的孔间距为7.5mm，孔间距为相邻的螺孔的孔中心之间的间距减去螺孔的孔直径。

孔间距优选设置为7.5mm，相匹配的配件也统一规格设置，实现百搭的效果。

进一步地，位于同一侧壁上的相邻两个单元之间的间距为62.5mm。

此处“相邻两个单元之间的间距”是指前一个单元的位于末端的与后一个单元中的位于起始端的相邻的两个螺孔的孔中心之间的间距减去孔直径，该间距优选设置为62.5mm，相匹配的配件也统一规格设置，实现百搭的效果。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供的百搭机件可与其他相对应的配件进行组合搭配，相对应的配件是指与本申请中的百搭机件的孔直径以及孔间距规格相同的配件，进而实现不同零部件之间的连接，组合拼装出不同结构的装置，实现百搭的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种百搭机件的整体结构示意图；

图2为图1的横截面的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种百搭机件的整体结构示意图；

图4为图3的横截面的示意图。

图中：

铝型材101；第一侧壁102；第一加强肋103；第二加强肋104；螺孔106。

具体实施方式

教学器材、玩具、家居、建材方面中不同结构的装置大部分是通过一些部件进行组装或拼装而成的，但存在这样的缺点：结构不同的装置需要不同的零件及不同配件进行组合拼装，造成资源及财力的浪费。比如，第一、学校科技课程中，一些教学用的器材和玩具的使用采用固定化的方式，提供固定的组装零件和固定的配件，只能依据已给出的相应的图纸进行拼装，不仅在一定程度上限制了学生的思维，而且所提供的固定零件离开了图纸设计就毫无用处；第二、建筑材料方面，同样是利用固定具体的零部件进行拼装组合，不能灵活变动，实际情况变化，具体的零部件需作出相应的改进；第三、家具方面仍需按照固定的图纸进行拼装，不能在考虑居住空间的前提下灵活地调整拼装位置。

针对上述问题，本实用新型提供了一种百搭机件，本技术通过在规则铝型材上，经过独特的设计，达到与其他对应的配件进行搭配，实现百搭的效果，这样的技术可以应用到教学、家居、建筑材料、玩具等领域，以改善上述问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“内”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例，参照图1至图4。

如图1和图3所示，本实施例提供的百搭机件包括机件本体，机件本体包括两个为空心长方体的铝型材101，两个铝型材101的四个侧壁均分别为第一侧壁102、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中一个铝型材101的第一侧壁102与另一个铝型材101的第一侧壁102相互贴合，两个铝型材101的第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁上均设置有螺孔106。

两个铝型材101中，共有六个侧壁可用于设置螺孔106，螺孔106用于零部件或者配件之间的连接，实际使用时，可选择六个侧壁中的任意组合进行螺孔106的设置。

其中两个铝型材101之间可以采用焊接的方式连接，两个铝型材101的第一侧壁102之间焊接连接，也可以一体成型，两个铝型材101的第一侧壁102一体成型，机件本体的纵向截面为“日”字形，不管是哪一种方式均是可行的。

本机件本体上的四个侧壁满足四个方向上的零部件之间的组合拼装，根据实际的使用空间，可灵活地调节各个零部件以及配件之间的连接关系，实现不同零部件以及配件之间的组合拼装，组合拼装出不同结构的装置。

如图2和图4所示，进一步对铝型材101的内部进行改进，一、铝型材101的内部设置有第一加强肋103，第一加强肋103的纵向截面呈“X”字形；二、铝型材101的内部还设置第二加强肋104，第二加强肋104的纵向截面为圆环或者两个相对的半圆环，第二加强肋104嵌设于第一加强肋103的中心处，第二加强肋104在纵向平面内的投影位于第一加强肋103在纵向平面内的投影的对称中心处；三、第二加强肋104的两端的内部侧壁上设置有螺纹。三种改进可任意组合同时进行改进，也可单独进行改进。

设置加强肋，一方面是为了保证铝型材101的整体强度，另一方面是为了减小铝型材101的整体质量，节约型材。该机件本体在用于连接零部件的过程中，螺栓等连接件需穿过螺孔106伸入铝型材101的内部，因此为了保证螺栓等连接件顺利旋入铝型材101内部，加强肋的纵向截面呈“X”字形，螺孔106的伸入铝型材101内部的部分置于“X”字形加强肋的空隙处。

第二加强肋104内可穿设连接件，用于零部件之间的连接，实现铝型材101的上下左右前后六个方向的零部件之间的连接，实现组合拼装的效果更好。

设置螺纹，铝型材101的两端可利用螺栓等简易配件连接和固定零部件，操作方便快捷。

如图2和图4所示，对两个铝型材101之间的结构进一步改进，两个铝型材101的棱边均设置倒角；两个铝型材101一体成型，机件本体的其中两个相对的侧壁上设置有凹槽，两个凹槽位于第一侧壁102的两侧。以上改进可单独进行，也可两者同时进行改进。

设置倒角，铝型材101的棱边处为弧形面，避免铝型材101使用过程中对所连接的零部件的磨损或者刮伤。

设置凹槽可以减轻机件本体的整体质量，节约型材，降低生产成本。

螺孔106的设置方式多样，优选但不限于下列的设置方式：

如图1和图3所示，两个铝型材101的第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁上均设置有多个螺孔106，多个螺孔106至少分为三个单元，每个单元至少包括三个并排设置的螺孔106；每个螺孔106的孔直径为5mm；每个单元内相邻的螺孔106之间的孔间距为7.5mm，孔间距为相邻的螺孔106的孔中心之间的间距减去螺孔106的孔直径；位于同一侧壁上的相邻两个单元之间的间距为62.5mm。

上述的设置方式、孔直径、孔间距以及相邻单元之间的间距四者之间可以分别单独使用，本实施例中优选四者相互配合为统一的规格标准，与本申请提供的机件本体相匹配的配件的孔直径、孔间距、螺孔106设置方式以及相邻单元之间的间距均以以上规格为标准设置，从而实现形式多样的搭配，组合拼装出各种不同结构的装置。

螺孔106的设置方式和数量不受限制，每个侧壁上的螺孔106设置方式优选为，多个螺孔106分为三个单元，每个单元包括三个并排设置的螺孔106，与其相匹配的配件统一规格设置，实现百搭的效果。

孔直径优选设置为5mm，孔间距优选设置为7.5mm，相邻两个单元之间的间距优选设置为62.5mm，相匹配的配件也统一规格设置，不仅能够实现百搭的效果，而且具有很好的实用性和操作性。

需要说明的是，此处“相邻两个单元之间的间距”是指前一个单元的位于末端的与后一个单元中的位于起始端的相邻的两个螺孔106的孔中心之间的间距减去孔直径。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种百搭机件，其特征在于，包括机件本体，所述机件本体包括两个为空心长方体的铝型材，两个所述铝型材的四个侧壁均分别为第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中一个所述铝型材的所述第一侧壁与另一个所述铝型材的所述第一侧壁相互贴合，两个所述铝型材的所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁上均设置有螺孔。

2.根据权利要求1所述的百搭机件，其特征在于，所述铝型材的内部设置有第一加强肋，所述第一加强肋的纵向截面呈“X”字形。

3.根据权利要求2所述的百搭机件，其特征在于，所述铝型材的内部还设置第二加强肋，所述第二加强肋的纵向截面为圆环或者两个相对的半圆环，所述第二加强肋嵌设于所述第一加强肋的中心处，所述第二加强肋在纵向平面内的投影位于所述第一加强肋在纵向平面内的投影的对称中心处。

4.根据权利要求3所述的百搭机件，其特征在于，所述第二加强肋的两端的内部侧壁上设置有螺纹。

5.根据权利要求1所述的百搭机件，其特征在于，两个所述铝型材的棱边均设置倒角。

6.根据权利要求1所述的百搭机件，其特征在于，两个所述铝型材一体成型，所述机件本体的其中两个相对的侧壁上设置有凹槽，两个所述凹槽位于所述第一侧壁的两侧。

7.根据权利要求1所述的百搭机件，其特征在于，两个所述铝型材的所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁上均设置有多个螺孔，多个所述螺孔至少分为三个单元，每个单元至少包括三个并排设置的螺孔。

8.根据权利要求7所述的百搭机件，其特征在于，每个所述螺孔的孔直径为5mm。

9.根据权利要求8所述的百搭机件，其特征在于，每个单元内相邻的所述螺孔之间的孔间距为7.5mm，所述孔间距为相邻的所述螺孔的孔中心之间的间距减去所述螺孔的孔直径。

10.根据权利要求9所述的百搭机件，其特征在于，位于同一侧壁上的相邻两个单元之间的间距为62.5mm。